CN207622103U - 定压膨胀装置及供热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定压膨胀装置及供热系统，属于膨胀水箱技术领域。定压膨胀装置包括壳体、密封件、接口和配重块，壳体具有容纳腔，密封件位于容纳腔内且与壳体连接，密封件将容纳腔分隔成第一腔室和第二腔室，接口与壳体连接且与第二腔室连通，配重块位于第一腔室内且与密封件连接或抵接，配重块能够沿竖向移动且调节第二腔室的空间大小。该定压膨胀装置体积小，安装位置不受限制，其结构简单，不易损坏，整体使用效果较佳。该结构设计合理，市场应用潜力巨大。供热系统包括定压膨胀装置，其具有该定压膨胀装置的全部功能。

Description

定压膨胀装置及供热系统

技术领域

本实用新型涉及膨胀水箱技术领域，具体而言，涉及一种定压膨胀装置及供热系统。

背景技术

膨胀水箱是暖通空调系统中的重要部件，在供热系统中容纳系统水的膨胀量，同时还起到定压作用和为系统补水的作用。

膨胀水箱一般用钢板制成，通常是圆形或矩形。由于供热系统水的热胀冷缩作用，当热水升温时，系统中的水容积增加，当无处容纳这部分水的膨胀量时，供热系统内的水压增高，将影响正常运行。

由膨胀水箱容纳系统的水膨胀量，可减小系统因水的膨胀而造成的水压波动，提高了系统运行的安全、可靠性，当系统由于某种原因漏水或系统降温时，膨胀水箱水位下降，为系统补水。膨胀水箱还可以起到稳定系统的压力和排除水在加热过程中所释放出来的空气。

现有技术中的定压膨胀设施有两种：高位膨胀水箱、膨胀罐。

其中高位膨胀水箱，《锅炉房设计规范》10.1.12条文“高位膨胀水箱的最低水位，应高于热水系统最高点1m以上，并宜使循环水泵停止运行时系统内水不汽化。”

空调系统中，膨胀水箱的安装高度，应至少高出系统最高点0.5m(通常取1.0m-1.5m)。均需要高位膨胀水箱安装高度高于系统最高点较高的距离，对于热水或空调系统，由于安装位置受限而无法使用高位膨胀水箱。

膨胀罐单独应用于水暖系统中，由于罐内预装气体是定质量的，温度的变化导致其压力变化很大，所以只能起到吸纳膨胀的作用，不能起到定压作用。如需定压还需设置定压补水装置、泄压装置等，机构较复杂，需要耗费电能，且易损件较多、失效几率较高。

发明人在研究中发现，传统的膨胀装置至少存在以下缺点：

所需体积较大，安装位置经常受限；

使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种定压膨胀装置，改善现有技术的不足，其体积小，安装位置不受限制，其结构简单，不易损坏，整体使用效果较佳。该结构设计合理，市场应用潜力巨大。

本实用新型的另一目的在于提供了一种供热系统，其包括上述提到的定压膨胀装置，其具有该定压膨胀装置的全部功能。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种定压膨胀装置，其包括：

壳体，所述壳体具有容纳腔；

密封件，所述密封件位于所述容纳腔内且与所述壳体连接，所述密封件将所述容纳腔分隔成第一腔室和第二腔室；

接口，所述接口与所述壳体连接且与所述第二腔室连通；

配重块，所述配重块位于所述第一腔室内且与所述密封件连接或抵接，所述配重块能够沿竖向移动且调节所述第二腔室的空间大小。

具体的，该定压膨胀装置体积小，安装位置不受限制，其结构简单，不易损坏，整体使用效果较佳。该结构设计合理，市场应用潜力巨大。

可选的，所述定压膨胀装置还包括盖体，所述盖体与所述壳体的顶部连接且用于封闭所述第一腔室，所述盖体设置有通气孔。

可选的，所述壳体设置有可封闭的排气孔，所述排气孔对应于所述第二腔室。

可选的，所述定压膨胀装置还包括自动排气阀，所述自动排气阀与所述壳体连接且对应于所述排气孔。

可选的，所述壳体的部分或全部采用透明材质制成，所述壳体沿竖向设置有第一刻度。

可选的，所述配重块沿竖向设置有第二刻度，所述壳体预设有标准线，所述壳体的部分或全部采用透明材质制成或者所述壳体对应所述标准线的位置设置有观察孔。

可选的，所述定压膨胀装置还包括自动补水阀，所述自动补水阀与所述壳体连接且对应于所述第二腔室。

可选的，所述自动补水阀包括阀体、阀板和回复件，所述壳体的底部设置有与所述第二腔室连通的进水口，所述阀体的一端设置有补水口，所述阀体的另一端与所述壳体连接且对应于所述进水口，所述阀板位于所述阀体内且能够封闭所述进水口，所述回复件与所述阀板连接且位于所述阀体内，所述回复件令所述阀板具有封闭所述进水口的运动趋势，所述定压膨胀装置具有所述配重块远离所述阀板且所述阀板封闭所述进水口的第一状态，以及所述配重块抵住所述阀板且使所述补水口与所述第二腔室连通的第二状态。

可选的，所述阀板靠近所述第二腔室的一侧设置有抵接杆，所述抵接杆伸入所述第二腔室内且用于抵接所述配重块。

本实用新型的实施例还提供了一种供热系统，其包括上述提到的定压膨胀装置，其具有该定压膨胀装置的全部功能。

与现有的技术相比，本实用新型实施例的有益效果包括：

该定压膨胀装置体积小，安装位置不受限制，其结构简单，不易损坏，整体使用效果较佳。该结构设计合理，市场应用潜力巨大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的定压膨胀装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的定压膨胀装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3提供的定压膨胀装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4提供的定压膨胀装置的结构示意图，此时，定压膨胀装置处于第一状态下；

图5为本实用新型实施例4提供的定压膨胀装置的结构示意图，此时，定压膨胀装置处于第二状态下；

图6为本实用新型实施例5提供的第一种供热系统的结构示意图；

图7为本实用新型实施例5提供的第二种供热系统的结构示意图。

图标：100-供热系统；10-定压膨胀装置；11-壳体；111-第一腔室；112-第二腔室；113-排气孔；114-第一刻度；115-标准线；116-观察孔；117-螺帽；118-进水口；12-密封件；13-接口；14-配重块；141-第二刻度；15-盖体；151-通气孔；16-自动排气阀；17-自动补水阀；170-补水口；171-阀体；172-阀板；173-回复件；174-抵接杆；18-限位杆；19-泄水阀；20-循环管路。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参考图1，本实施例提供了一种定压膨胀装置10，其包括：

壳体11，壳体11具有容纳腔；

密封件12，密封件12位于容纳腔内且与壳体11连接，密封件12将容纳腔分隔成第一腔室111和第二腔室112；

接口13，接口13与壳体11连接且与第二腔室112连通；

配重块14，配重块14位于第一腔室111内且与密封件12连接或抵接，配重块14能够沿竖向移动且调节第二腔室112的空间大小。

本实施例中，密封件12采用弹性材质制成，具有一定的柔软度，其边沿与壳体11的内壁密封连接，将容纳腔分隔成相对独立的两个腔室。配重块14在密封件12的作用下，随水位的上升下降而竖向移动，其移动的同时，改变了第二腔室112的空间大小。其他实施例中，密封件12可以选用活塞等结构实现与壳体11的滑动密封连接。

当配重块14浮起时，配重块14下方密封件12接触的水面的压力为定值，P＝G/A，G为配重块14重量，A为配重块14的下表面积。水体积应热胀冷缩而变化时，配重块14随密封件12可以上下移动，以增加或减小第二腔室112的容积。

因此可以实现：与本装置相连通的闭式循环系统，水压基本恒定(差值仅为：因配重块14上下移动的高度差而产生对应的水位压差变化)，同时能容纳系统中水的膨胀量。

本装置实现系统高点就近安装，不需要安装高差，例如：采用铁质的配重块14，每10cm高的的配重块14相当于水箱78cm的安装高度。

只需按定压需求制作配重块14即可，其结构简单、体积小(如5-60℃每m³水的膨胀量约为0.017m³，则所需装置容水体积为0.017m³即可)。

该定压膨胀装置10配件少、无易损件，运行稳定。各种类型的供水系统的定压膨胀需求均可以满足。

该定压膨胀装置10体积小，安装位置不受限制，其结构简单，不易损坏，整体使用效果较佳。该结构设计合理，市场应用潜力巨大。

本实施例中，定压膨胀装置10还包括盖体15，盖体15与壳体11的顶部连接且用于封闭第一腔室111，盖体15设置有通气孔151。

通过安装盖体15，可以避免外部异物掉入第一腔室111内，同时通过通气孔151使得第一腔室111内的气压和大气压相同。

该盖体15与壳体11的连接关系可以是螺纹连接、卡接、焊接等。

本实施例中，壳体11设置有可封闭的排气孔113，排气孔113对应于第二腔室112。

通过排气孔113，在需要的时候，可以排除掉第二腔室112内的空气(气体的存在很大程度上会影响水箱膨胀吸纳量)。

本实施例中，通过螺帽117对排气孔113进行封闭。对第二腔室112灌水后，一般需要拧松螺帽117，以使第二腔室112排气，结束后需要拧紧螺帽117，以封闭排气孔113。

本实施例中，壳体11的底部还安装有泄水阀19，用于微调注水量。

本实施例中，壳体11的部分或全部采用透明材质制成，壳体11沿竖向设置有第一刻度114。

该第一刻度114可以设置在壳体11的外壁，也可以设置在壳体11的内壁，壳体11对应第一刻度114的位置可以看到壳体11内水量的情况。对第二腔室112进行灌水时，通过该第一刻度114，可以使使用者清晰的看到注水量，其目的包括：

一、显示出配重块14在壳体11内所处的位置，给第一腔室111留出余量以容纳系统水的膨胀量；

二、环境温度的不同，使得水的密度不同，可以根据环境温度设定充水量，因此第一刻度114上可以对应标记有温度值。

根据本实用新型实施例提供的一种定压膨胀装置10，定压膨胀装置10的工作原理是：

配重块14是一种密度很大的块结构，其放置在密封件12上，其在密封件12的作用下可以沿竖向移动，其目的在于始终压在第二腔室112的水面上，并对第二腔室112内的水施加一定的压力(这个压力取决于配重块14的重量)。配重块14对第二腔室112内的水进行加压，通过这种方式，可以降低壳体11本身的高度，同时降低了其安装的相对高度。

该定压膨胀装置10相对于现有技术，至少具有以下优点：

体积小、安装位置不受限；

机构简单、不易损坏；

定压准确，运行稳定；

无电动设施，不需要电能。

实施例2

请参考图2，本实施例也提供了一种定压膨胀装置10，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。

具体的，本实施例与实施例1的区别在于，配重块14沿竖向设置有第二刻度141，壳体11预设有标准线115，壳体11的部分或全部采用透明材质制成或者壳体11对应标准线115的位置设置有观察孔116。

实施例1中，可以通过观察配重块14下端或上端对应在第一刻度114上的不同的刻度值，从而可以判断配重块14所处的位置。

本实施例中，通过标准线115来对应第二刻度141上的不同的刻度值，从而可以判断配重块14所处的位置。

其至少有两种方式可以实现：

其一、壳体11对应标准线115的位置设置观察孔116，使用者可以通过观察孔116看到壳体11内第二刻度141所对应的刻度值，从而可以判断配重块14所处的位置；

其二、壳体11对应第二刻度141的位置采用透明材质制成，这样使用者可以直观的看到壳体11内部的情况。

第二刻度141的目的和第一刻度114的目的相同，其原理、效果、作用可以参考第一刻度114。

实施例3

请参考图3，本实施例也提供了一种定压膨胀装置10，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。

具体的，本实施例与实施例1的区别在于，定压膨胀装置10还包括自动排气阀16，自动排气阀16与壳体11连接且对应于排气孔113。

通过自动排气阀16，可以实现自动排气。

实施例4

请参考图4和图5，本实施例也提供了一种定压膨胀装置10，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。

具体的，本实施例与实施例1的区别在于，定压膨胀装置10还包括自动补水阀17，自动补水阀17与壳体11连接且对应于第二腔室112。

自动补水阀17可以选用现有的补水阀结构，其目的在于实现自动补水的作用。

本实施例中，自动补水阀17包括阀体171、阀板172和回复件173，壳体11的底部设置有与第二腔室112连通的进水口118，阀体171的一端设置有补水口170，阀体171的另一端与壳体11连接且对应于进水口118，阀板172位于阀体171内且能够封闭进水口118，回复件173与阀板172连接且位于阀体171内，回复件173令阀板172具有封闭进水口118的运动趋势，定压膨胀装置10具有配重块14远离阀板172且阀板172封闭进水口118的第一状态，以及配重块14抵住阀板172且使补水口170与第二腔室112连通的第二状态。

本实施例中，回复件173选用弹簧，其他实施例中可以选用弹性钢片或者其他的弹性结构。

本实施例中，阀板172靠近第二腔室112的一侧设置有抵接杆174，抵接杆174伸入第二腔室112内且用于抵接配重块14。

图4中，定压膨胀装置10处于第一状态下。

图5中，定压膨胀装置10处于第二状态下。

第一状态下，阀板172在回复件173的作用下，始终抵在壳体11上，其将进水口118封闭，目的在于使得第二腔室112和阀体171隔绝，互不连通。

第二状态下，当第二腔室112内的水位降低后，配重块14下移，其抵在抵接杆174上，同时驱动阀板172下移，阀板172主要克服回复件173的回复力，当阀板172脱离壳体11后，随即实现了第二腔室112与阀体171的连通，补水口170进水，相当于对第二腔室112实现了注水，当第二腔室112内的水位上升后，配重块14上移，阀板172在回复件173的作用下向上移动，并逐渐封闭进水口118，实现止水。

本实施例中，壳体11的底部还设置有限位杆18，第二状态下，配重块14抵靠在限位杆18上。

实施例5

请参考图6和图7，本实施例也提供了一种供热系统100，其包括上述提到的定压膨胀装置10，其具有该定压膨胀装置10的全部功能。

定压膨胀装置10的结构可以参考实施例1-4。

供热系统100还包括供热设备、循环管路20等，该定压膨胀装置10的接口13与循环管路20连通。

本实施例提供了两种安装方式：

图6中，该定压膨胀装置10的接口13与循环管路20之间设置有存水弯，避免空气通过接口13进入第二腔室112内。

图7中，该定压膨胀装置10安装在循环管路20的高点位置。

综上所述，本实用新型提供了一种定压膨胀装置10，该定压膨胀装置10体积小，安装位置不受限制，其结构简单，不易损坏，整体使用效果较佳。该结构设计合理，市场应用潜力巨大。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定压膨胀装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有容纳腔；

密封件，所述密封件位于所述容纳腔内且与所述壳体连接，所述密封件将所述容纳腔分隔成第一腔室和第二腔室；

接口，所述接口与所述壳体连接且与所述第二腔室连通；

配重块，所述配重块位于所述第一腔室内且与所述密封件连接或抵接，所述配重块能够沿竖向移动且调节所述第二腔室的空间大小。

2.根据权利要求1所述的定压膨胀装置，其特征在于，所述定压膨胀装置还包括盖体，所述盖体与所述壳体的顶部连接且用于封闭所述第一腔室，所述盖体设置有通气孔。

3.根据权利要求1所述的定压膨胀装置，其特征在于，所述壳体设置有可封闭的排气孔，所述排气孔对应于所述第二腔室。

4.根据权利要求3所述的定压膨胀装置，其特征在于，所述定压膨胀装置还包括自动排气阀，所述自动排气阀与所述壳体连接且对应于所述排气孔。

5.根据权利要求1所述的定压膨胀装置，其特征在于，所述壳体的部分或全部采用透明材质制成，所述壳体沿竖向设置有第一刻度。

6.根据权利要求1所述的定压膨胀装置，其特征在于，所述配重块沿竖向设置有第二刻度，所述壳体预设有标准线，所述壳体的部分或全部采用透明材质制成或者所述壳体对应所述标准线的位置设置有观察孔。

7.根据权利要求1-6任一项所述的定压膨胀装置，其特征在于，所述定压膨胀装置还包括自动补水阀，所述自动补水阀与所述壳体连接且对应于所述第二腔室。

8.根据权利要求7所述的定压膨胀装置，其特征在于，所述自动补水阀包括阀体、阀板和回复件，所述壳体的底部设置有与所述第二腔室连通的进水口，所述阀体的一端设置有补水口，所述阀体的另一端与所述壳体连接且对应于所述进水口，所述阀板位于所述阀体内且能够封闭所述进水口，所述回复件与所述阀板连接且位于所述阀体内，所述回复件令所述阀板具有封闭所述进水口的运动趋势，所述定压膨胀装置具有所述配重块远离所述阀板且所述阀板封闭所述进水口的第一状态，以及所述配重块抵住所述阀板且使所述补水口与所述第二腔室连通的第二状态。

9.根据权利要求8所述的定压膨胀装置，其特征在于，所述阀板靠近所述第二腔室的一侧设置有抵接杆，所述抵接杆伸入所述第二腔室内且用于抵接所述配重块。

10.一种供热系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的定压膨胀装置。