CN213592419U - 一种油缸生产的缸体内壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油缸生产的缸体内壁打磨装置，包括支撑板与转杆，所述转杆两侧均设置有固定机构，所述固定机构包括两个连接块，两个所述连接块处于转杆两侧，所述连接块一侧这还有固定块，所述固定块处于连接块内壁外侧开设有第一限位槽，所述固定块一侧设置有打磨条，所述第一限位槽内侧表面开设有第三限位槽，所述第三限位槽内侧设置有限位块，所述限位块一端设置有弹簧，所述限位块另一端处于固定块内壁外侧开设有卡槽；通过设计了固定机构，只需要拨动拨块与拉动打磨条即可完成拆卸的操作，使得装置在长时间使用后打磨条出现磨损可以了，可以有效的更换，操作简单，更换快捷，使得装置后续打磨的效果更好。

Description

一种油缸生产的缸体内壁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，特别是涉及一种油缸生产的缸体内壁打磨装置。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，液压油缸在进行生产加工时，往往需要进行对缸体的内壁进行打磨的工作，因此各种打磨装置被研发，但是仍然存在一些问题。

现有的打磨装置在使用的过程中，长时间使用后打磨条出现磨损不便更换，以及油缸放置时，不够稳定，为此我们提出一种油缸生产的缸体内壁打磨装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种油缸生产的缸体内壁打磨装置，通过设计了固定机构，只需要拨动拨块与拉动打磨条即可完成拆卸的操作，使得装置在长时间使用后打磨条出现磨损了，可以有效的更换，操作简单，更换快捷，使得装置后续打磨的效果更好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种油缸生产的缸体内壁打磨装置，包括支撑板与转杆，所述转杆两侧均设置有固定机构，所述固定机构包括两个连接块，两个所述连接块处于转杆两侧，所述连接块一侧这还有固定块，所述固定块处于连接块内壁外侧开设有第一限位槽，所述固定块一侧设置有打磨条，所述第一限位槽内侧表面开设有第三限位槽，所述第三限位槽内侧设置有限位块，所述限位块一端设置有弹簧，所述限位块另一端处于固定块内壁外侧开设有卡槽，且所述限位块表面设置有拨块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括限位机构，所述限位机构包括螺栓，所述螺栓处于支撑板一侧，所述螺栓贯穿支撑板内壁外侧开设有第二限位槽，且所述螺栓一端设置有轴承，所述轴承一侧设置有挤压板，所述挤压板底端设置有支撑台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的宽度是第三限位槽宽度的零点九倍，且所述限位块固定连接拨块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧一端固定连接第三限位槽，且所述弹簧另一端固定连接限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨条的数量共设置有两个，且所述打磨条的截面呈长方形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二限位槽的内侧表面开设有内螺纹，且所述第二限位槽的数量共设置有两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板俯视截面呈弧形，且所述挤压板的数量共设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设计了固定机构，只需要拨动拨块与拉动打磨条即可完成拆卸的操作，使得装置在长时间使用后打磨条出现磨损了，可以有效的更换，操作简单，更换快捷，使得装置后续打磨的效果更好。

2、通过设计了限位机构，只需要将油缸放置在指定位置，然后转动螺栓，即可完成固定油缸的操作，相比传统的装置固定油缸更加稳定，操作更加简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

其中：1、支撑板；2、转杆；3、打磨条；4、连接块；5、螺栓；6、支撑台；7、固定块；8、第一限位槽；9、第二限位槽；10、第三限位槽；11、弹簧；12、卡槽；13、限位块；14、拨块；15、轴承；16、挤压板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图3、图4所示，一种油缸生产的缸体内壁打磨装置，包括支撑板1与转杆2，转杆2两侧均设置有固定机构，固定机构包括两个连接块4，两个连接块4处于转杆2两侧，连接块4一侧这还有固定块7，固定块7处于连接块4内壁外侧开设有第一限位槽8，固定块7一侧设置有打磨条3，第一限位槽8内侧表面开设有第三限位槽10，第三限位槽10内侧设置有限位块13，限位块13一端设置有弹簧11，限位块13另一端处于固定块7内壁外侧开设有卡槽12，且限位块13表面设置有拨块14；

当需要拆卸打磨条3时，首先握住拨块14向外侧拨动，拨块14带动限位块13移动，此时弹簧11受力收缩，当拨块14达到指定位置时，限位块13一端完全离开卡槽12内侧，然后握住打磨条3向一侧拉动，当固定块7完全离开第一限位槽8内侧时，完成拆卸打磨条3的操作；通过设计了固定机构，只需要拨动拨块14与拉动打磨条3即可完成拆卸的操作，使得装置在长时间使用后打磨条3出现磨损了，可以有效的更换，操作简单，更换快捷，使得装置后续打磨的效果更好。

在其他实施例中，本实施例公开了螺栓5，请如图1、图2所示，还包括限位机构，限位机构包括螺栓5，螺栓5处于支撑板1一侧，螺栓5贯穿支撑板1内壁外侧开设有第二限位槽9，且螺栓5一端设置有轴承15，轴承15一侧设置有挤压板16，挤压板16底端设置有支撑台6；

当需要固定油缸时，首先将油缸倒置放置在指定位置，使得油缸处于支撑板1顶端表面，然后向内转动螺栓5，螺栓5通过表面的螺纹与第二限位槽9内侧开设的内螺纹相互作用下，缓缓的推动轴承15移动，轴承15带动挤压板16同时移动，当螺栓5达到指定位置时，停止转动螺栓5，此时挤压板16紧紧的贴合油缸表面，完成固定操作；通过设计了限位机构，只需要将油缸放置在指定位置，然后转动螺栓5，即可完成固定油缸的操作，相比传统的装置固定油缸更加稳定，操作更加简单快捷。

在其他实施例中，本实施例公开了限位块13，请如图4所示，限位块13的宽度是第三限位槽10宽度的零点九倍，且限位块13固定连接拨块14；

通过设计了限位块13的宽度是第三限位槽10宽度的零点九倍，有效的使得限位块13可以自如的在第三限位槽10内侧移动，通过设计了限位块13固定连接拨块14，使得在拨动拨块14时，拨块14可以有效的带动限位块13移动。

在其他实施例中，本实施例公开了弹簧11，请如图4所示，弹簧11一端固定连接第三限位槽10，且弹簧11另一端固定连接限位块13；

通过设计了弹簧11与第三限位槽10、限位块13的连接方式，有效的使得在松开拨块14后，弹簧11可以通过自身的弹力将限位块13推到原来的位置。

在其他实施例中，本实施例公开了打磨条3，请如图1、图2所示，打磨条3的数量共设置有两个，且打磨条3的截面呈长方形；

通过设计了打磨条3的数量，有效的使得装置在打磨油缸内壁时，使得打磨的效果更好，打磨的更加彻底，保证了打磨的质量。

在其他实施例中，本实施例公开了第二限位槽9，请如图1所示，第二限位槽9的内侧表面开设有内螺纹，且第二限位槽9的数量共设置有两个；

通过设计了第二限位槽9内侧表面开设有内螺纹，使得在转动螺栓5时，螺栓5能够通过自身表面的螺纹与第二限位槽9内侧表面开设有内螺纹相互作用下，缓缓的推动挤压板16移动。

在其他实施例中，本实施例公开了挤压板16，请如图2所示，挤压板16俯视截面呈弧形，且挤压板16的数量共设置有两个；

通过设计了挤压板16俯视截面呈弧形，以及设置的数量，有效的增加了挤压板16与油缸表面接触的面积，使得固定的效果更好。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种油缸生产的缸体内壁打磨装置，包括支撑板(1)与转杆(2)，其特征在于：所述转杆(2)两侧均设置有固定机构，所述固定机构包括两个连接块(4)，两个所述连接块(4)处于转杆(2)两侧，所述连接块(4)一侧这还有固定块(7)，所述固定块(7)处于连接块(4)内壁外侧开设有第一限位槽(8)，所述固定块(7)一侧设置有打磨条(3)，所述第一限位槽(8)内侧表面开设有第三限位槽(10)，所述第三限位槽(10)内侧设置有限位块(13)，所述限位块(13)一端设置有弹簧(11)，所述限位块(13)另一端处于固定块(7)内壁外侧开设有卡槽(12)，且所述限位块(13)表面设置有拨块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种油缸生产的缸体内壁打磨装置，其特征在于：还包括限位机构，所述限位机构包括螺栓(5)，所述螺栓(5)处于支撑板(1)一侧，所述螺栓(5)贯穿支撑板(1)内壁外侧开设有第二限位槽(9)，且所述螺栓(5)一端设置有轴承(15)，所述轴承(15)一侧设置有挤压板(16)，所述挤压板(16)底端设置有支撑台(6)。

3.根据权利要求1所述的一种油缸生产的缸体内壁打磨装置，其特征在于：所述限位块(13)的宽度是第三限位槽(10)宽度的零点九倍，且所述限位块(13)固定连接拨块(14)。

4.根据权利要求1所述的一种油缸生产的缸体内壁打磨装置，其特征在于：所述弹簧(11)一端固定连接第三限位槽(10)，且所述弹簧(11)另一端固定连接限位块(13)。

5.根据权利要求1所述的一种油缸生产的缸体内壁打磨装置，其特征在于：所述打磨条(3)的数量共设置有两个，且所述打磨条(3)的截面呈长方形。

6.根据权利要求2所述的一种油缸生产的缸体内壁打磨装置，其特征在于：所述第二限位槽(9)的内侧表面开设有内螺纹，且所述第二限位槽(9)的数量共设置有两个。

7.根据权利要求2所述的一种油缸生产的缸体内壁打磨装置，其特征在于：所述挤压板(16)俯视截面呈弧形，且所述挤压板(16)的数量共设置有两个。

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