CN112503053A - 一种具有防尘功能的液压油缸 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液压油缸技术领域，且公开了一种具有防尘功能的液压油缸。一种具有防尘功能的液压油缸，包括缸体，所述缸体内部设置有活塞，所述活塞的上表面套接有油封一，所述活塞的下表面套接有油封二，所述活塞的顶部于活塞杆固定连接，所述缸体的顶部固定安装有缸盖，本发明通过在壳体的内部设置四个清洁件，四个清洁件由清洁海绵和弧形金属杆组成，同时在在两个卡接在一起的侧杆一和侧杆二的圆杆表面套接一个压紧弹簧，利用压紧弹簧的弹力使得清洁件与活塞杆紧密接触，对活塞杆表面粘附的杂质进行清洁去除，有效避免了活塞杆粘附杂质带入缸体内部，降低油液污染和油缸泄漏问题，从而有效提了高液压油缸的使用寿命。

Description

一种具有防尘功能的液压油缸
技术领域
本发明涉及液压油缸技术领域，具体为一种具有防尘功能的液压油缸。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
由于液压油缸的工作环境发杂，在活塞杆往复运动过程中，难以避免地会有一些有害物质和微小杂质进入油缸，这些有害物质和微小杂质会影响油液的清洁度,严重的还会损坏油缸内的密封件,从而导致油缸的泄漏，而一般的传统的液压油缸会在缸盖与活塞杆的连接处设置一个防尘盖用来防止灰尘和杂质进入油缸内部。但是这种防尘盖并不具备清洁的效果，无法对活塞杆表面粘附的资质做出清洁，依然会导致一些空气中的杂质进入到油缸的内部，对油缸的使用寿命造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种具有防尘功能的液压油缸，能够有效防止有害物质和微小杂质进入液压油缸内部引起油液污染和油缸泄漏问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防尘功能的液压油缸，包括缸体，所述缸体内部设置有活塞，所述活塞的上表面套接有油封一，所述活塞的下表面套接有油封二，所述活塞的表面套接有支撑环，所述活塞的顶部于活塞杆固定连接，所述缸体的顶部固定安装有缸盖，所述缸盖的顶部设置有防尘装置，所述缸体的顶部与缸尾固定连接，所述缸体右侧表面的上部设置有第一进油口，所述缸体右侧表面的下部设置有第二进油口，所述活塞杆与缸盖之间设置有密封圈；
所述防尘装置包括壳体，清洁件，侧杆一，衔接块，侧杆二，螺栓，锁紧螺母，压紧弹簧，密封顶盖，所述壳体的内壁设置有卡槽，所述清洁件的一端与侧杆一固定连接，所述侧杆一远离清洁件的一端与衔接块固定连接，所述清洁件远离侧杆一的一端与侧杆二，所述侧杆二远离清洁件的一侧设置有衔接槽，所述螺栓通过螺纹孔贯穿侧杆一和侧杆二，所述螺栓通过螺纹与锁紧螺母固定连接，所述压紧弹簧的一端固定安装在卡槽的内部，所述密封顶盖通过螺纹与壳体固定连接；
所述缸尾包括上缸尾，下缸尾,挡块，弹簧一，顶杆，卡块，弹簧二和拉杆，所述上缸尾固定安装在缸体表面的底部，所述挡块的顶部与顶杆固定连接，所述弹簧一套接在顶杆的表面，所述上缸尾的底部设置凹槽，所述顶杆表面的上部设置有卡槽二，所述上缸尾的中部设置有活动槽，所述弹簧二固定安装在活动槽的内部，所述弹簧二套接在拉杆的表面，所述拉杆的一端与卡块固定连接。
优选的，所述清洁件为清洁海绵，清洁海绵的内部设置有金属杆，且金属杆位弧形杆设置，所述清洁件数量为四个。
优选的，所述衔接块通过衔接槽与侧杆二卡接，所述侧杆一和侧杆二均为半圆柱形设置，所述压紧弹簧套接在两个卡接在一起的侧杆一和侧杆二的圆杆表面；所述卡槽的大小与两个卡接在一起的侧杆一和侧杆二组成的圆杆的大小相适配。
优选的，所述顶杆由下而上依次贯穿下缸尾和凹槽，且凹槽的大小与与顶杆的大小相适配。
优选的，所述卡槽二横向贯穿顶杆，所述卡槽二的大小与卡块的大小相适配。
优选的，所述上缸尾为圆环型设置，所述活动槽左右对称设置在上缸尾的左右两侧，所述活动槽的孔径与卡槽二的大小一致。
优选的，所述拉杆，弹簧二的数量均为两个，且两个所述拉杆分别贯穿上缸尾的左右两侧表面。
优选的，所述下缸尾为板状设置，且下缸尾与缸体的接触面设置有橡胶密封件。
本发明提供了一种具有防尘功能的液压油缸。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过在缸盖的顶部设置一个防尘装置对液压油缸起到一个防尘效果和对活塞杆的清洁作用。在防尘装置中，通过在壳体的内部设置四个清洁件，四个清洁件由清洁海绵和弧形金属杆组成，同时在在两个卡接在一起的侧杆一和侧杆二的圆杆表面套接一个压紧弹簧，利用压紧弹簧的弹力使得清洁件与活塞杆紧密接触，对活塞杆表面粘附的杂质进行清洁去除，有效避免了活塞杆粘附杂质带入缸体内部，降低油液污染和油缸泄漏问题，从而有效提了高液压油缸的使用寿命。
(2)、本发明通过在壳体的内部设置四个卡槽，四个清洁件组合后卡接在卡槽内部，同时在清洁件一侧固定安装的侧杆一的一面设置衔接块，与侧杆一对接的侧杆二相接触的一面设置衔接槽，侧杆一和侧杆二通过螺栓与紧固螺母进行紧固，保证了清洁件之间连接的稳固性，在壳体的顶部还设置了通过螺纹连接的密封顶盖，使得防尘装置的安装、拆卸操作简单方便，同时方便更换清洁件，以保证防尘装置的使用效果。
(3)、本发明通过将缸尾分成上缸尾和下缸尾，使得缸尾和缸体之安装与拆卸更加方便，在对液压油缸进行检修或者清洁作用时更加便捷，能有效节约大量的人力物力和工作时间。在下缸尾的左右两侧设置了贯穿下缸体的左右两侧的顶杆，并在顶杆的底部设置了一个挡块，在挡块与下缸尾的底部与挡块的顶部之间设置一个套接在顶杆表面的弹簧一，在顶杆的上部设置了一个卡槽二，同时在上缸尾内部左右两侧设置活动槽，在活动槽内部设置拉杆、弹簧二和卡块，利用弹簧二的弹力将卡块顶入卡槽二内部，使得卡块横置在卡槽二与活动槽直接，达到对顶杆与上缸尾的卡接效果。在拆卸缸尾时，只需要向外侧拉动拉杆，使得卡块脱离卡槽二，底部的下缸尾在弹簧一的弹力的作用下弹出，使得下缸尾的拆卸省时省力，有效提高了液压油缸的检修或者清洁效率。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
图3为图1中8的放大图；
图4为本发明防尘装置与活塞杆连接正视剖面结构示意图；
图5为本发明防尘装置俯视剖面结构示意图。
图中：1缸体、2活塞、3油封一、4油封二、5支撑环、6活塞杆、7缸盖、8防尘装置、801壳体、802清洁件、803侧杆一、804衔接块、805侧杆二、806衔接槽、807螺栓、808锁紧螺母、809压紧弹簧、810卡槽、811密封顶盖、9缸尾、901上缸尾、902下缸尾、903挡块、904弹簧一、905凹槽、 906顶杆、907卡槽二、908活动槽、909卡块、910弹簧二、911拉杆、10第一进油口、11第二进油口、12密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种具有防尘功能的液压油缸，包括缸体1，缸体1内部设置有活塞2，活塞2的上表面套接有油封一3，活塞2的下表面套接有油封二4，活塞2的表面套接有支撑环5，活塞2的顶部于活塞杆6固定连接，缸体1的顶部固定安装有缸盖7，缸盖7的顶部设置有防尘装置8，缸体1的顶部与缸尾9固定连接，缸体1右侧表面的上部设置有第一进油口10，缸体1右侧表面的下部设置有第二进油口11，活塞杆6与缸盖7之间设置有密封圈12；
防尘装置8包括壳体801，清洁件802，侧杆一803，衔接块804，侧杆二805，螺栓807，锁紧螺母808，压紧弹簧809，密封顶盖811，壳体801的内壁设置有卡槽810，清洁件802的一端与侧杆一803固定连接，清洁件802 为清洁海绵，清洁海绵的内部设置有金属杆，且金属杆位弧形杆设置，清洁件801数量为四个，侧杆一803远离清洁件802的一端与衔接块804固定连接，清洁件802远离侧杆一803的一端与侧杆二805，侧杆二805远离清洁件802的一侧设置有衔接槽806，衔接块804通过衔接槽806与侧杆二805卡接，侧杆一803和侧杆二805均为半圆柱形设置，压紧弹簧809套接在两个卡接在一起的侧杆一803和侧杆二805的圆杆表面；卡槽810的大小与两个卡接在一起的侧杆一803和侧杆二805组成的圆杆的大小相适配，螺栓807通过螺纹孔贯穿侧杆一803和侧杆二805，螺栓807通过螺纹与锁紧螺母808固定连接，压紧弹簧809的一端固定安装在卡槽810的内部，密封顶盖811通过螺纹与壳体801固定连接；通过在缸盖7的顶部设置一个防尘装置8对液压油缸起到一个防尘效果和对活塞杆6的清洁作用。在防尘装置8中，通过在壳体801的内部设置四个清洁件802，四个清洁件802由清洁海绵和弧形金属杆组成，同时在在两个卡接在一起的侧杆一803和侧杆二805的圆杆表面套接一个压紧弹簧809，利用压紧弹簧809的弹力使得清洁件802与活塞杆6紧密接触，对活塞杆6表面粘附的杂质进行清洁去除，有效避免了活塞杆6粘附杂质带入缸体1内部，降低油液污染和油缸泄漏问题，从而有效提了高液压油缸的使用寿命；
通过在壳体801的内部设置四个卡槽810，四个清洁件802组合后通过卡槽810卡接在壳体801内部，同时在清洁件802一侧固定安装的侧杆一803 的一面设置衔接块804，与侧杆一803对接的侧杆二805相接触的一面设置衔接槽806，侧杆一803和侧杆二805通过螺栓807与紧固螺母808进行紧固，保证了清洁件之间连接的稳固性，在壳体801的顶部还设置了通过螺纹连接的密封顶盖811，使得防尘装置8的安装、拆卸操作简单方便，同时方便更换清洁件802，以保证防尘装置8的使用效果；
缸尾9包括上缸尾901，下缸尾902,挡块903，弹簧一904，顶杆906，卡块909，弹簧二910和拉杆911，上缸尾901固定安装在缸体1表面的底部，挡块903的顶部与顶杆906固定连接，弹簧一904套接在顶杆906的表面，顶杆906由下而上依次贯穿下缸尾902和凹槽905，且凹槽905的大小与与顶杆906的大小相适配，上缸尾901的底部设置凹槽905，上缸尾901为圆环型设置，活动槽908左右对称设置在上缸尾901的左右两侧，活动槽908的孔径与卡槽二907的大小一致，顶杆906表面的上部设置有卡槽二907，卡槽二 907横向贯穿顶杆906，卡槽二907的大小与卡块909的大小相适配，上缸尾 901的中部设置有活动槽908，弹簧二910固定安装在活动槽908的内部，弹簧二910套接在拉杆911的表面，拉杆911，弹簧二910的数量均为两个，且两个拉杆911分别贯穿上缸尾901的左右两侧表面，拉杆911的一端与卡块 909固定连接，下缸尾902为板状设置，且下缸尾902与缸体1的接触面设置有橡胶密封件；通过将缸尾9分成上缸尾901和下缸尾902，使得缸尾9和缸体1之安装与拆卸更加方便，在对液压油缸进行检修或者清洁作用时更加便捷，能有效节约大量的人力物力和工作时间。在下缸尾902的左右两侧设置了贯穿下缸尾902的左右两侧的顶杆906，并在顶杆906的底部设置了一个挡块903，在下缸尾902的底部与挡块903的顶部之间设置一个套接在顶杆表面的弹簧一904，在顶杆906的上部设置了一个卡槽二907，同时在上缸尾901 内部左右两侧设置活动槽908，在活动槽908内部设置拉杆911、弹簧二910 和卡块909，利用弹簧二910的弹力将卡块909顶入卡槽二907内部，使得卡块909横置在卡槽二907与活动槽908之间，达到对顶杆906与上缸尾901 的卡接效果。在拆卸缸尾9时，只需要向外侧拉动拉杆911，使得卡块909脱离卡槽二907，底部的下缸尾902在弹簧一904的弹力的作用下弹出，使得下缸尾902的拆卸省时省力，有效提高了液压油缸的检修或者清洁效率。
工作原理：通过在缸盖7的顶部设置一个防尘装置8对液压油缸起到一个防尘效果和对活塞杆6的清洁作用。在防尘装置8中，通过在壳体801的内部设置四个清洁件802，四个清洁件802由清洁海绵和弧形金属杆组成，同时在在两个卡接在一起的侧杆一803和侧杆二805的圆杆表面套接一个压紧弹簧809，利用压紧弹簧809的弹力使得清洁件802与活塞杆6紧密接触，对活塞杆6表面粘附的杂质进行清洁去除，有效避免了活塞杆6粘附杂质带入缸体1内部，降低油液污染和油缸泄漏问题，从而有效提了高液压油缸的使用寿命；同时通过在壳体801的内部设置四个卡槽810，四个清洁件802组合后通过卡槽810卡接在壳体801内部，同时在清洁件802一侧固定安装的侧杆一803的一面设置衔接块804，与侧杆一803对接的侧杆二805相接触的一面设置衔接槽806，侧杆一803和侧杆二805通过螺栓807与紧固螺母808进行紧固，保证了清洁件之间连接的稳固性，在壳体801的顶部还设置了通过螺纹连接的密封顶盖811，使得防尘装置8的安装、拆卸操作简单方便，同时方便更换清洁件802，以保证防尘装置8的使用效果。
将缸尾9分成上缸尾901和下缸尾902，使得缸尾9和缸体1之安装与拆卸更加方便，在对液压油缸进行检修或者清洁作用时更加便捷，能有效节约大量的人力物力和工作时间。在下缸尾902的左右两侧设置了贯穿下缸尾902 的左右两侧的顶杆906，并在顶杆906的底部设置了一个挡块903，在下缸尾 902的底部与挡块903的顶部之间设置一个套接在顶杆表面的弹簧一904，在顶杆906的上部设置了一个卡槽二907，同时在上缸尾901内部左右两侧设置活动槽908，在活动槽908内部设置拉杆911、弹簧二910和卡块909，利用弹簧二910的弹力将卡块909顶入卡槽二907内部，使得卡块909横置在卡槽二907与活动槽908之间，达到对顶杆906与上缸尾901的卡接效果。在拆卸缸尾9时，只需要向外侧拉动拉杆911，使得卡块909脱离卡槽二907，底部的下缸尾902在弹簧一904的弹力的作用下弹出，使得下缸尾902的拆卸省时省力，有效提高了液压油缸的检修或者清洁效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有防尘功能的液压油缸，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)内部设置有活塞(2)，所述活塞(2)的上表面套接有油封一(3)，所述活塞(2)的下表面套接有油封二(4)，所述活塞(2)的表面套接有支撑环(5)，所述活塞(2)的顶部于活塞杆(6)固定连接，所述缸体(1)的顶部固定安装有缸盖(7)，所述缸盖(7)的顶部设置有防尘装置(8)，所述缸体(1)的顶部与缸尾(9)固定连接，所述缸体(1)右侧表面的上部设置有第一进油口(10)，所述缸体(1)右侧表面的下部设置有第二进油口(11)，所述活塞杆(6)与缸盖(7)之间设置有密封圈(12)；
所述防尘装置(8)包括壳体(801)，清洁件(802)，侧杆一(803)，衔接块(804)，侧杆二(805)，螺栓(807)，锁紧螺母(808)，压紧弹簧(809)，密封顶盖(811)，所述壳体(801)的内壁设置有卡槽(810)，所述清洁件(802)的一端与侧杆一(803)固定连接，所述侧杆一(803)远离清洁件(802)的一端与衔接块(804)固定连接，所述清洁件(802)远离侧杆一(803)的一端与侧杆二(805)，所述侧杆二(805)远离清洁件(802)的一侧设置有衔接槽(806)，所述螺栓(807)通过螺纹孔贯穿侧杆一(803)和侧杆二(805)，所述螺栓(807)通过螺纹与锁紧螺母(808)固定连接，所述压紧弹簧(809)的一端固定安装在卡槽(810)的内部，所述密封顶盖(811)通过螺纹与壳体(801)固定连接；
所述缸尾(9)包括上缸尾(901)，下缸尾(902),挡块(903)，弹簧一(904)，顶杆(906)，卡块(909)，弹簧二(910)和拉杆(911)，所述上缸尾(901)固定安装在缸体(1)表面的底部，所述挡块(903)的顶部与顶杆(906)固定连接，所述弹簧一(904)套接在顶杆(906)的表面，所述上缸尾(901)的底部设置凹槽(905)，所述顶杆(906)表面的上部设置有卡槽二(907)，所述上缸尾(901)的中部设置有活动槽(908)，所述弹簧二(910)固定安装在活动槽(908)的内部，所述弹簧二(910)套接在拉杆(911)的表面，所述拉杆(911)的一端与卡块(909)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的液压油缸，其特征在于：所述清洁件(802)为清洁海绵，清洁海绵的内部设置有金属杆，且金属杆位弧形杆设置，所述清洁件(801)数量为四个。
3.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的液压油缸，其特征在于：所述衔接块(804)通过衔接槽(806)与侧杆二(805)卡接，所述侧杆一(803)和侧杆二(805)均为半圆柱形设置，所述压紧弹簧(809)套接在两个卡接在一起的侧杆一(803)和侧杆二(805)的圆杆表面；所述卡槽(810)的大小与两个卡接在一起的侧杆一(803)和侧杆二(805)组成的圆杆的大小相适配。
4.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的液压油缸，其特征在于：所述顶杆(906)由下而上依次贯穿下缸尾(902)和凹槽(905)，且凹槽(905)的大小与与顶杆(906)的大小相适配。
5.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的液压油缸，其特征在于：所述卡槽二(907)横向贯穿顶杆(906)，所述卡槽二(907)的大小与卡块(909)的大小相适配。
6.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的液压油缸，其特征在于：所述上缸尾(901)为圆环型设置，所述活动槽(908)左右对称设置在上缸尾(901)的左右两侧，所述活动槽(908)的孔径与卡槽二(907)的大小一致。
7.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的液压油缸，其特征在于：所述拉杆(911)，弹簧二(910)的数量均为两个，且两个所述拉杆(911)分别贯穿上缸尾(901)的左右两侧表面。
8.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的液压油缸，其特征在于：所述下缸尾(902)为板状设置，且下缸尾(902)与缸体(1)的接触面设置有橡胶密封件。
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