CN220014435U - 一种铝木结合的施工体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝木结合的施工体系，包括模板系统和支撑系统，所述支撑系统用于对模板系统起到支撑作用，所述模板系统分为第一铝木结合板体系和第二铝木结合板体系；所述第一铝木结合板体系为木模板的下端通过钢钉固定连接有若干木方，所述木方下端设有铝合金模板，所述铝合金模板两侧相对连接有铝合金龙骨架；所述第二铝木结合板体系为木模板的下方设有铝合金龙骨架。本实用新型目的是提供一种简洁易操作，即可重复利用又加快模板安拆效率，连接方式更牢靠合理优化不同体系模板在工程中使用量，提高施工效率，经济合理，快捷高效，节省成本的施工体系。

Description

一种铝木结合的施工体系

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体的说是一种铝木结合的施工体系。

背景技术

在建筑领域里面，高楼的标准层一般使用标准铝模板来施工，而高楼的首层和顶层等非标准层其墙、板和柱的尺寸与标准层有差异，再使用标准铝模板来施工就会显得尺寸不足，结构差异大，施工时不方便，施工后修补量大，不方便使用。

为此，我们提出一种铝木结合的施工体系用于解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种简洁易操作，即可重复利用又加快模板安拆效率，连接方式更牢靠合理优化不同体系模板在工程中使用量，提高施工效率，经济合理，快捷高效，节省成本的施工体系。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种铝木结合的施工体系，包括模板系统和支撑系统，所述支撑系统用于对模板系统起到支撑作用，所述模板系统分为第一铝木结合板体系和第二铝木结合板体系；所述第一铝木结合板体系为木模板的下端通过钢钉固定连接有若干木方，所述木方下端设有铝合金模板，所述铝合金模板两侧相对连接有铝合金龙骨架；所述第二铝木结合板体系为木模板的下方设有铝合金龙骨架，使用时，支撑系统用来对模板系统的支撑固定，待混凝土达到设计强度的75％后，将所述铝合金模板和木模板拆除，保留铝合金龙骨架，解决目前铝合金模板标准件在非标准楼层无法使用的难题。

其中一种实施例中，所述支撑系统包括插管、套管、垫板、调节螺套、插销、销钉，所述套管底部固定连接有垫板，所述套管上端滑套连接有插管，所述插管上端与铝合金龙骨架相连接，所述套管上端侧壁开设有滑槽孔，所述滑槽孔相对的套管外侧壁上设置有外螺纹，所述调节螺套相对旋接连接在外螺纹上，所述滑槽孔相对的插管上开设有若干插接孔，所述插销一端依次穿插至滑槽孔和插接孔，且穿过一端的插销端部设置有销孔，所述销孔内插接连接有销钉。

其中一种实施例中，所述调节螺套的外侧壁上固定连接有相对称的手柄。

其中一种实施例中，所述铝合金龙骨架包括早拆支撑头、快拆锁条、承梁、梁座、固定螺杆、固定螺母，所述插管上端插接连接在早拆支撑头内，且所述早拆支撑头下端两侧设置有第一锁固槽，所述早拆支撑头两端分别设置有梁座，所述梁座两侧分别设置有第二锁固槽，同侧所述的第一锁固槽和第二锁固槽内嵌装有快拆锁条，所述快拆锁条上开设有通孔，所述通孔相对的梁座上设置有安装孔，所述固定螺杆依次贯穿通孔和安装孔后与固定螺母螺纹连接，所述梁座的上端两侧设置有梁座台，所述承梁两端分别与相对梁座上的梁座台承接连接，所述承梁的下端两侧固定连接有侧支板，所述铝合金模板两端分别承接连接在相对的侧支板上。

其中一种实施例中，所述早拆支撑头两端与承梁之间的连接处均为斜切结构。

本实用新型的有益效果：在安装和拆卸两种体系模板时可以做到互相之间不干涉，整个过程简单易操作，并且上述的支撑与模板系统均可实现早拆，能发挥不同体系模板的优势，相关配件均可重复利用；铝合金模板和木模板结合使用的施工方法，木模板与铝合金模板采用螺丝固定，木模板与木方采用钢钉固定，简洁易操作，即可重复利用又加快模板安拆效率，连接方式更牢靠且形成了系统解决方案，解决目前铝合金模板标准件在非标准楼层无法使用的难题；合理优化不同体系模板在工程中使用量，提高施工效率，经济合理，快捷高效，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型第一铝木结合板体系的施工体系结构示意图；

图2为本实用新型第二铝木结合板体系的施工体系结构示意图；

图3为本实用新型支撑系统结构示意图；

图4为图3中A1部位细节结构示意图；

图5为本实用新型铝合金龙骨架的节点拆解结构示意图。

图中：101支撑系统、102木方、103铝合金龙骨架、104铝合金模板、105木模板、201插管、202套管、203垫板、204调节螺套、205插销、207滑槽孔、208外螺纹、209插接孔、210销孔、211销钉、212手柄、301早拆支撑头、302快拆锁条、303承梁、304梁座、305固定螺杆、306固定螺母、307第一锁固槽、308第二锁固槽、309安装孔、310通孔、311梁座台、312侧支板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种铝木结合的施工体系，包括模板系统和支撑系统101，支撑系统101用于对模板系统起到支撑作用，模板系统分为第一铝木结合板体系和第二铝木结合板体系；第一铝木结合板体系为木模板105的下端通过钢钉固定连接有若干木方102，木方102下端设有铝合金模板104，铝合金模板104两侧相对连接有铝合金龙骨架103；第二铝木结合板体系为木模板105的下方设有铝合金龙骨架103，使用时，支撑系统101用来对模板系统的支撑固定，待混凝土达到设计强度的75％后，将铝合金模板104和木模板105拆除，保留铝合金龙骨架103，解决目前铝合金模板104标准件在非标准楼层无法使用的难题。

其中一种实施例中，支撑系统101包括插管201、套管202、垫板203、调节螺套204、插销205、销钉211，套管202底部固定连接有垫板203，套管202上端滑套连接有插管201，插管201上端与铝合金龙骨架103相连接，套管202上端侧壁开设有滑槽孔207，滑槽孔207相对的套管202外侧壁上设置有外螺纹208，调节螺套204相对旋接连接在外螺纹208上，滑槽孔207相对的插管201上开设有若干插接孔209，插销205一端依次穿插至滑槽孔207和插接孔209，且穿过一端的插销205端部设置有销孔210，销孔210内插接连接有销钉211，使用时，向上拉拔插管201，然后将插销205依次插入滑槽孔207和对应插接孔209内，对支撑系统101的高度进行粗调，之后转动调节螺套204，调节螺套204带动插销205向上移动，通过插销205带动插管201向上移动，从而实现对支撑系统101高度的微调，进而通过支撑系统101对铝合金龙骨架103起到支撑作用，铝合金龙骨架103对模板系统起到支撑。

其中一种实施例中，调节螺套204的外侧壁上固定连接有相对称的手柄212，用于方便调节螺套204的转动操作。

其中一种实施例中，铝合金龙骨架103包括早拆支撑头301、快拆锁条302、承梁303、梁座304、固定螺杆305、固定螺母306，插管201上端插接连接在早拆支撑头301内，且早拆支撑头301下端两侧设置有第一锁固槽307，早拆支撑头301两端分别设置有梁座304，梁座304两侧分别设置有第二锁固槽308，同侧第一锁固槽307和第二锁固槽308内嵌装有快拆锁条302，快拆锁条302上开设有通孔310，通孔310相对的梁座304上设置有安装孔309，固定螺杆305依次贯穿通孔310和安装孔309后与固定螺母306螺纹连接，梁座304的上端两侧设置有梁座304台，承梁303两端分别与相对梁座304上的梁座304台承接连接，承梁303的下端两侧固定连接有侧支板312，铝合金模板104两端分别承接连接在相对的侧支板312上，铝合金龙骨架103简洁易操作，即可重复利用又加快模板安拆效率，连接方式更牢靠且形成了系统解决方案。

其中一种实施例中，早拆支撑头301两端与承梁303之间的连接处均为斜切结构。

在本实用新型中，对铝合金模板104墙柱进行安装完成后进行铝合金龙骨架103搭设，楼面顶板横向间隔≤1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm设置快拆板早拆支撑头301。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铝木结合的施工体系，其特征在于：包括模板系统和支撑系统(101)，所述支撑系统(101)用于对模板系统起到支撑作用，所述模板系统分为第一铝木结合板体系和第二铝木结合板体系；

所述第一铝木结合板体系为木模板(105)的下端通过钢钉固定连接有若干木方(102)，所述木方(102)下端设有铝合金模板(104)，所述铝合金模板(104)两侧相对连接有铝合金龙骨架(103)；

所述第二铝木结合板体系为木模板(105)的下方设有铝合金龙骨架(103)。

2.根据权利要求1所述的一种铝木结合的施工体系，其特征在于：所述支撑系统(101)包括插管(201)、套管(202)、垫板(203)、调节螺套(204)、插销(205)、销钉(211)，所述套管(202)底部固定连接有垫板(203)，所述套管(202)上端滑套连接有插管(201)，所述插管(201)上端与铝合金龙骨架(103)相连接，所述套管(202)上端侧壁开设有滑槽孔(207)，所述滑槽孔(207)相对的套管(202)外侧壁上设置有外螺纹(208)，所述调节螺套(204)相对旋接连接在外螺纹(208)上，所述滑槽孔(207)相对的插管(201)上开设有若干插接孔(209)，所述插销(205)一端依次穿插至滑槽孔(207)和插接孔(209)，且穿过一端的插销(205)端部设置有销孔(210)，所述销孔(210)内插接连接有销钉(211)。

3.根据权利要求2所述的一种铝木结合的施工体系，其特征在于：所述调节螺套(204)的外侧壁上固定连接有相对称的手柄(212)。

4.根据权利要求3所述的一种铝木结合的施工体系，其特征在于：所述铝合金龙骨架(103)包括早拆支撑头(301)、快拆锁条(302)、承梁(303)、梁座(304)、固定螺杆(305)、固定螺母(306)，所述插管(201)上端插接连接在早拆支撑头(301)内，且所述早拆支撑头(301)下端两侧设置有第一锁固槽(307)，所述早拆支撑头(301)两端分别设置有梁座(304)，所述梁座(304)两侧分别设置有第二锁固槽(308)，同侧所述的第一锁固槽(307)和第二锁固槽(308)内嵌装有快拆锁条(302)，所述快拆锁条(302)上开设有通孔(310)，所述通孔(310)相对的梁座(304)上设置有安装孔(309)，所述固定螺杆(305)依次贯穿通孔(310)和安装孔(309)后与固定螺母(306)螺纹连接，所述梁座(304)的上端两侧设置有梁座(304)台，所述承梁(303)两端分别与相对梁座(304)上的梁座(304)台承接连接，所述承梁(303)的下端两侧固定连接有侧支板(312)，所述铝合金模板(104)两端分别承接连接在相对的侧支板(312)上。

5.根据权利要求4所述的一种铝木结合的施工体系，其特征在于：所述早拆支撑头(301)两端与承梁(303)之间的连接处均为斜切结构。