CN211082080U

CN211082080U - 活性炭反复利用装置

Info

Publication number: CN211082080U
Application number: CN201921622711.7U
Authority: CN
Inventors: 林泽兵; 尹东海; 钱凌刚; 王琢玉
Original assignee: Suzhou Julian Environmental Protection Co ltd
Current assignee: Suzhou Julian Environmental Protection Co ltd
Priority date: 2019-09-27
Filing date: 2019-09-27
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2029-09-27

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭反复利用装置，包括废气进入管道、至少两个活性炭罐、直排管道、消防管道、蒸汽进入管道、蒸汽流出管道、冷凝器、分离槽及吹凉风机，废气进入管道与活性炭罐连通，活性炭罐与直排管道连通；蒸汽进入管道与活性炭罐连通，蒸汽流出管道与活性炭罐连通，吹凉风机与活性炭罐连通；当需要脱附时，废气开关阀处于关闭状态，蒸汽通过蒸汽进入管道进入活性炭罐进行脱附，脱附完成后吹凉风机运作将凉风吹入活性炭罐降温以提高使用效率。通过合理设置开关阀以及防管道、蒸汽进入管道、蒸汽流出管道、冷凝器、分离槽及吹凉风机的配合来实现正常吸附、脱附的运行，实用性强，效率高。

Description

活性炭反复利用装置

技术领域

本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种活性炭反复利用装置。

背景技术

目前，活性炭罐(Charcoal canister)是指内充装活性炭的罐子，用来吸附引擎关掉时，由油箱及化油器所逸出的汽油蒸气，发动机起动时，再把其中吸附的汽油吹出燃烧。活性炭罐是点火系统和排放系统中一个比较关键的部件。发动机点火时，吸入活性炭罐中的气体是通过炭罐控制阀导入发动机进气管的，这个控制阀体是通过电喷系统的控制单元决定其开合、吸收程度。活性炭罐能很大程度上减少废气排放造成的大气污染。

但是，现有的活性炭罐存在以下缺陷：

1、市面上的活性炭罐在脱附完成后，没有吹凉装置，整个罐体较热，内部活性炭无法立刻投入使用，效率低；

2、一套活性炭吸附系统对应一套脱附系统，脱附频率低，会出现多个罐吸饱和后来不及脱附的情况。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种活性炭反复利用装置，其能解决效率低的问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种活性炭反复利用装置，包括废气进入管道、至少两个活性炭罐、直排管道、消防管道、蒸汽进入管道、蒸汽流出管道、冷凝器、分离槽及吹凉风机，所述废气进入管道与所述活性炭罐连通，所述活性炭罐与所述直排管道连通，废气通过所述废气进入管道进入所述活性炭罐进行吸附，并通过所述直排管道排除，所述废气进入管道及所述直排管道均设置有废气开关阀；所述蒸汽进入管道与所述活性炭罐连通，所述蒸汽流出管道与所述活性炭罐连通，所述冷凝器分别与所述蒸汽流出管道和所述分离槽连通，所述蒸汽进入管道和所述蒸汽流出管道均设置有蒸汽开关阀；所述吹凉风机与所述活性炭罐连通；所述消防管道与所述活性炭罐连通，所述消防管道设置有消防开关阀；当需要脱附时，所述废气开关阀处于关闭状态，蒸汽通过所述蒸汽进入管道进入所述活性炭罐进行脱附，脱附完成后所述吹凉风机运作将凉风吹入所述活性炭罐降温以提高使用效率。

进一步地，所述冷凝器的数量为2个，所述活性炭罐的数量为4个，其中两个所述活性炭罐对应一所述冷凝器。

进一步地，所述直排管道平行于所述消防管道。

进一步地，所述蒸汽流出管道平行于所述蒸汽进入管道。

进一步地，所述蒸汽流出管道垂直于所述消防管道。

进一步地，所述冷凝器的数量为2个，所述活性炭罐的数量为6个，其中3个所述活性炭罐对应一个所述冷凝器。

进一步地，所述冷凝器的数量为2个，所述活性炭罐的数量为8个，其中4个所述活性炭罐对应一个所述冷凝器。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

所述冷凝器分别与所述蒸汽流出管道和所述分离槽连通，所述蒸汽进入管道和所述蒸汽流出管道均设置有蒸汽开关阀；所述吹凉风机与所述活性炭罐连通；所述消防管道与所述活性炭罐连通，所述消防管道设置有消防开关阀；当需要脱附时，所述废气开关阀处于关闭状态，蒸汽通过所述蒸汽进入管道进入所述活性炭罐进行脱附，脱附完成后所述吹凉风机运作将凉风吹入所述活性炭罐降温以提高使用效率。通过合理设置开关阀以及所述防管道、蒸汽进入管道、蒸汽流出管道、冷凝器、分离槽及吹凉风机的配合来实现正常吸附、脱附的运行，实用性强，效率高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型活性炭反复利用装置中一较佳实施例的结构图。

图2为本实用新型活性炭反复利用装置中另一实施例的结构图。

图中：10、废气进入管道；20、活性炭罐；30、直排管道；40、消防管道；50、蒸汽进入管道；60、蒸汽流出管道；70、冷凝器；80、分离槽；90、吹凉风机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种活性炭反复利用装置，包括废气进入管道10、至少两个活性炭罐20、直排管道30、消防管道40、蒸汽进入管道50、蒸汽流出管道60、冷凝器70、分离槽80及吹凉风机90，所述废气进入管道10与所述活性炭罐20连通，所述活性炭罐20与所述直排管道30连通，废气通过所述废气进入管道10进入所述活性炭罐20进行吸附，并通过所述直排管道30排除，所述废气进入管道10及所述直排管道30均设置有废气开关阀；所述蒸汽进入管道50与所述活性炭罐20连通，所述蒸汽流出管道60与所述活性炭罐20连通，所述冷凝器70分别与所述蒸汽流出管道60和所述分离槽80连通，所述蒸汽进入管道50和所述蒸汽流出管道60均设置有蒸汽开关阀；所述吹凉风机90与所述活性炭罐20连通；所述消防管道40与所述活性炭罐20连通，所述消防管道40设置有消防开关阀；当需要脱附时，所述废气开关阀处于关闭状态，蒸汽通过所述蒸汽进入管道50进入所述活性炭罐20进行脱附，脱附完成后所述吹凉风机90运作将凉风吹入所述活性炭罐20降温以提高使用效率。通过合理设置开关阀以及所述防管道40、蒸汽进入管道50、蒸汽流出管道60、冷凝器70、分离槽80及吹凉风机90的配合来实现正常吸附、脱附的运行，实用性强，效率高。

通过利用活性炭在不同温度下的吸附和脱附能力，对有机物进行吸附和脱附操作。设备主要由活性炭吸脱附罐体、气动阀门、风机、烟囱、干式过滤器、干燥风机、冷凝器、油水分离器等组成。系统使用能耗低，利用厂家蒸汽或小型蒸汽发生器即可满足要求，且设备整体运行时间短、脱附效率可达80％-90％，脱附气体进入冷凝系统，通过油水分离器分离回用，节能环保，达到资源回收利用效果。

优选的，所述冷凝器70的数量为2个，所述活性炭罐20的数量为4个，其中两个所述活性炭罐20对应一所述冷凝器70。所述直排管道30平行于所述消防管道40。所述蒸汽流出管道60平行于所述蒸汽进入管道50。所述蒸汽流出管道60垂直于所述消防管道40。结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。

具体的，在本实施例中，冷凝器70、分离槽80为冷凝系统，吹凉风机90为吹凉系统，在现有技术中，冷凝系统一般并联多个炭罐，当并联的炭罐数量多了达到一定时，就会存在多个炭罐同时需要脱附，但只有一套系统只能脱一个，其余罐就不能脱附会造成排放超标。在本申请中，一套冷凝系统对应两个炭罐，实现独立的脱附系统，可以达到多个罐同时脱附的效果。在实际使用时，两个炭罐均设置有控制阀，既可以保障一个处于脱附状态，一个处于吸附状态。

在其他实施例中，请参阅图2，所述冷凝器的数量为2个，所述活性炭罐的数量为6个，其中3个所述活性炭罐对应一个所述冷凝器。

在另一实施例中，所述冷凝器的数量为2个，所述活性炭罐的数量为8个，其中4个所述活性炭罐对应一个所述冷凝器。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种活性炭反复利用装置，包括废气进入管道、至少两个活性炭罐、直排管道、消防管道、蒸汽进入管道、蒸汽流出管道、冷凝器、分离槽及吹凉风机，其特征在于：所述废气进入管道与所述活性炭罐连通，所述活性炭罐与所述直排管道连通，废气通过所述废气进入管道进入所述活性炭罐进行吸附，并通过所述直排管道排除，所述废气进入管道及所述直排管道均设置有废气开关阀；

所述蒸汽进入管道与所述活性炭罐连通，所述蒸汽流出管道与所述活性炭罐连通，所述冷凝器分别与所述蒸汽流出管道和所述分离槽连通，所述蒸汽进入管道和所述蒸汽流出管道均设置有蒸汽开关阀；

所述吹凉风机与所述活性炭罐连通；

所述消防管道与所述活性炭罐连通，所述消防管道设置有消防开关阀；

当需要脱附时，所述废气开关阀处于关闭状态，蒸汽通过所述蒸汽进入管道进入所述活性炭罐进行脱附，脱附完成后所述吹凉风机运作将凉风吹入所述活性炭罐降温以提高使用效率。

2.如权利要求1所述的活性炭反复利用装置，其特征在于：所述冷凝器的数量为2个，所述活性炭罐的数量为4个，其中两个所述活性炭罐对应一所述冷凝器。

3.如权利要求1所述的活性炭反复利用装置，其特征在于：所述直排管道平行于所述消防管道。

4.如权利要求1所述的活性炭反复利用装置，其特征在于：所述蒸汽流出管道平行于所述蒸汽进入管道。

5.如权利要求1所述的活性炭反复利用装置，其特征在于：所述蒸汽流出管道垂直于所述消防管道。

6.如权利要求1所述的活性炭反复利用装置，其特征在于：所述冷凝器的数量为2个，所述活性炭罐的数量为6个，其中3个所述活性炭罐对应一个所述冷凝器。

7.如权利要求1所述的活性炭反复利用装置，其特征在于：所述冷凝器的数量为2个，所述活性炭罐的数量为8个，其中4个所述活性炭罐对应一个所述冷凝器。