CN217800912U - 一种金属焊丝表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种金属焊丝表面打磨装置，包括底座、焊丝定位机构、焊丝磨削机构及磨削驱动机构；焊丝定位机构包括支架、焊丝压紧定位螺栓及焊丝定位压头；焊丝压紧定位螺栓螺接在支架顶部，焊丝定位压头位于焊丝压紧定位螺栓底端，焊丝定位压头下方支架内设有圆形凹槽和焊丝穿行孔；焊丝磨削机构包括螺纹卡箍式套筒、弹性橡胶夹套、砂纸内套、滑台板、滑块及滑轨；螺纹卡箍式套筒、弹性橡胶夹套及砂纸内套同轴套装，焊丝穿行孔与螺纹卡箍式套筒同轴分布；滑台板通过滑块设置在滑轨上；螺纹卡箍式套筒固装在滑台板上；磨削驱动机构包括驱动电机、曲柄圆盘及连杆；曲柄圆盘与驱动电机同轴安装，连杆一端偏心铰接在曲柄圆盘上，另一端铰接在滑台板上。

Description

一种金属焊丝表面打磨装置

技术领域

本实用新型属于金属焊丝表面处理技术领域，特别是涉及一种金属焊丝表面打磨装置。

背景技术

金属焊丝为获得光滑的表面质量，常用的方法为酸洗法，但对于不适合酸洗工艺或还未找到合适酸洗液的特殊材料金属焊丝，目前通常采用打磨抛光法。

由于金属焊丝表面会附着一层氧化皮，且金属焊丝的直径范围仅为1.6mm～3.2mm，因此刚度较差，常规打磨装置无法满足金属焊丝的打磨需要，目前只能由人工方式利用砂纸进行手工打磨。

但是，手工打磨的工作效率低下，而且劳动强度大，并且氧化皮去除效果不理想，导致打磨后的金属焊丝表面质量不稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种金属焊丝表面打磨装置，大幅度提高了工作效率，有效降低了劳动强度，氧化皮去除效果更理想，打磨后的金属焊丝表面质量更稳定。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种金属焊丝表面打磨装置，包括底座、焊丝定位机构、焊丝磨削机构及磨削驱动机构；所述焊丝定位机构、焊丝磨削机构及磨削驱动机构均设置在底座上；所述焊丝定位机构与焊丝磨削机构顺序分布，金属焊丝依次穿过焊丝定位机构和焊丝磨削机构；所述磨削驱动机构与焊丝磨削机构传动连接。

所述焊丝定位机构包括支架、焊丝压紧定位螺栓及焊丝定位压头；所述支架固定安装在底座上，在支架顶部开设有螺纹孔，所述焊丝压紧定位螺栓通过螺纹孔竖直螺接在支架顶部，且焊丝压紧定位螺栓的螺帽端朝上；所述焊丝定位压头通过轴承连接在焊丝压紧定位螺栓的螺杆端部，焊丝定位压头的截面形状为圆形；在所述焊丝定位压头正下方的支架底部开设有圆形凹槽，圆形凹槽的直径大于焊丝定位压头的直径；在所述支架底部开设有焊丝穿行孔，焊丝穿行孔的中轴线经过圆形凹槽的圆心。

所述焊丝磨削机构包括螺纹卡箍式套筒、弹性橡胶夹套、砂纸内套、滑台板、滑块及滑轨；所述滑轨水平固定安装在底座上，滑轨与焊丝穿行孔相平行，且滑轨采用平行双轨结构；所述滑块设置在滑轨上，滑块在滑轨上具有直线移动自由度；所述滑台板水平设置在滑块上方，滑块与滑台板固定连接；所述螺纹卡箍式套筒平固定安装在滑台板上，螺纹卡箍式套筒与焊丝穿行孔同轴分布；所述弹性橡胶夹套同轴设置在螺纹卡箍式套筒内侧，所述砂纸内套同轴设置在弹性橡胶夹套内侧。

所述磨削驱动机构包括驱动电机、曲柄圆盘及连杆；所述驱动电机通过电机座水平固定安装在底座上，驱动电机的电机轴与焊丝穿行孔相垂直；所述曲柄圆盘同轴固装在驱动电机的电机轴上；所述连杆一端偏心铰接在曲柄圆盘上，连杆另一端铰接在滑台板上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的金属焊丝表面打磨装置，大幅度提高了工作效率，有效降低了劳动强度，氧化皮去除效果更理想，打磨后的金属焊丝表面质量更稳定。

附图说明

图1为本实用新型的一种金属焊丝表面打磨装置的正视图；

图2为本实用新型的一种金属焊丝表面打磨装置的俯视图；

图中，1—底座，2—金属焊丝，3—支架，4—焊丝压紧定位螺栓，5—焊丝定位压头，6—圆形凹槽，7—焊丝穿行孔，8—螺纹卡箍式套筒，9—圆形凹槽，10—砂纸内套，11—滑台板，12—滑块，13—滑轨，14—驱动电机，15—曲柄圆盘，16—连杆，17—电机座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1、2所示，一种金属焊丝表面打磨装置，包括底座1、焊丝定位机构、焊丝磨削机构及磨削驱动机构；所述焊丝定位机构、焊丝磨削机构及磨削驱动机构均设置在底座1上；所述焊丝定位机构与焊丝磨削机构顺序分布，金属焊丝2依次穿过焊丝定位机构和焊丝磨削机构；所述磨削驱动机构与焊丝磨削机构传动连接。

所述焊丝定位机构包括支架3、焊丝压紧定位螺栓4及焊丝定位压头5；所述支架3固定安装在底座1上，在支架3顶部开设有螺纹孔，所述焊丝压紧定位螺栓4通过螺纹孔竖直螺接在支架3顶部，且焊丝压紧定位螺栓4的螺帽端朝上；所述焊丝定位压头5通过轴承连接在焊丝压紧定位螺栓4的螺杆端部，焊丝定位压头5的截面形状为圆形；在所述焊丝定位压头5正下方的支架3底部开设有圆形凹槽6，圆形凹槽6的直径大于焊丝定位压头5的直径；在所述支架3底部开设有焊丝穿行孔7，焊丝穿行孔7的中轴线经过圆形凹槽6的圆心。

所述焊丝磨削机构包括螺纹卡箍式套筒8、弹性橡胶夹套9、砂纸内套10、滑台板11、滑块12及滑轨13；所述滑轨13水平固定安装在底座1上，滑轨13与焊丝穿行孔7相平行，且滑轨13采用平行双轨结构；所述滑块12设置在滑轨13上，滑块12在滑轨13上具有直线移动自由度；所述滑台板11水平设置在滑块12上方，滑块12与滑台板11固定连接；所述螺纹卡箍式套筒8平固定安装在滑台板11上，螺纹卡箍式套筒8与焊丝穿行孔7同轴分布；所述弹性橡胶夹套9同轴设置在螺纹卡箍式套筒8内侧，所述砂纸内套10同轴设置在弹性橡胶夹套9内侧。

所述磨削驱动机构包括驱动电机14、曲柄圆盘15及连杆16；所述驱动电机14通过电机座17水平固定安装在底座1上，驱动电机14的电机轴与焊丝穿行孔7相垂直；所述曲柄圆盘15同轴固装在驱动电机14的电机轴上；所述连杆16一端偏心铰接在曲柄圆盘15上，连杆16另一端铰接在滑台板11上。

下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程：

首先，将待打磨的金属焊丝2一端的接头从初始的焊丝盘上引出，之后将引出的接头依次穿过焊丝穿行孔7和砂纸内套10并引入新的焊丝盘上进行固定。

当金属焊丝2安装好后，先旋拧焊丝压紧定位螺栓4，使焊丝压紧定位螺栓4向下移动，直到焊丝定位压头5落入圆形凹槽6中并压在金属焊丝2上，最后旋紧焊丝压紧定位螺栓4，完成金属焊丝2的压紧定位。

当金属焊丝2压紧定位完成后，旋拧螺纹卡箍式套筒8上的螺钉，调整螺纹卡箍式套筒8的直径，进而改变弹性橡胶夹套9的径向尺寸，直到砂纸内套10与中心处的金属焊丝2相接触，为了避免砂纸内套10与金属焊丝2出现摩擦阻力过大的情况，旋拧螺纹卡箍式套筒8的螺钉时，要小幅度渐进式旋拧，每旋拧一次，就手动推动滑台板11来测试摩擦阻力，直到摩擦阻力调到合适为止。

当砂纸内套10与金属焊丝2之间的摩擦阻力调试好后，启动驱动电机14，由驱动电机14带动曲柄圆盘15转动，进而由转动的曲柄圆盘15带动连杆16运动，最终通过运动的连杆16带动滑台板11沿着滑轨13做直线往复运动，随着滑台板11的运动，就可以通过砂纸内套10对金属焊丝2表面进行往复打磨，直到覆盖范围内的这段金属焊丝2的表面光滑度达到要求。

当首段金属焊丝2完成打磨后，松开焊丝压紧定位螺栓4，解除金属焊丝2的压紧定位，然后将打磨的首段金属焊丝2抽拽至新焊丝盘上，使后续未打磨的分段进入打磨范围内，之后重新旋紧焊丝压紧定位螺栓4，再次对金属焊丝2压紧定位，然后启动驱动电机14并继续进行打磨作业。依次类推，就可以逐段的完成整盘焊丝的打磨工作了。

实施例中的方案并非用以限制本实用新型明的专利保护范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。

Claims (4)

1.一种金属焊丝表面打磨装置，其特征在于：包括底座、焊丝定位机构、焊丝磨削机构及磨削驱动机构；所述焊丝定位机构、焊丝磨削机构及磨削驱动机构均设置在底座上；所述焊丝定位机构与焊丝磨削机构顺序分布，金属焊丝依次穿过焊丝定位机构和焊丝磨削机构；所述磨削驱动机构与焊丝磨削机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属焊丝表面打磨装置，其特征在于：所述焊丝定位机构包括支架、焊丝压紧定位螺栓及焊丝定位压头；所述支架固定安装在底座上，在支架顶部开设有螺纹孔，所述焊丝压紧定位螺栓通过螺纹孔竖直螺接在支架顶部，且焊丝压紧定位螺栓的螺帽端朝上；所述焊丝定位压头通过轴承连接在焊丝压紧定位螺栓的螺杆端部，焊丝定位压头的截面形状为圆形；在所述焊丝定位压头正下方的支架底部开设有圆形凹槽，圆形凹槽的直径大于焊丝定位压头的直径；在所述支架底部开设有焊丝穿行孔，焊丝穿行孔的中轴线经过圆形凹槽的圆心。

3.根据权利要求2所述的一种金属焊丝表面打磨装置，其特征在于：所述焊丝磨削机构包括螺纹卡箍式套筒、弹性橡胶夹套、砂纸内套、滑台板、滑块及滑轨；所述滑轨水平固定安装在底座上，滑轨与焊丝穿行孔相平行，且滑轨采用平行双轨结构；所述滑块设置在滑轨上，滑块在滑轨上具有直线移动自由度；所述滑台板水平设置在滑块上方，滑块与滑台板固定连接；所述螺纹卡箍式套筒平固定安装在滑台板上，螺纹卡箍式套筒与焊丝穿行孔同轴分布；所述弹性橡胶夹套同轴设置在螺纹卡箍式套筒内侧，所述砂纸内套同轴设置在弹性橡胶夹套内侧。

4.根据权利要求3所述的一种金属焊丝表面打磨装置，其特征在于：所述磨削驱动机构包括驱动电机、曲柄圆盘及连杆；所述驱动电机通过电机座水平固定安装在底座上，驱动电机的电机轴与焊丝穿行孔相垂直；所述曲柄圆盘同轴固装在驱动电机的电机轴上；所述连杆一端偏心铰接在曲柄圆盘上，连杆另一端铰接在滑台板上。

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