CN220015679U - 一种防腐气缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气缸技术领域，特别是涉及一种防腐气缸，包括气缸本体，所述气缸本体两侧端设有气缸侧板，两个所述气缸侧板上端均固定安装有U形架，两个所述U形架内均活动套接有限位块，两个所述限位块侧端均贯穿开设有中形孔，两个所述限位块开设的中形孔内均转动套接有圆板，两个所述圆板之间穿插固定安装有螺杆，所述螺杆圆周表面通过螺纹贯穿安装有固定板。本实用新型通过在气缸本体的圆周表面设置的第二清洁环和第一清洁环，使得在气缸本体的圆周表面积累过多的油污铁屑灰尘时，能够快速的将其清理干净，并且可以全面的将其进行清理，不会有遗漏的地方，大大的提高了对气缸本体清洁的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气缸技术领域，特别是涉及一种防腐气缸。
背景技术
气缸是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。气缸有做往复直线运动的和做往复摆动两种类型，气缸在用于半自动流水线上时，由于半自动流水线环境较差，气缸表面容易粘附大量的油污铁屑灰尘等附着物；
由于气缸四周固定安装的四个固定柱，导致在对大量的油污铁屑灰尘进行清洁时会受到阻碍，从而不能将其完全清理干净，大大的降低了清洁的效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种防腐气缸。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐气缸，包括气缸本体，所述气缸本体两侧端设有气缸侧板，两个所述气缸侧板上端均固定安装有U形架，两个所述U形架内均活动套接有限位块，两个所述限位块侧端均贯穿开设有中形孔，两个所述限位块开设的中形孔内均转动套接有圆板，两个所述圆板之间穿插固定安装有螺杆，所述螺杆圆周表面通过螺纹贯穿安装有固定板，所述气缸本体下端设有第一清洁环，所述第一清洁环上端两侧均开设有第一滑槽，所述第一清洁环两侧端均开设有第二滑槽，所述第一清洁环开设的两个第二滑槽内均设有卡扣机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板下端固定安装有第二清洁环，所述第二清洁环下端两侧均固定安装有楔形块，两个所述楔形块相对面均开设有卡槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡扣机构包括按压板，所述按压板滑动安装在第一清洁环开设的第一滑槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压板上端开设有通孔，所述按压板右侧端固定安装有弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧右侧端固定安装在第一清洁环开设的第二滑槽内壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述楔形块通过开设的卡槽活动套接在按压板开设的通孔内。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、通过在气缸本体的圆周表面设置的第二清洁环和第一清洁环，使得在气缸本体的圆周表面积累过多的油污铁屑灰尘时，能够快速的将其清理干净，并且可以全面的将其进行清理，不会有遗漏的地方，大大的提高了对气缸本体清洁的效率。
2、通过设置的卡扣机构，使得该装置在对气缸本体清理完成后，可以快速的通过按压按压板进行拆卸，进而对第二清洁环和第一滑槽刮擦下来的油污铁屑灰尘进行清理，进一步的提高了清洁的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型气缸本体的结构示意图；
图3为本实用新型螺杆的结构示意图；
图4为本实用新型图3的A处结构放大示意图。
其中：11、第一滑槽；12、第一清洁环；13、第二滑槽；14、按压板；15、弹簧；16、通孔；21、第二清洁环；22、楔形块；23、固定板；24、螺杆；25、限位块；26、圆板；31、气缸侧板；32、气缸本体；33、U形架。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:如图1、图2、图3和图4所示，一种防腐气缸，包括气缸本体32，气缸本体32两侧端设有气缸侧板31，两个气缸侧板31上端均固定安装有U形架33，两个U形架33内均活动套接有限位块25，两个限位块25侧端均贯穿开设有中形孔，两个限位块25开设的中形孔内均转动套接有圆板26，两个圆板26之间穿插固定安装有螺杆24，螺杆24圆周表面通过螺纹贯穿安装有固定板23，气缸本体32下端设有第一清洁环12，第一清洁环12上端两侧均开设有第一滑槽11，第一清洁环12两侧端均开设有第二滑槽13，该气缸本体32的材质采用耐腐蚀的材质制成，在气缸本体32的圆周表面油污铁屑灰尘进行清理时，使用者将第二清洁环21从气缸本体32的上端放入，再将第一清洁环12从气缸本体32的下端放入，此时将两个楔形块22对着第一清洁环12开设的两个第一滑槽11放入，在两个楔形块22的斜边设计下，会对两个按压板14进行挤压，并且会穿过按压板14开设的弹簧15，当两个楔形块22开设的卡槽与两个按压板14开设的弹簧15齐平时，在两个弹簧15的弹力作用下，会将两个按压板14与两个楔形块22卡接，此时第二清洁环21和第一清洁环12便完成安装，而两个限位块25也会卡入到两个U形架33的内部，此时使用者转动螺杆24，使得螺杆24带动固定板23进行移动，固定板23在带动第二清洁环21和第一清洁环12进行移动，便可以对气缸本体32圆周表面的油污铁屑灰尘进行清理，第一清洁环12开设的两个第二滑槽13内均设有卡扣机构。固定板23下端固定安装有第二清洁环21，第二清洁环21下端两侧均固定安装有楔形块22，两个楔形块22相对面均开设有卡槽。卡扣机构包括按压板14，按压板14滑动安装在第一清洁环12开设的第一滑槽11内。按压板14上端开设有通孔16，按压板14右侧端固定安装有弹簧15。弹簧15右侧端固定安装在第一清洁环12开设的第二滑槽13内壁。楔形块22通过开设的卡槽活动套接在按压板14开设的通孔16内，本新型通过在气缸本体32的圆周表面设置的第二清洁环21和第一清洁环12，使得在气缸本体32的圆周表面积累过多的油污铁屑灰尘时，能够快速的将其清理干净，并且可以全面的将其进行清理，不会有遗漏的地方，大大的提高了对气缸本体32清洁的效率，本新型通过设置的卡扣机构，使得该装置在对气缸本体32清理完成后，可以快速的通过按压按压板14进行拆卸，进而对第二清洁环21和第一滑槽11刮擦下来的油污铁屑灰尘进行清理，进一步的提高了清洁的效率。
工作原理：该气缸本体32的材质采用耐腐蚀的材质制成，在气缸本体32的圆周表面油污铁屑灰尘进行清理时，使用者将第二清洁环21从气缸本体32的上端放入，再将第一清洁环12从气缸本体32的下端放入，此时将两个楔形块22对着第一清洁环12开设的两个第一滑槽11放入，在两个楔形块22的斜边设计下，会对两个按压板14进行挤压，并且会穿过按压板14开设的弹簧15，当两个楔形块22开设的卡槽与两个按压板14开设的弹簧15齐平时，在两个弹簧15的弹力作用下，会将两个按压板14与两个楔形块22卡接，此时第二清洁环21和第一清洁环12便完成安装，而两个限位块25也会卡入到两个U形架33的内部，此时使用者转动螺杆24，使得螺杆24带动固定板23进行移动，固定板23在带动第二清洁环21和第一清洁环12进行移动，便可以对气缸本体32圆周表面的油污铁屑灰尘进行清理，本新型通过在气缸本体32的圆周表面设置的第二清洁环21和第一清洁环12，使得在气缸本体32的圆周表面积累过多的油污铁屑灰尘时，能够快速的将其清理干净，并且可以全面的将其进行清理，不会有遗漏的地方，大大的提高了对气缸本体32清洁的效率，本新型通过设置的卡扣机构，使得该装置在对气缸本体32清理完成后，可以快速的通过按压按压板14进行拆卸，进而对第二清洁环21和第一滑槽11刮擦下来的油污铁屑灰尘进行清理，进一步的提高了清洁的效率。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种防腐气缸，包括气缸本体(32)，其特征在于：所述气缸本体(32)两侧端设有气缸侧板(31)，两个所述气缸侧板(31)上端均固定安装有U形架(33)，两个所述U形架(33)内均活动套接有限位块(25)，两个所述限位块(25)侧端均贯穿开设有中形孔，两个所述限位块(25)开设的中形孔内均转动套接有圆板(26)，两个所述圆板(26)之间穿插固定安装有螺杆(24)，所述螺杆(24)圆周表面通过螺纹贯穿安装有固定板(23)，所述气缸本体(32)下端设有第一清洁环(12)，所述第一清洁环(12)上端两侧均开设有第一滑槽(11)，所述第一清洁环(12)两侧端均开设有第二滑槽(13)；
所述第一清洁环(12)开设的两个第二滑槽(13)内均设有卡扣机构。
2.根据权利要求1所述的一种防腐气缸，其特征在于：所述固定板(23)下端固定安装有第二清洁环(21)，所述第二清洁环(21)下端两侧均固定安装有楔形块(22)，两个所述楔形块(22)相对面均开设有卡槽。
3.根据权利要求2所述的一种防腐气缸，其特征在于：所述卡扣机构包括按压板(14)，所述按压板(14)滑动安装在第一清洁环(12)开设的第一滑槽(11)内。
4.根据权利要求3所述的一种防腐气缸，其特征在于：所述按压板(14)上端开设有通孔(16)，所述按压板(14)右侧端固定安装有弹簧(15)。
5.根据权利要求4所述的一种防腐气缸，其特征在于：所述弹簧(15)右侧端固定安装在第一清洁环(12)开设的第二滑槽(13)内壁。
6.根据权利要求5所述的一种防腐气缸，其特征在于：所述楔形块(22)通过开设的卡槽活动套接在按压板(14)开设的通孔(16)内。
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