CN215314463U - 一种镀铬件清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀铬件清洗装置，包括操作平台，所述操作平台的表面设置有导向滑槽，所述导向滑槽的中间安装有导向丝杆，所述导向丝杆的两端固定在导向滑槽的内侧端面，所述导向丝杆的外侧活动设置有内螺纹套管，所述内螺纹套管的外侧安装有导向滑块，所述导向滑块的顶端安装有安装环，所述安装环的内部安装有动力齿轮，所述动力齿轮的上方设置有旋转齿轮环，所述旋转齿轮环的内侧固定安装有旋转内环，所述旋转内环的内侧表面设置有定位套管。本实用新型通过设置有安装环、旋转内环、导向滑块、清洁擦拭块、旋转齿轮环和动力齿轮可以对镀铬钢管内侧表面进行快速且全面的清洁，避免出现遗漏导致产品出现缺陷或影响外观。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀铬件清洗技术领域，具体为一种镀铬件清洗装置。
背景技术
随着社会经济的快速发展，铬是一种微带蓝色的银白色金属，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质，镀铬是指将铬作为镀层镀到其他金属上的行为，镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。
但是，现有的镀铬钢管由于其圆滑的外形，不方便进行装夹，且在进行清洁时容易出现遗漏，导致污渍对钢管造成侵蚀或影响外观；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种镀铬件清洗装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镀铬件清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的镀铬钢管由于其圆滑的外形，不方便进行装夹，且在进行清洁时容易出现遗漏，导致污渍对钢管造成侵蚀或影响外观等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀铬件清洗装置，包括操作平台，所述操作平台的表面设置有导向滑槽，所述导向滑槽的中间安装有导向丝杆，所述导向丝杆的两端固定在导向滑槽的内侧端面，所述导向丝杆的外侧活动设置有内螺纹套管，所述内螺纹套管的外侧安装有导向滑块，所述导向滑块的顶端安装有安装环，所述安装环的内部安装有动力齿轮，所述动力齿轮的上方设置有旋转齿轮环，所述旋转齿轮环的内侧固定安装有旋转内环，所述旋转内环的内侧表面设置有定位套管，所述定位套管的外端端部贯穿设置有压紧杆，所述压紧杆的外端固定安装有清洁擦拭块，所述操作平台的两端上表面均安装有立板，所述立板的一侧设置有伸缩连杆，所述伸缩连杆的端部安装有定位块，所述定位块的外侧设置有三个管道内壁支撑块。
优选的，所述管道内壁支撑块与定位块的中间设置有支撑杆，所述支撑杆的一端固定在管道内壁支撑块的内侧表面而另一端插接在定位块内部，所述支撑杆的内端与定位块的中间设置有轻质弹簧。
优选的，所述管道内壁支撑块的一端端面为斜度为25度—40度的斜面，所述斜面表面光滑不存在毛刺。
优选的，所述清洁擦拭块的表面设置有擦拭片，所述擦拭片与清洁擦拭块通过胶粘剂连接。
优选的，所述旋转内环位于安装环内侧的两侧表面均设置有限位侧环，所述限位侧环卡接在安装环的内壁中且与安装环中间设置有滚珠。
优选的，所述压紧杆插接在定位套管内部的端面设置有限位片，所述限位片与定位套管的中间设置有加压弹簧。
优选的，所述内螺纹套管的内侧表面设置有与导向丝杆外侧旋向相同的螺纹，所述内螺纹套管与导向丝杆通过螺纹传动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在镀铬钢管装夹完毕后，内螺纹套管和动力齿轮连接的动力机构同步启动，内螺纹套管在动力机构的驱动下沿着导向丝杆外侧进行往复的轴向移动，使得导向滑块带动安装环和旋转内环同步移动顺着镀铬钢管外壁进行移动，此时动力齿轮带动旋转齿轮环旋转使得旋转齿轮环带动旋转内环和与旋转内环通过定位套管和压紧杆连接的贴合镀铬钢管外壁的清洁擦拭块围绕镀铬钢管的轴线进行旋转，旋转中的清洁擦拭块随着导向滑块同步移动，可以对镀铬钢管内侧表面进行快速且全面的清洁，避免出现遗漏导致产品出现缺陷或影响外观；
2、本实用新型通过接通装置电源，在电源接通后伸缩连杆的定位块和管道内壁支撑块向镀铬钢管的两端移动，使得管道内壁支撑块的端部斜面与镀铬钢管端部首先接触，并随着定位块的移动管道内壁支撑块向镀铬钢管端部内侧移动，同时支撑杆向定位块内部收缩对轻质弹簧进行压缩，在管道内壁支撑块完全进入镀铬钢管端部时，此时轻质弹簧会通过支撑杆传递至管道内壁支撑块一个向外侧的力，使得三个管道内壁支撑块对镀铬钢管内壁沿着镀铬钢管的管径方向施加三个不同方向的力，对镀铬钢管进行支撑，可以快速的对镀铬钢管进行定位装夹、且装夹后不会对镀铬钢管外壁的清洁造成阻碍。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型导向滑块的结构示意图；
图3为本实用新型旋转内环的结构示意图；
图4为本实用新型定位块的结构示意图；
图5为本实用新型安装环的横截面示意图。
图中：1、操作平台；2、立板；3、导向滑槽；4、伸缩连杆；5、定位块；6、管道内壁支撑块；7、导向滑块；8、安装环；9、旋转内环；10、清洁擦拭块；11、导向丝杆；12、内螺纹套管；13、旋转齿轮环；14、限位侧环；15、支撑杆；16、动力齿轮；17、定位套管；18、压紧杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种镀铬件清洗装置，包括操作平台1，操作平台1的表面设置有导向滑槽3，导向滑槽3的中间安装有导向丝杆11，导向丝杆11的两端固定在导向滑槽3的内侧端面，导向丝杆11的外侧活动设置有内螺纹套管12，内螺纹套管12的外侧安装有导向滑块7，导向滑块7的顶端安装有安装环8，安装环8的内部安装有动力齿轮16，动力齿轮16的上方设置有旋转齿轮环13，旋转齿轮环13的内侧固定安装有旋转内环9，旋转内环9的内侧表面设置有定位套管17，定位套管17的外端端部贯穿设置有压紧杆18，压紧杆18的外端固定安装有清洁擦拭块10，操作平台1的两端上表面均安装有立板2，立板2的一侧设置有伸缩连杆4，伸缩连杆4的端部安装有定位块5，定位块5的外侧设置有三个管道内壁支撑块6。
进一步，管道内壁支撑块6与定位块5的中间设置有支撑杆15，支撑杆15的一端固定在管道内壁支撑块6的内侧表面而另一端插接在定位块5内部，支撑杆15的内端与定位块5的中间设置有轻质弹簧。
通过采用上述技术方案，支撑杆15将管道内壁支撑块6与定位块5进行连接，且使得管道内壁支撑块6可以进行移动，便于更好的对钢管内壁进行装夹。
进一步，管道内壁支撑块6的一端端面为斜度为25度—40度的斜面，斜面表面光滑不存在毛刺。
通过采用上述技术方案，光滑的斜面在管道内壁支撑块6与钢管对接时，可以平滑的进行连接，不会受到阻碍或对钢管造成损伤。
进一步，清洁擦拭块10的表面设置有擦拭片，擦拭片与清洁擦拭块10通过胶粘剂连接。
通过采用上述技术方案，胶粘剂使用方便、且连接稳定，同时方便进行拆除对擦拭片进行更换。
进一步，旋转内环9位于安装环8内侧的两侧表面均设置有限位侧环14，限位侧环14卡接在安装环8的内壁中且与安装环8中间设置有滚珠。
通过采用上述技术方案，滚珠和限位侧环14对旋转内环9进行支撑，且不影响旋转内环9转动的同时降低旋转内环9受到的摩擦阻力。
进一步，压紧杆18插接在定位套管17内部的端面设置有限位片，限位片与定位套管17的中间设置有加压弹簧。
通过采用上述技术方案，加压弹簧可以在钢管穿过旋转内环9中间时保证清洁擦拭块10可以紧紧贴合感官外壁，保证清洁使得力度。
进一步，内螺纹套管12的内侧表面设置有与导向丝杆11外侧旋向相同的螺纹，内螺纹套管12与导向丝杆11通过螺纹传动。
通过采用上述技术方案，使得内螺纹套管12在旋转时可以顺利的沿着导向丝杆11的外侧进行轴向移动，带动导向滑块7进行同步动作。
工作原理：使用时，首先将待清洁的镀铬钢管穿过旋转内环9的中间，在穿过时镀铬钢管会带动清洁擦拭块10向旋转内环9内壁贴合并带动定位套管17对加压弹簧进行压缩，然后接通装置电源，在电源接通后伸缩连杆4的定位块5和管道内壁支撑块6向镀铬钢管的两端移动，使得管道内壁支撑块6的端部斜面与镀铬钢管端部首先接触，并随着定位块5的移动管道内壁支撑块6向镀铬钢管端部内侧移动，同时支撑杆15向定位块5内部收缩对轻质弹簧进行压缩，在管道内壁支撑块6完全进入镀铬钢管端部时，此时轻质弹簧会通过支撑杆15传递至管道内壁支撑块6一个向外侧的力，使得三个管道内壁支撑块6对镀铬钢管内壁沿着镀铬钢管的管径方向施加三个不同方向的力，对镀铬钢管进行支撑，可以快速的对镀铬钢管进行定位装夹、且装夹后不会对镀铬钢管外壁的清洁造成阻碍，在镀铬钢管装夹完毕后，内螺纹套管12和动力齿轮16连接的动力机构同步启动，内螺纹套管12在动力机构的驱动下沿着导向丝杆11外侧进行往复的轴向移动，使得导向滑块7带动安装环8和旋转内环9同步移动顺着镀铬钢管外壁进行移动，此时动力齿轮16带动旋转齿轮环13旋转使得旋转齿轮环13带动旋转内环9和与旋转内环9通过定位套管17和压紧杆18连接的贴合镀铬钢管外壁的清洁擦拭块10围绕镀铬钢管的轴线进行旋转，旋转中的清洁擦拭块10随着导向滑块7同步移动，可以对镀铬钢管内侧表面进行快速且全面的清洁，避免出现遗漏导致产品出现缺陷或影响外观。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种镀铬件清洗装置，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)的表面设置有导向滑槽(3)，所述导向滑槽(3)的中间安装有导向丝杆(11)，所述导向丝杆(11)的两端固定在导向滑槽(3)的内侧端面，所述导向丝杆(11)的外侧活动设置有内螺纹套管(12)，所述内螺纹套管(12)的外侧安装有导向滑块(7)，所述导向滑块(7)的顶端安装有安装环(8)，所述安装环(8)的内部安装有动力齿轮(16)，所述动力齿轮(16)的上方设置有旋转齿轮环(13)，所述旋转齿轮环(13)的内侧固定安装有旋转内环(9)，所述旋转内环(9)的内侧表面设置有定位套管(17)，所述定位套管(17)的外端端部贯穿设置有压紧杆(18)，所述压紧杆(18)的外端固定安装有清洁擦拭块(10)，所述操作平台(1)的两端上表面均安装有立板(2)，所述立板(2)的一侧设置有伸缩连杆(4)，所述伸缩连杆(4)的端部安装有定位块(5)，所述定位块(5)的外侧设置有三个管道内壁支撑块(6)。
2.根据权利要求1所述的一种镀铬件清洗装置，其特征在于：所述管道内壁支撑块(6)与定位块(5)的中间设置有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的一端固定在管道内壁支撑块(6)的内侧表面而另一端插接在定位块(5)内部，所述支撑杆(15)的内端与定位块(5)的中间设置有轻质弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种镀铬件清洗装置，其特征在于：所述管道内壁支撑块(6)的一端端面为斜度为25度—40度的斜面。
4.根据权利要求1所述的一种镀铬件清洗装置，其特征在于：所述清洁擦拭块(10)的表面设置有擦拭片，所述擦拭片与清洁擦拭块(10)通过胶粘剂连接。
5.根据权利要求1所述的一种镀铬件清洗装置，其特征在于：所述旋转内环(9)位于安装环(8)内侧的两侧表面均设置有限位侧环(14)，所述限位侧环(14)卡接在安装环(8)的内壁中且与安装环(8)中间设置有滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种镀铬件清洗装置，其特征在于：所述压紧杆(18)插接在定位套管(17)内部的端面设置有限位片，所述限位片与定位套管(17)的中间设置有加压弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种镀铬件清洗装置，其特征在于：所述内螺纹套管(12)的内侧表面设置有与导向丝杆(11)外侧旋向相同的螺纹，所述内螺纹套管(12)与导向丝杆(11)通过螺纹传动。
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|---|---|---|---|
| CN202121209117.2U CN215314463U (zh) | 2021-06-01 | 2021-06-01 | 一种镀铬件清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN (1) | CN215314463U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114425492A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-03 | 广东康飞科技有限公司 | 一种pvc板材的生产加工系统 |
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2021
- 2021-06-01 CN CN202121209117.2U patent/CN215314463U/zh active Active
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