CN220016115U - 阀体组件 - Google Patents

Abstract

一种阀体组件，其包括壳体、阀片、与所述阀片固定连接的枢轴、与所述枢轴固定连接的安装盘、以及与所述枢轴固定连接的支撑件。所述安装盘与所述支撑件沿所述枢轴间隔设置。所述壳体设有内腔体，所述阀片收容于所述内腔体中。所述枢轴包括穿过所述壳体的凸出部，其中所述枢轴的凸出部与所述安装盘和所述支撑件相固定。所述支撑件设有位于所述支撑件的顶部的第一凹槽以及第二凹槽，其中所述第一凹槽以及所述第二凹槽配置为与执行器的弹簧相卡扣。相较于现有技术，本实用新型的阀体组件具有较佳的安装便利性。

Description

阀体组件

技术领域

本实用新型涉及一种阀体组件，属于电子阀技术领域；所述阀体组件应用于发动机排气系统中，以调节气流的开度。

背景技术

随着对排气系统要求的不断提高，相关技术中设计出了应用于排气系统中的电子阀。

相关技术中的电子阀包括阀体组件以及安装于所述阀体组件上的执行器。所述执行器包括马达、传动组件以及驱动弹簧。所述阀体组件包括壳体、阀片、枢轴以及连接组件等。所述驱动弹簧与所述连接组件相连。在所述马达的驱动下，所述驱动弹簧转动，并进而带动连接组件、枢轴以及阀片等相对于所述壳体转动，从而实现调节气流开度的作用。

然而，相关技术中的阀体组件仍有改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有改进结构的阀体组件。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种阀体组件，其包括壳体、位于所述壳体内且能够相对于所述壳体转动的阀片、与所述阀片固定连接的枢轴、与所述枢轴固定连接的安装盘、以及与所述枢轴固定连接的支撑件；所述安装盘与所述支撑件沿所述枢轴间隔设置；所述壳体设有内腔体，所述阀片收容于所述内腔体中；所述枢轴包括穿过所述壳体的凸出部，其中所述枢轴的凸出部与所述安装盘和所述支撑件相固定；所述支撑件设有位于所述支撑件的顶部的第一凹槽以及第二凹槽，其中所述第一凹槽以及所述第二凹槽配置为与执行器的弹簧相卡扣。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述安装盘设有第一安装孔，所述枢轴的凸出部穿过所述第一安装孔，所述枢轴的凸出部焊接固定于所述安装盘。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述安装盘设有限位凸起，所述限位凸起用以在所述枢轴转动时，限制所述枢轴的转动角度。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述支撑件设有底壁以及自所述底壁的周缘向上凸伸的侧壁，所述第一凹槽以及所述第二凹槽设于所述侧壁。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述底壁设有第二安装孔，所述枢轴的凸出部穿过所述第二安装孔，所述枢轴的凸出部焊接固定于所述底壁。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述凸出部的顶端至少部分延伸凸出所述底壁。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述弹簧为螺旋弹簧。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述阀体组件还包括固定在所述壳体上的第一支架、以及固定在所述第一支架上的第二支架，所述第一支架包括止挡部，所述安装盘的限位凸起与所述止挡部相配合以防止所述枢轴过度转动。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一支架包括第一顶壁、自所述第一顶壁的一侧向下折弯的第一侧壁、以及自所述第一顶壁的另一侧向下折弯的第二侧壁，所述第一顶壁设有第一安装孔；所述第一侧壁的底部以及所述第二侧壁的底部焊接固定于所述壳体；所述止挡部自所述第一侧壁向所述第二侧壁凸伸而成；

所述第二支架包括第二底壁、自所述第二底壁的一侧向上折弯的第三侧壁、以及自所述第二底壁的另一侧向上折弯的第四侧壁，所述第二底壁设有第二安装孔；所述第二底壁与所述第一顶壁焊接固定，所述支撑件向上穿过所述第二安装孔和所述第一安装孔。

相较于现有技术，本实用新型的枢轴与所述安装盘以及所述支撑件固定连接，所述安装盘与所述支撑件沿所述枢轴间隔设置，从而提高了所述阀体组件的安装便利性。

附图说明

图1是本实用新型阀体组件和执行器在一种实施方式中的立体示意图。

图2是图1的部分立体分解图。

图3是去除图2中部分零件后的立体示意图。

图4是图3的部分立体分解图。

图5是图4中部分结构的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图详细地对本实用新型的具体实施方式进行描述，其中如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字或者符号表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表本实用新型的所有实施方式，相反，它们仅是与本实用新型的权利要求书中所记载的、与本实用新型相一致的产品的例子。

在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本实用新型的保护范围。应当理解，本实用新型的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。

请参照图1至图5所示，本实用新型揭示了一种阀体组件100，其包括壳体1、位于所述壳体1内且能够相对于所述壳体1转动的阀片2、与所述阀片2固定连接的枢轴3、与所述枢轴3固定连接的安装盘41、与所述枢轴3固定连接的支撑件42、固定在所述壳体1上的第一支架5、以及固定在所述第一支架5上的第二支架6。所述阀体组件100用以与执行器200相配合，所述执行器200包括与所述支撑件42相连接的弹簧7。在本实用新型的一种实施方式中，所述弹簧7为螺旋弹簧。

所述壳体1大致呈中空的圆筒状，其设有内腔体10。

所述阀片2收容于所述内腔体10中。

所述枢轴3包括穿过所述壳体1的凸出部31。所述凸出部31与所述安装盘41以及所述支撑件42固定在一起。

所述安装盘41与所述支撑件42沿所述枢轴3间隔设置。

在本实用新型图示的实施方式中，所述安装盘41设有第一安装孔410，所述枢轴3的凸出部31穿过所述第一安装孔410。所述枢轴3的凸出部31焊接固定于所述安装盘41。所述安装盘41还设有与所述第一支架5相配合的限位凸起411。所述限位凸起411用以在所述枢轴3转动时，限制所述枢轴3的转动角度。

所述支撑件42设有底壁421以及自所述底壁421的周缘向上凸伸的侧壁422。所述侧壁422设有第一凹槽4221以及第二凹槽4222，所述第一凹槽4221以及所述第二凹槽4222配置为与所述执行器200的弹簧7相卡扣。

所述底壁421设有第二安装孔4210，所述枢轴3的凸出部31穿过所述第二安装孔4210，所述枢轴3的凸出部31焊接固定于所述底壁421。所述凸出部31的顶端至少部分延伸凸出所述底壁421，以利于焊接。

所述第一支架5包括第一顶壁51、自所述第一顶壁51的一侧向下折弯的第一侧壁52、以及自所述第一顶壁51的另一侧向下折弯的第二侧壁53，所述第一顶壁51设有第一安装孔510；所述第一侧壁52的底部以及所述第二侧壁53的底部焊接固定于所述壳体1。所述第一支架5还包括止挡部54，所述止挡部54自所述第一侧壁52向所述第二侧壁53凸伸而成。所述安装盘41的限位凸起411与所述止挡部54相配合，以限制所述连接组件4过度旋转。

所述第二支架6包括第二底壁61、自所述第二底壁61的一侧向上折弯的第三侧壁62、以及自所述第二底壁61的另一侧向上折弯的第四侧壁63，所述第二底壁61设有第二安装孔610；所述第二底壁61与所述第一顶壁51焊接固定，所述支撑件42向上穿过所述第二安装孔610和所述第一安装孔510。

相较于现有技术，本实用新型的枢轴3与所述安装盘41以及所述支撑件42固定连接，所述安装盘41与所述支撑件42沿所述枢轴3间隔设置，从而提高了所述阀体组件100的安装便利性。

以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种阀体组件，其特征在于：包括壳体、位于所述壳体内且能够相对于所述壳体转动的阀片、与所述阀片固定连接的枢轴、与所述枢轴固定连接的安装盘、以及与所述枢轴固定连接的支撑件；所述安装盘与所述支撑件沿所述枢轴间隔设置；所述壳体设有内腔体，所述阀片收容于所述内腔体中；所述枢轴包括穿过所述壳体的凸出部，其中所述枢轴的凸出部与所述安装盘和所述支撑件相固定；所述支撑件设有位于所述支撑件的顶部的第一凹槽以及第二凹槽，其中所述第一凹槽以及所述第二凹槽配置为与执行器的弹簧相卡扣。

2.如权利要求1所述的阀体组件，其特征在于：所述安装盘设有第一安装孔，所述枢轴的凸出部穿过所述第一安装孔，所述枢轴的凸出部焊接固定于所述安装盘。

3.如权利要求1所述的阀体组件，其特征在于：所述安装盘设有限位凸起，所述限位凸起用以在所述枢轴转动时，限制所述枢轴的转动角度。

4.如权利要求2所述的阀体组件，其特征在于：所述支撑件设有底壁以及自所述底壁的周缘向上凸伸的侧壁，所述第一凹槽以及所述第二凹槽设于所述侧壁。

5.如权利要求4所述的阀体组件，其特征在于：所述底壁设有第二安装孔，所述枢轴的凸出部穿过所述第二安装孔，所述枢轴的凸出部焊接固定于所述底壁。

6.如权利要求5所述的阀体组件，其特征在于：所述凸出部的顶端至少部分延伸凸出所述底壁。

7.如权利要求1所述的阀体组件，其特征在于：所述弹簧为螺旋弹簧。

8.如权利要求3所述的阀体组件，其特征在于：所述阀体组件还包括固定在所述壳体上的第一支架、以及固定在所述第一支架上的第二支架，所述第一支架包括止挡部，所述安装盘的限位凸起与所述止挡部相配合以防止所述枢轴过度转动。

9.如权利要求8所述的阀体组件，其特征在于：所述第一支架包括第一顶壁、自所述第一顶壁的一侧向下折弯的第一侧壁、以及自所述第一顶壁的另一侧向下折弯的第二侧壁，所述第一顶壁设有第一安装孔；所述第一侧壁的底部以及所述第二侧壁的底部焊接固定于所述壳体；所述止挡部自所述第一侧壁向所述第二侧壁凸伸而成；

所述第二支架包括第二底壁、自所述第二底壁的一侧向上折弯的第三侧壁、以及自所述第二底壁的另一侧向上折弯的第四侧壁，所述第二底壁设有第二安装孔；所述第二底壁与所述第一顶壁焊接固定，所述支撑件向上穿过所述第二安装孔和所述第一安装孔。