CN220016973U - 一种耐高温耐高压气压罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温耐高压气压罐，涉及气压罐技术领域。本实用新型包括罐体，所述罐体的底部外壁设置有提高罐体耐高温性质的耐温组件，所述耐温组件的顶端外壁设置有防止被磕碰撞击的防撞组件，所述罐体的顶部内壁设置有提高罐体耐高压性质的耐压组件。本实用新型提高罐体的耐高温性质，罐体顶部内壁设置的耐压组件对内部气压进行调节，一旦气压过高就会进行一定程度的调节从而提高罐体的耐高压性质，罐体顶部外壁设置的防撞组件提高罐体的防撞性质，耐压结构稳定，结构的移动被限位稳定性更高，密封性效果好，且罐体也设置有耐温结构，存储使用更安全耐温耐压效果好，提高了气压罐的使用效率。

Description

一种耐高温耐高压气压罐

技术领域

本实用新型涉及气压罐技术领域，具体涉及一种耐高温耐高压气压罐。

背景技术

气压罐是一种利用水的压缩性极小的性质，用外力将水储存在罐内，气体受到压缩压力升高，当外力消失压缩气体膨胀可将水排出的设备，是水泵可以进入睡眠的前提条件，中国专利公开号为CN215722475U的一种耐压气压罐，通过使用内部可调节的内活动隔板以及内固定隔板内部可移动的内滑动柱，当罐体内部气压过大导致可能出现破裂的时候气压通过将底安装板上顶，从而使得高压气体可以进入到罐体内部且位于内固定隔板上方的空间内，从而避免罐体出现损坏的问题。

但上述专利中罐体的耐压结构不够稳定，内滑动柱和内活动隔板的滑动都不够稳定，且密封性较差，罐体本体也没有合适耐温结构，没有很好的耐高温结构，储存使用是所受限制较大，降低了气压罐的使用效率，为此提出一种耐高温耐高压气压罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决耐压结构不够稳定，内滑动柱和内活动隔板的滑动都不够稳定，且密封性较差，罐体本体也没有合适耐温结构，没有很好的耐高温结构，储存使用是所受限制较大的问题，本实用新型提供了一种耐高温耐高压气压罐。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种耐高温耐高压气压罐，包括罐体，所述罐体的底部外壁设置有提高罐体耐高温性质的耐温组件，所述耐温组件的顶端外壁设置有防止被磕碰撞击的防撞组件，所述罐体的顶部内壁设置有提高罐体耐高压性质的耐压组件。

进一步地，所述耐温组件包括环形框架，所述环形框架与罐体底部固结，所述环形框架的内壁固结有环形板，所述环形板顶部的一侧外壁设置有进水管，所述环形板底部的另一侧外壁设置有排水管，所述耐压组件包括内固定板，所述内固定板与罐体顶部固结，所述内固定板底端的两侧外壁均固结有伸缩杆，所述伸缩杆活塞杆的一端均通过螺钉连接有内活动板，所述内活动板与罐体滑动相连接，所述内活动板的顶端外壁固结有支撑柱，所述支撑柱的顶端外壁固结有内滑动柱，所述内滑动柱的顶端外壁固结有顶安装板，所述内固定板顶端外壁的四角处均固结有限位杆，所述限位杆均与顶安装板滑动相连接，所述顶安装板的底端外壁粘接有密封垫。

进一步地，所述伸缩杆活塞杆的一端外壁均套设有复位弹簧，所述复位弹簧均与伸缩杆和内活动板相连接。

进一步地，所述内滑动柱顶部呈锥形设置，所述内固定板的顶端外墙开设有滑孔，所述内滑动柱与滑孔滑动相连接，所述密封垫和顶安装板均与滑孔的尺寸相适配。

进一步地，所述防撞组件包括防撞板，所述防撞板的底端外壁四角处均固结有缓冲杆，所述缓冲杆均与环形框架相连接。

进一步地，所述罐体的顶端外壁设置有通气管，所述防撞板的顶端外壁开设有圆形孔，所述防撞板顶端的一侧外壁设置有转轴，所述转轴的外壁活动连接有防护盖，所述防护盖与圆形孔的尺寸相适配，所述通气管与圆形孔的尺寸相适配。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有罐体、耐温组件、耐压组件和防撞组件，罐体被放置在指定位置储存和使用，一旦气压过高就会进行一定程度的调节从而提高罐体的耐高压性质，罐体顶部外壁设置的防撞组件提高罐体的防撞性质，耐压结构稳定，结构的移动被限位稳定性更高，密封性效果好，且罐体也设置有耐温结构，存储使用更安全耐温耐压效果好，提高了气压罐的使用效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型罐体结构剖面示意图；

图3是本实用新型耐压组件结构示意图；

图4是本实用防撞组件和耐温组件结构新型示意图；

附图标记：1、罐体；2、耐温组件；21、环形框架；22、环形板；23、排水管；24、进水管；3、耐压组件；31、内固定板；32、伸缩杆；33、内活动板；34、支撑柱；35、顶安装板；36、复位弹簧；37、限位杆；38、密封垫；39、内滑动柱；4、防撞组件；41、防撞板；42、缓冲杆；43、防护盖；5、通气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种耐高温耐高压气压罐，包括罐体1，罐体1的底部外壁设置有提高罐体1耐高温性质的耐温组件2，耐温组件2的顶端外壁设置有防止被磕碰撞击的防撞组件4，罐体1的顶部内壁设置有提高罐体1耐高压性质的耐压组件3，具体的为，罐体1被放置在指定位置储存和使用，罐体1外壁上的耐温组件2内注满水进行耐温隔热，提高罐体1的耐高温性质，罐体1顶部内壁设置的耐压组件3对内部气压进行调节，一旦气压过高就会进行一定程度的调节从而提高罐体1的耐高压性质，罐体1顶部外壁设置的防撞组件4提高罐体1的防撞性质。

如图1至图4所示，耐温组件2包括环形框架21，环形框架21与罐体1底部固结，环形框架21的内壁固结有环形板22，环形板22顶部的一侧外壁设置有进水管24，环形板22底部的另一侧外壁设置有排水管23，耐压组件3包括内固定板31，内固定板31与罐体1顶部固结，内固定板31底端的两侧外壁均固结有伸缩杆32，伸缩杆32活塞杆的一端均通过螺钉连接有内活动板33，内活动板33与罐体1滑动相连接，内活动板33的顶端外壁固结有支撑柱34，支撑柱34的顶端外壁固结有内滑动柱39，内滑动柱39的顶端外壁固结有顶安装板35，内固定板31顶端外壁的四角处均固结有限位杆37，限位杆37均与顶安装板35滑动相连接，顶安装板35的底端外壁粘接有密封垫38，具体的为，罐体1使用放置遇到高温环境时，将冷水通过进水管24注入环形框架21和环形板22内形成的空间内，灌满后环形板22内的冷水提高罐体1耐高温性质，当内部气压增高时，耐压组件3的内活动板33受力上滑，支撑柱34带动内滑动柱39在内固定板31内滑动，内滑动柱39顶部锥形设置部分刚穿过内固定板31后，压缩的部分气体进入罐体1顶部后气压减小，之后在复位弹簧36的作用下复位，且两侧均通过伸缩杆32连接，顶安装板35的移动被限位杆37限位，结构的移动更稳定，顶安装板35底部的密封垫38与内固定板31连接保证结构的密封效果。

如图2、图3所示，伸缩杆32活塞杆的一端外壁均套设有复位弹簧36，复位弹簧36均与伸缩杆32和内活动板33相连接，具体的为，气压稳定后方便结构的复位。

如图2、图3所示，内滑动柱39顶部呈锥形设置，内固定板31的顶端外墙开设有滑孔，内滑动柱39与滑孔滑动相连接，密封垫38和顶安装板35均与滑孔的尺寸相适配，具体的为，内滑动柱39的滑动稳定，密封垫38的设置使结构复位密封性更好。

如图1、图4所示，防撞组件4包括防撞板41，防撞板41的底端外壁四角处均固结有缓冲杆42，缓冲杆42均与环形框架21相连接，具体的为，提高罐体1的防撞效果，罐体1的防护效果更好。

如图1、图4所示，罐体1的顶端外壁设置有通气管5，防撞板41的顶端外壁开设有圆形孔，防撞板41顶端的一侧外壁设置有转轴，转轴的外壁活动连接有防护盖43，防护盖43与圆形孔的尺寸相适配，通气管5与圆形孔的尺寸相适配，具体的为，不需要通气使将防护盖43通过转轴旋转至圆形孔和通气管5上方避免存在防护漏洞，需要通气时就可以旋转移开防护盖43方便气体流动。

综上：罐体1被放置在指定位置储存和使用，罐体1外壁上的耐温组件2内注满水进行耐温隔热，提高罐体1的耐高温性质，罐体1顶部内壁设置的耐压组件3对内部气压进行调节，一旦气压过高就会进行一定程度的调节从而提高罐体1的耐高压性质，罐体1顶部外壁设置的防撞组件4提高罐体1的防撞性质，罐体1使用放置遇到高温环境时，将冷水通过进水管24注入环形框架21和环形板22内形成的空间内，灌满后环形板22内的冷水提高罐体1耐高温性质，当内部气压增高时，耐压组件3的内活动板33受力上滑，支撑柱34带动内滑动柱39在内固定板31内滑动，内滑动柱39顶部锥形设置部分刚穿过内固定板31后，压缩的部分气体进入罐体1顶部后气压减小，之后在复位弹簧36的作用下复位，且两侧均通过伸缩杆32连接，顶安装板35的移动被限位杆37限位，结构的移动更稳定，顶安装板35底部的密封垫38与内固定板31连接保证结构的密封效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种耐高温耐高压气压罐，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的底部外壁设置有提高罐体(1)耐高温性质的耐温组件(2)，所述耐温组件(2)的顶端外壁设置有防止被磕碰撞击的防撞组件(4)，所述罐体(1)的顶部内壁设置有提高罐体(1)耐高压性质的耐压组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐高压气压罐，其特征在于，所述耐温组件(2)包括环形框架(21)，所述环形框架(21)与罐体(1)底部固结，所述环形框架(21)的内壁固结有环形板(22)，所述环形板(22)顶部的一侧外壁设置有进水管(24)，所述环形板(22)底部的另一侧外壁设置有排水管(23)，所述耐压组件(3)包括内固定板(31)，所述内固定板(31)与罐体(1)顶部固结，所述内固定板(31)底端的两侧外壁均固结有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)活塞杆的一端均通过螺钉连接有内活动板(33)，所述内活动板(33)与罐体(1)滑动相连接，所述内活动板(33)的顶端外壁固结有支撑柱(34)，所述支撑柱(34)的顶端外壁固结有内滑动柱(39)，所述内滑动柱(39)的顶端外壁固结有顶安装板(35)，所述内固定板(31)顶端外壁的四角处均固结有限位杆(37)，所述限位杆(37)均与顶安装板(35)滑动相连接，所述顶安装板(35)的底端外壁粘接有密封垫(38)。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温耐高压气压罐，其特征在于，所述伸缩杆(32)活塞杆的一端外壁均套设有复位弹簧(36)，所述复位弹簧(36)均与伸缩杆(32)和内活动板(33)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种耐高温耐高压气压罐，其特征在于，所述内滑动柱(39)顶部呈锥形设置，所述内固定板(31)的顶端外墙开设有滑孔，所述内滑动柱(39)与滑孔滑动相连接，所述密封垫(38)和顶安装板(35)均与滑孔的尺寸相适配。

5.根据权利要求2所述的一种耐高温耐高压气压罐，其特征在于，所述防撞组件(4)包括防撞板(41)，所述防撞板(41)的底端外壁四角处均固结有缓冲杆(42)，所述缓冲杆(42)均与环形框架(21)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温耐高压气压罐，其特征在于，所述罐体(1)的顶端外壁设置有通气管(5)，所述防撞板(41)的顶端外壁开设有圆形孔，所述防撞板(41)顶端的一侧外壁设置有转轴，所述转轴的外壁活动连接有防护盖(43)，所述防护盖(43)与圆形孔的尺寸相适配，所述通气管(5)与圆形孔的尺寸相适配。