CN206617757U - 一种液化天然气用压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液化天然气用压缩机，包括依次连接的储气罐、缓冲罐和制冷压缩机，所述制冷压缩机包括箱体和设于箱体内的气缸，所述气缸外设有防爆装置；所述防爆装置通过套件套接于所述气缸外，所述套件包括一对弧板，所述一对弧板上分别垂直连接半管，所述弧板的两端固定连接固定板，固定板与弧板和半管之间固定连接，弧板、半管、固定板组成为两套组合件，所述两套组合件之间通过紧固件连接，所述半管上设有螺杆，所述螺杆一侧铰接夹紧板。本实用新型对压缩机内的气缸具有明显的防爆作用，同时，适用于不同大小型号的气缸，结构简单，安装方便。

Description

一种液化天然气用压缩机

技术领域

本实用新型属于LNG压缩机技术领域，具体涉及一种液化天然气用压缩机。

背景技术

随着LNG产业的发展以及L-CNG站的大量增加，由于LNG低温特性，在正常储存和卸液过程中，LNG罐内液体吸热气化形成BOG，罐内压力达到安全设置后，会放散到空气中，既造成环境污染，又带来安全隐患。同时，由于天然气使用中，压力较大，容易造成爆炸等事故发生。

现有的压缩机中，几乎没有多少防爆装置中，部分其它设备即使有防爆装置，其与压缩机的固定方式，仅仅靠简单的套接，且压缩机型号或者大小改变时，防爆装置的结构以及大小也需要改变。一般情况下，改变结构需要耗费大量的人力、物力等，且工程大，时间久，改变后的结构是否与压缩机匹配，还需要核算。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效避免压缩机气缸内天然气爆炸的液化天然气用压缩机，且其防爆装置适用于多种体积、多种型号的压缩机；同时，防爆装置与气缸套接紧密。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种液化天然气用压缩机，包括依次连接的储气罐、缓冲罐和制冷压缩机，所述制冷压缩机包括箱体和设于箱体内的气缸，所述气缸外设有防爆装置；

所述防爆装置包括内壳和外壳，所述内壳与所述外壳之间设有隔热夹层，所述隔热夹层内插接有抽真空管，所述抽真空管的一端位于隔热夹层内，另一端位于外壳外部；

所述防爆装置通过套件套接于所述气缸外，所述套件包括一对弧板，所述一对弧板上分别垂直连接半管，所述弧板的两端固定连接固定板，固定板与弧板和半管之间固定连接，弧板、半管、固定板组成为两套组合件，所述两套组合件之间通过紧固件连接，所述半管上设有螺杆，所述螺杆一侧铰接夹紧板。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述制冷压缩机的出气端上安装有密封盒，所述密封盒的下端设置有排液管，所述密封盒的中部设有排气管。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述缓冲罐的进气端通过第一输气管与所述储气罐连接，所述缓冲罐的出气端通过第二输气管与所述制冷压缩机的进气端连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述缓冲罐上设有调节开关。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述外壳上设有通气口与通气管，所述通气管一端插接在所述通气口上，另一端设有防爆盖，所述防爆盖与通气管内侧壁过盈配合。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述防爆装置还包括覆盖在通气管上且用于防止防爆盖弹开的保护罩，所述保护罩与防爆盖之间设有弹性件。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述通气管与防爆盖的接触面之间设有防止天然气泄露的防漏垫圈。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述半管上设有螺母，螺杆与螺母组配。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述固定板与弧板和半管之间焊接连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述箱体底部设有支架，所述支架为三角形结构。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在气缸外增加防爆装置，避免了使用中天然气压力变化，造成天然气引爆事故发生。本实用新型使用安全、可靠，方便在油田中使用。

本实用新型通过套件固定将防爆装置固定于压缩机的气缸上，同时，套件适用于多种尺寸和规格的压缩机，不受限于某一规格的压缩机，增强了套件的适用范围，且套件结构简单、使用可靠。

本实用新型的防爆结构，方便简单，且不影响压缩机内气缸的工作过程，极大地方便了人们，增加了安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种液化天然气用压缩机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的防爆装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的套件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的防爆装置的局部放大图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、储气罐；2、缓冲罐；3、制冷压缩机；4、箱体；5、气缸；6、防爆装置；601、内壳；602、外壳；603、隔热夹层；7、抽真空管；8、套件；801、弧板；802、半管；803、固定板；9、紧固件；10、螺杆；11、夹紧板；12、密封盒；13、排气管；14、第一输气管；15、第二输气管；16、调节开关；17、通气口；18、通气管；19、防爆盖；20、保护罩；21、防漏垫圈。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

参照附图1所示，本实用新型提供的一种液化天然气用压缩机，包括依次连接的储气罐1、缓冲罐2和制冷压缩机3，所述制冷压缩机3包括箱体4和设于箱体4内的气缸5，气缸5用于实现制冷压缩机3的作用和功能。

为了放置气缸5内的天然气压力改变，造成引爆事故，在气缸5外设有防爆装置6；防爆装置6位于箱体4与气缸5之间。防爆装置6用于避免气缸5内天然气压力改变，造成爆炸等事故的发生。

具体地，参照附图2所示，防爆装置6包括彼此套设的内壳601和外壳602，内壳601和外壳602为结构相似的壳体，且内壳601与外壳602之间设有隔热夹层603，其中，所述隔热夹层603内插接有抽真空管7，真空管7用于保证隔热夹层603内的真空度和压力，避免压力改变发生事故。

抽真空管7的一端位于隔热夹层603内，另一端位于外壳602外部；具体地，为了方便使用和控制真空度，所述抽真空管7还可以穿过所述箱体4设于箱体4的外侧。

其中，隔热夹层603内填充绝热材料，配合真空效果，进一步地提高绝热性能。

具体地，所述防爆装置6通过套件8套接于所述气缸5外，参照附图3所示，所述套件8包括一对弧板801，所述一对弧板801上分别垂直连接半管802，所述弧板801的两端固定连接固定板803，固定板803与弧板801和半管802之间固定连接，弧板801、半管802、固定板803组成为两套组合件，所述两套组合件之间通过紧固件9连接，所述半管802上设有螺杆10，所述螺杆10一侧铰接夹紧板11。

使用时，先将两套组合件弧板801、半管802、固定板803套在气缸5上，然后拧紧固定板803上的紧固件9，再根据气缸5的规格大小调节螺栓，夹紧板11夹紧防爆装置6。这样的固定方式，可以将防爆装置6有效的固定于气缸5的外侧，且可以根据需求，随时改变大小，使用范围比较广。

其中，固定板803与弧板801和半管802之间焊接连接。

本实用新型中，套件适用于多种规格和大小的气缸5，不限于气缸5的大小，增加了适用范围，且结构简单，使用可靠，能够有效将防爆装置6套接于气缸5上，避免运输使用中掉落。

实施例2

参照附图1所示，天然气液化处理中，会产生低温液体，如LNG(-162℃)、低温丙烷(-40～-42℃)、低温了烷(0～-2℃)等在储罐内吸收外界热量后挥发而成的气体。如果直接对这些气体进行放空燃烧，不仅对环境造成污染，而且浪费了大量的能源，造成液化工厂能耗高。为了回收利用这些低温液体，制冷压缩机3的出气端上安装有密封盒12，所述密封盒12的下端设置有排液管，所述密封盒12的中部设有排气管13。从制冷压缩机3出来的低温液体，如果是液体，通过排液管排出回收，如果是气体，则从排气管13排出回收。

本实用新型通过省去了低温液体或气体加热器，降低了成本，而且低温气体不进行放空燃烧处理，而是通过回收利用，减少了环境污染，节能环保。同时，本实用新型还具有结构简单，性能稳定、使用寿命长的特点。

进一步地，参照附图1所示，缓冲罐2的进气端通过第一输气管14与所述储气罐1连接，所述缓冲罐2的出气端通过第二输气管15与所述制冷压缩机3的进气端连接。储气罐1内的气体经过第一输气管14、缓冲罐2、第二输气管15、制冷压缩机3后进入排液管或者排气管13，进行回收利用，同时，为了控制流量，避免流速太快或者太慢，回收太慢或者来不及回收，所述缓冲罐2上设有调节开关16。通过调节开关16，方便调节其流量。

实施例3

参照附图4，为了进一步防爆，所述外壳602上设有通气口17与通气管18，所述通气管18一端插接在所述通气口17上，另一端设有防爆盖19，所述防爆盖19与通气管18内侧壁过盈配合，这样可以增加防爆盖19与通气管18之间的摩擦力。

进一步地，为有效防爆，防爆装置6还包括覆盖在通气管18上的、用于防止防爆盖19弹开的保护罩20，其中，保护罩20的底部固定在外壳603上或者通气管18上，可以通过螺栓等进行固定，以加强保护罩20限制防爆盖19的作用力。

所述保护罩20与防爆盖19之间设有弹性件。通过设置保护罩20，具有一定的缓冲作用，避免弹飞防爆盖19。当隔热夹层603内的气压上升至一定程度时，防爆盖19就会被冲开，就能够防止外壳602内部气压继续上升，保护罩20能够放置防爆盖19被冲开后向外飞射，对工作人员和设备造成损害。而弹性件能够起到对防爆盖19加压以及阻碍防爆盖19飞射的双重功能。

为防止天然气泄露，在通气管18与防爆盖19的接触面之间设有防止天然气泄露的防漏垫圈21。

参照附图2所示，所述半管802上设有螺母，螺杆10与螺母组配。

进一步地，为了方便移动压缩机，可以在箱体4底部设有支架，支架优选为三角形结构。三角形结构最为稳定，可以有效的固定支撑箱体4，避免周围的设备等振动时，对压缩机稳定性的影响，同时可以有效保护压缩机的本体。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种液化天然气用压缩机，其特征在于：包括依次连接的储气罐、缓冲罐和制冷压缩机，所述制冷压缩机包括箱体和设于箱体内的气缸，所述气缸外设有防爆装置；

所述防爆装置包括内壳和外壳，所述内壳与所述外壳之间设有隔热夹层，所述隔热夹层内插接有抽真空管，所述抽真空管的一端位于隔热夹层内，另一端位于外壳外部；

所述防爆装置通过套件套接于所述气缸外，所述套件包括一对弧板，所述一对弧板上分别垂直连接半管，所述弧板的两端固定连接固定板，固定板与弧板和半管之间固定连接，弧板、半管、固定板组成为两套组合件，所述两套组合件之间通过紧固件连接，所述半管上设有螺杆，所述螺杆一侧铰接夹紧板。

2.根据权利要求1所述的一种液化天然气用压缩机，其特征在于：所述制冷压缩机的出气端上安装有密封盒，所述密封盒的下端设置有排液管，所述密封盒的中部设有排气管。

3.根据权利要求1所述的一种液化天然气用压缩机，其特征在于：所述缓冲罐的进气端通过第一输气管与所述储气罐连接，所述缓冲罐的出气端通过第二输气管与所述制冷压缩机的进气端连接。

4.根据权利要求1所述的一种液化天然气用压缩机，其特征在于：所述缓冲罐上设有调节开关。

5.根据权利要求1所述的一种液化天然气用压缩机，其特征在于：所述外壳上设有通气口与通气管，所述通气管一端插接在所述通气口上，另一端设有防爆盖，所述防爆盖与通气管内侧壁过盈配合。

6.根据权利要求5所述的一种液化天然气用压缩机，其特征在于：所述防爆装置还包括覆盖在通气管上且用于防止防爆盖弹开的保护罩，所述保护罩与防爆盖之间设有弹性件。

7.根据权利要求5所述的一种液化天然气用压缩机，其特征在于：所述通气管与防爆盖的接触面之间设有防止天然气泄露的防漏垫圈。

8.根据权利要求1所述的一种液化天然气用压缩机，其特征在于：所述半管上设有螺母，螺杆与螺母组配。

9.根据权利要求1所述的一种液化天然气用压缩机，其特征在于：所述固定板与弧板和半管之间焊接连接。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种液化天然气用压缩机，其特征在于：所述箱体底部设有支架，所述支架为三角形结构。