CN220012511U - 一种显示屏贴合oca防气泡结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示屏贴合OCA防气泡结构，其包括承载膜、OCA胶层和离型膜，所述承载膜的两侧光面设置，所述OCA胶层设在承载膜的一侧，且所述OCA胶层的外圈小于承载膜的外圈0.2～0.5mm，所述OCA胶层靠近显示屏FPC两边外凸式设置有边耳胶，所述离型膜位于OCA胶层远离承载膜的一侧，且所述OCA胶层和离型膜的大小相同，且所述离型膜位于所述边耳胶对应位置设置有边耳膜。本实用新型提供的通过在OCA胶层靠近显示屏FPC两边外凸式设置有边耳胶，用于LCD与LENS进行全贴合，两个外扩边耳胶的OCA胶，增加OCA胶面积加大，使LCD边角与LENS贴合后粘附力更强，避免了传统非受贴合挤压OCA外扩部分来填充边角，传统的这种粘附力受外力拉扯后易出现变形而产生气泡。

Description

一种显示屏贴合OCA防气泡结构

技术领域

本实用新型涉屏幕贴合技术领域，特别是涉及了一种显示屏贴合OCA防气泡结构。

背景技术

CTP:Ca pacitive Touch Panel,即电容式触摸屏。OCA:Optically ClearAdhesive,即光学透明胶。常见的CTP的结构为GG(Glass+Glass)或PG(Platic+Glass)结构；这种结构的CTP即是由LENS盖板(玻璃盖板)搭配Sensor触摸组件组成。在车辆生产中，会使用断码屏和塑料铸件配合制作成控屏及仪表盘一体化为仪表三连屏，中控屏放在仪表盘，注视安全性更高，两侧屏幕使用全贴合断码显示屏，位于中部的显示屏采用全贴合TFT显示屏，车厂在组装显示屏与塑料铸件时，三个屏组装后，三屏同时进行400～500N的压力进行保压，保压后通过在塑料铸件背面的镙丝进行固定。

如中国发明专利(CN202211248980.8)公开了一种减少气泡的屏幕贴合方法及减少气泡的屏幕，包括以下步骤：将LENS盖板放置在贴合治具上，使用OCA膜a与LENS盖板贴合；将覆盖有OCA膜a的LENS盖板与Sensor触摸组件贴合构成完整的CTP；在Sensor触摸组件未贴OCA膜a的一面再贴一层OCA膜b，构成贴了OCA膜b的CTP；将TFT液晶显示层与贴了OCA膜b的CTP贴合，完成屏幕贴合；在进行屏幕贴合的过程中，使用硬对硬贴合设备进行贴合，在每次贴合后使用气囊机进行整压与焗气泡处理，可有效的去除气泡；OCA光学胶相对于OCR光学胶平整性较好，与屏幕更加贴合；且无需通过设备按压流平贴合更加均匀，也无需进行固化处理，提高了屏幕贴合的效率；减少了贴合时间。

然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：其通过压合的方式将OCA光学胶和LENS盖板进行贴合，保压后通过在塑料铸件背面的镙丝进行固定，由于塑料铸件体容易变形，镙丝被拧紧后，OCA光学胶和LENS盖板的贴合处的粘附力受外力拉扯后易出现变形而产生气泡，从而使得屏幕贴合后产生气泡的情况。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种显示屏贴合OCA防气泡结构，通过在OCA胶层靠近显示屏FPC两边外凸式设置有边耳胶，用于LCD与LENS进行全贴合，两个外扩边耳胶的OCA胶，增加OCA胶面积加大，使LCD边角与LENS贴合后粘附力更强，避免了传统非受贴合挤压OCA外扩部分来填充边角，传统的这种粘附力受外力拉扯后易出现变形而产生气泡。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种显示屏贴合OCA防气泡结构，其包括承载膜、OCA胶层和离型膜，所述承载膜的两侧光面设置，所述OCA胶层设在承载膜的一侧，且所述OCA胶层的外圈小于承载膜的外圈0.2～0.5mm，所述OCA胶层靠近显示屏FPC两边外凸式设置有边耳胶，所述离型膜位于OCA胶层远离承载膜的一侧，且所述OCA胶层和离型膜的大小相同，且所述离型膜位于所述边耳胶对应位置设置有边耳膜。

作为本实用新型提供的所述的一种显示屏贴合OCA防气泡结构的一种优选实施方式，所述边耳胶的长为9.27mm，所述边耳胶的宽为为0.3mm，所述边耳胶的边角处设置有弧形倒角。

作为本实用新型提供的所述的一种显示屏贴合OCA防气泡结构的一种优选实施方式，所述边耳膜的长为9.27mm，所述边耳膜的宽为为0.3mm，所述边耳膜的边角处设置有弧形倒角。

作为本实用新型提供的所述的一种显示屏贴合OCA防气泡结构的一种优选实施方式，所述OCA胶层的外圈小于承载膜的外圈为0.3mm。

作为本实用新型提供的所述的一种显示屏贴合OCA防气泡结构的一种优选实施方式，所述离型膜的双面为光面结构，所述离型膜远离显示屏FPC一侧的边角为弧形结构。

作为本实用新型提供的所述的一种显示屏贴合OCA防气泡结构的一种优选实施方式，所述承载膜的长为183.57～183.97mm，所述承载膜的宽为171.11～171.51mm。

作为本实用新型提供的所述的一种显示屏贴合OCA防气泡结构的一种优选实施方式，所述OCA胶层的长为183.57～183.97mm，所述OCA胶层的宽为170.61～171.01mm。

作为本实用新型提供的所述的一种显示屏贴合OCA防气泡结构的一种优选实施方式，所述OCA胶层用于将LENS盖板和LCD屏固定。

作为本实用新型提供的所述的一种显示屏贴合OCA防气泡结构的一种优选实施方式，所述OCA胶层在20-23摄氏度环境中贴合。

作为本实用新型提供的所述的一种显示屏贴合OCA防气泡结构的一种优选实施方式，所述边耳胶和OCA胶层的连接角为弧形角。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种显示屏贴合OCA防气泡结构，在通过压合的方式将OCA胶和LENS盖板进行贴合，将塑料铸件背面的镙丝进行固定时塑料铸件体容易变形，使得OCA胶和LENS盖板的贴合处的粘附力受外力拉扯后易出现变形而产生气泡，通过在OCA胶层靠近显示屏FPC两边外凸式设置有边耳胶，用于LCD与LENS进行全贴合，两个外扩边耳胶的OCA胶，增加OCA胶面积加大，使LCD边角与LENS贴合后粘附力更强，避免了传统非受贴合挤压OCA外扩部分来填充边角，传统的这种粘附力受外力拉扯后易出现变形而产生气泡，并且通过设置离型膜，并设置与边耳胶对应的边耳膜，用于保护OCA胶层，避免胶层变形及胶边落胶，并且通过设置承载膜，并OCA胶层的外圈小于承载膜的外圈.～.mm，承载膜能够对OCA胶层起到防护的作用，防止运输过程或手工取料时发生碰撞，导致OCA胶层脱胶等不良现象，方便对整体的OCA胶层进行运输取用，避免了在贴合过程中起边和产生气泡的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的主视图；

图3为本实用新型提供的俯视图；

图4为本实用新型提供的显示屏贴合部分结构示意图。

图中标记说明如下：

1、承载膜；2、OCA胶层；3、离型膜；4、边耳胶；5、边耳膜；6、LENS盖板；7、显示屏FPC。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，保压后通过在塑料铸件背面的镙丝进行固定，由于塑料铸件体容易变形，镙丝被拧紧后，OCA光学胶和LENS盖板的贴合处的粘附力受外力拉扯后易出现变形而产生气泡，从而使得屏幕贴合后产生气泡的情况。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种显示屏贴合OCA防气泡结构，其应用于屏幕贴合领域。

具体地，请参考图1-4，一种显示屏贴合OCA防气泡结构，其包括承载膜1、OCA胶层2和离型膜3，所述承载膜1的两侧光面设置，所述OCA胶层2设在承载膜1的一侧，且所述OCA胶层2的外圈小于承载膜1的外圈0.2～0.5mm，所述OCA胶层2靠近显示屏FPC7两边外凸式设置有边耳胶4，所述离型膜3位于OCA胶层2远离承载膜1的一侧，且所述OCA胶层2和离型膜3的大小相同，且所述离型膜3位于所述边耳胶4对应位置设置有边耳膜5。

本实用新型提供的一种显示屏贴合OCA防气泡结构，在通过压合的方式将OCA胶和LENS盖板进行贴合，将塑料铸件背面的镙丝进行固定时塑料铸件体容易变形，使得OCA胶和LENS盖板的贴合处的粘附力受外力拉扯后易出现变形而产生气泡，通过在OCA胶层2靠近显示屏FPC7两边外凸式设置有边耳胶4，用于LCD与LENS进行全贴合，两个外扩边耳胶4的OCA胶，增加OCA胶面积，使LCD边角与LENS贴合后粘附力更强，避免了传统非受贴合挤压OCA外扩部分来填充边角，传统的这种粘附力受外力拉扯后易出现变形而产生气泡，并且通过设置离型膜3，并设置与边耳胶4对应的边耳膜5，用于保护OCA胶层2，避免胶层变形及胶边落胶，并且通过设置承载膜1，并OCA胶层2的外圈小于承载膜1的外圈0.2～0.5mm，承载膜1能够对OCA胶层2起到防护的作用，防止运输过程或手工取料时发生碰撞，导致OCA胶层2脱胶等不良现象，方便对整体的OCA胶层2进行运输取用，避免了在贴合过程中起边和产生气泡的情况。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图2-3，一种显示屏贴合OCA防气泡结构，其包括承载膜1、OCA胶层2和离型膜3，承载膜1的两侧光面设置，OCA胶层2设在承载膜1的一侧，且OCA胶层2的外圈小于承载膜1的外圈0.2～0.5mm，且优选的OCA胶层2的外圈小于承载膜1的外圈0.3mm，通过设置承载膜1，并OCA胶层2的外圈小于承载膜1的外圈0.2～0.5mm，承载膜1能够对OCA胶层2起到防护的作用，防止运输过程或手工取料时发生碰撞，导致OCA胶层2脱胶等不良现象，方便对整体的OCA胶层2进行运输取用，避免了在贴合过程中起边和产生气泡的情况，OCA胶层2靠近显示屏FPC7两边外凸式设置有边耳胶4，通过在OCA胶层2靠近显示屏FPC7两边外凸式设置有边耳胶4，用于LCD与LENS进行全贴合，两个外扩边耳胶4的OCA胶，增加OCA胶面积，使LCD边角与LENS贴合后粘附力更强。

请参考图1，边耳胶4的长为9.27mm，边耳胶4的宽为0.3mm，通过设置边耳胶的尺寸9.27mm*0.3mm，能够便于将LCD与LENS进行全贴合，使LCD边角与LENS贴合后粘附力更强，能够避免了传统非受贴合挤压OCA外扩部分来填充边角，传统的这种粘附力受外力拉扯后易出现变形而产生气泡。

请参考图1，边耳胶4的边角处设置有弧形倒角，能够避免在操作过程中边耳胶4取料时发生碰撞，导致OCA胶层2脱胶等不良现象，方便对整体的OCA胶层2进行运输取用，离型膜3位于OCA胶层2远离承载膜1的一侧，且OCA胶层2和离型膜3的大小相同，通过设置离型膜3，并设置与边耳胶4对应的边耳膜5，用于保护OCA胶层2，避免胶层变形及胶边落胶，且离型膜3位于边耳胶4对应位置设置有边耳膜5，设置与边耳胶4对应的边耳膜5，用于保护OCA胶层2，避免胶层变形及胶边落胶，边耳膜5的长为9.27mm，边耳膜5的宽为0.3mm，与上述边耳胶4相同尺寸，方便对其进行保护，避免胶层变形及胶边落胶，边耳膜5的边角处设置有弧形倒角，与边耳胶4相同结构，更好的对其进行贴合防护。

实施例2

对实施例1提供的一种显示屏贴合OCA防气泡结构进一步优化，具体地，如图2所示，离型膜3的双面为光面结构，方便对与其黏贴的OCA胶层2进行固定，避免胶层变形及胶边落胶，避免对OCA胶层2造成磕碰变形，使其在使用时依旧保持原样，具有较好的粘合效果，离型膜3远离显示屏FPC7一侧的边角为弧形结构，承载膜1的长为183.57～183.97mm，承载膜1的宽为171.11～171.51mm，根据具体的使用需求对承载膜1进行限定，使其能够适应其使用产品，达到较好的使用效果，OCA胶层2的长为183.07～183.47mm，OCA胶层2的宽为170.61～171.01mm，根据具体的使用需求对OCA胶层2进行限定，使其能够适应其使用产品，达到较好的使用效果。

实施例3

对实施例1或2提供的一种显示屏贴合OCA防气泡结构进一步优化，如图3-4所示，OCA胶层2用于将LENS盖板6和LCD屏固定，通过上述设置的OCA胶层2，能够将LENS盖板6和LCD屏较好的固定，且避免了传统非受贴合挤压OCA外扩部分来填充边角，传统的这种粘附力受外力拉扯后易出现变形而产生气泡，OCA胶层2在20-23摄氏度环境中贴合，通过上述使用环境，使得OCA胶层2具有良好的粘合效果，并且能够避免气泡的产生，边耳胶4和OCA胶层2的连接角为弧形角，边耳胶4和OCA胶层2连接处的直角边容易发生破裂，导致脱胶的情况，通过设置弧形角，使得两者具有良好的连接性能，提高使用寿命。

本实用新型提供的一种显示屏贴合OCA防气泡结构的工作原理：通过在OCA胶层2靠近显示屏FPC7两边外凸式设置有边耳胶4，用于LCD与LENS进行全贴合，两个外扩边耳胶4的OCA胶，增加OCA胶面积加大，使LCD边角与LENS贴合后粘附力更强，离型膜3以及与边耳胶4对应的边耳膜5，用于保护OCA胶层2，OCA胶层2的外圈小于承载膜1的外圈0.2～0.5mm，承载膜1能够对OCA胶层2起到防护的作用，方便对整体的OCA胶层2进行运输取用，避免了在贴合过程中起边和产生气泡的情况。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示屏贴合OCA防气泡结构，其特征在于，其包括承载膜(1)、OCA胶层(2)和离型膜(3)，所述承载膜(1)的两侧光面设置，所述OCA胶层(2)设在承载膜(1)的一侧，且所述OCA胶层(2)的外圈小于承载膜(1)的外圈0.2～0.5mm，所述OCA胶层(2)靠近显示屏FPC(7)两边外凸式设置有边耳胶(4)，所述离型膜(3)位于OCA胶层(2)远离承载膜(1)的一侧，且所述OCA胶层(2)和离型膜(3)的大小相同，且所述离型膜(3)位于所述边耳胶(4)对应位置设置有边耳膜(5)。

2.根据权利要求1所述的一种显示屏贴合OCA防气泡结构，其特征在于，所述边耳胶(4)的长为9.27mm，所述边耳胶(4)的宽为0.3mm，所述边耳胶(4)的边角处设置有弧形倒角。

3.根据权利要求2所述的一种显示屏贴合OCA防气泡结构，其特征在于，所述边耳膜(5)的长为9.27mm，所述边耳膜(5)的宽为0.3mm，所述边耳膜(5)的边角处设置有弧形倒角。

4.根据权利要求1所述的一种显示屏贴合OCA防气泡结构，其特征在于，所述OCA胶层(2)的外圈小于承载膜(1)的外圈0.3mm。

5.根据权利要求1所述的一种显示屏贴合OCA防气泡结构，其特征在于，所述离型膜(3)的双面为光面结构，所述离型膜(3)远离显示屏FPC(7)一侧的边角为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种显示屏贴合OCA防气泡结构，其特征在于，所述承载膜(1)的长为183.57～183.97mm，所述承载膜(1)的宽为171.11～171.51mm。

7.根据权利要求6所述的一种显示屏贴合OCA防气泡结构，其特征在于，所述OCA胶层(2)的长为183.07～183.47mm，所述OCA胶层(2)的宽为170.61～171.01mm。

8.根据权利要求1所述的一种显示屏贴合OCA防气泡结构，其特征在于，所述OCA胶层(2)用于将LENS盖板(6)和LCD屏固定。

9.根据权利要求1所述的一种显示屏贴合OCA防气泡结构，其特征在于，所述OCA胶层(2)在20-23摄氏度环境中贴合。

10.根据权利要求1所述的一种显示屏贴合OCA防气泡结构，其特征在于，所述边耳胶(4)和OCA胶层(2)的连接角为弧形角。