CN220012488U - 一种液晶玻璃基板薄化定位治具 - Google Patents
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Abstract
一种液晶玻璃基板薄化定位治具，属于液晶玻璃基板技术领域，该液晶玻璃基板薄化定位治具，包括用于竖直间隔定位玻璃基板的装载框，所述装载框的两侧分别设置有将多个玻璃基板分隔开的卡条夹具，所述卡条夹具与多个玻璃基板端部之间插入用于限制间隙的限位部件；本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单、制造成本低，可减少基板端面蚀刻过程中接触夹具的时间，可减少玻璃基板端面的UV胶损伤，改善蚀刻端面形态，不会割伤夹具或者不会卡住玻璃基板导致玻璃基板形变受力。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶玻璃基板技术领域，尤其涉及一种液晶玻璃基板薄化定位治具。
背景技术
现有TFT-LCD玻璃化学蚀刻薄化方式的主要分类：Dip多片直立浸泡、Spray直立喷洒、Lcascade瀑布流式。在Dip多片直立浸泡蚀刻过程中，因玻璃基板与蚀刻装载架限位夹具接触，或者玻璃基板与限位夹具间隙过小，导致蚀刻过程接触位置发生夹具印的不良，甚至会使基板端面蚀刻后变得锋利，易割伤夹具卡住玻璃基板导致破片。此类印记不良不仅影响玻璃蚀刻后整体厚度的均匀性，同时也是后道贴合不良发生的重要因素。
目前，不论是Dip式还是Spray式蚀刻方式所用的夹具，玻璃基板在插篮后、蚀刻过程中玻璃基板端面与夹具之间的间隙参差不齐，需要操作人员目视逐片进行检查，然后手动逐片调整玻璃基板的位置，操作麻烦，也有可能造成质损。
如公开号为CN216919034U的专利公开了一种用于玻璃酸蚀薄化的上卡结构，包括玻璃上卡条夹具，玻璃上卡条夹具的下部设有一组用于卡在玻璃上边缘上进行定位的玻璃卡齿，还包括可横向移动调整位置的上卡滑块，玻璃上卡条夹具的端部设在上卡滑块上，玻璃卡齿为镂空卡齿。上述上卡结构依然存在本申请提出的因玻璃基板与蚀刻装载架限位夹具接触或者玻璃基板与限位夹具间隙过小，导致蚀刻过程接触位置发生夹具印记不良的技术问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液晶玻璃基板薄化定位治具，其结构简单、制造成本低，可减少基板端面蚀刻过程中接触夹具的时间，可减少玻璃基板端面的UV胶损伤，改善蚀刻端面形态，不会割伤夹具或者不会卡住玻璃基板导致玻璃基板形变受力。
为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述液晶玻璃基板薄化定位治具，包括用于竖直间隔定位玻璃基板的装载框，所述装载框的两侧分别设置有将多个玻璃基板分隔开的卡条夹具，所述卡条夹具与多个玻璃基板端部之间插入用于限制间隙的限位部件。
所述卡条夹具一体注塑成型，包括中心柱及沿其长度方向间隔布置的卡齿，玻璃基板卡入相邻卡齿之间。
所述卡齿设置为轮形结构。
所述限位部件包括伸出板及其一端边缘间隔布置的多个限位杆，多个所述限位杆分别插入相邻卡齿之间的空间与对应的玻璃基板端部之间。
所述伸出板与所述限位杆垂直布置。
所述限位杆的截面形状与相邻卡齿与玻璃基板端部之间围成的空间相适配。
所述限位杆的厚度为3～4mm。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种定位治具，在将多个玻璃基板分隔开的装载框靠近两侧卡条夹具的位置处插入限位部件，通过限位部件限制玻璃基板端部与卡条夹具之间的距离，避免了刻蚀过程中，玻璃基板与卡条夹具接触而发生的印记不良，减少基板端面蚀刻过程中接触夹具时间，减少基板端面UV胶损伤，改善蚀刻端面形态，不会割伤夹具或者不会卡住基板导致基板形变受力，保证了玻璃基板的蚀刻质量。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型中限位部件插入装载框的俯视图；
图2为本实用新型中限位部件的主视图；
图3为本实用新型中限位部件的俯视图；
上述图中的标记均为：1.装载框，2.卡条夹具，21.中心柱，22.卡齿，3.玻璃基板，4.限位部件，41.伸出板，42.限位杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的具体实施方式为：如图1～图3所示，本实用新型提供了一种液晶玻璃基板薄化定位治具，包括用于竖直间隔定位玻璃基板3的装载框1，装载框1的两侧分别设置有将多个玻璃基板3分隔开的卡条夹具2，卡条夹具2与多个玻璃基板3端部之间插入用于限制间隙的限位部件4。在刻蚀之前，通过限位部件4限制玻璃基板3端部与卡条夹具2之间的距离，然后将限位部件4取出，避免了刻蚀过程中，玻璃基板3与卡条夹具2接触而发生的印记不良，减少了玻璃基板3端面蚀刻过程中接触卡条夹具2的时间，减少了玻璃基板3端面UV胶损伤，改善了蚀刻端面形态，不会割伤夹具或者不会卡住玻璃基板3导致其形变受力，保证了玻璃基板3的蚀刻质量。
具体地，其中的卡条夹具2一体注塑成型，包括中心柱21及沿其长度方向间隔布置的卡齿22，玻璃基板3卡入相邻卡齿22之间，实现了多个玻璃基板3的分隔。其中的卡齿22设置为轮形结构，即使相邻卡齿22之间形成锥形的扩口区域，进一步降低了玻璃基板3与卡齿22之间的接触几率。
具体地，其中的限位部件4包括伸出板41及其一端边缘间隔布置的多个限位杆42，伸出板41与限位杆42垂直布置，其中的伸出板41方便双手拿取，其中的多个限位杆42分别插入相邻卡齿22之间的空间与对应的玻璃基板3端部之间，且每个限位杆42的截面形状与相邻卡齿22与玻璃基板3端部之间围成的空间相适配，当卡齿22设置为轮形结构时，限位杆42的截面形状为等腰梯形，保证了间隙测量的准确性。
其中的限位杆42的厚度为3～4mm，可保证各玻璃基板3的端面与卡条夹具2槽底保持3～4mm的间隙，使基板在酸液薄化过程中与卡条夹具2接触的时间减少，同时卡条夹具2位置酸液流动顺畅无阻挡，从而可降低蚀刻过程中夹具印记的产生。
上述液晶玻璃基板3薄化定位治具的使用方法为：首先，将多个玻璃基板3竖直间隔插入装载框1中，使相邻玻璃基板3被卡齿22分隔开；然后，将装有玻璃基板3的装载框1放入蚀刻槽内，操作人员将一个或多个限位部件4插入装载框1一端的相邻卡齿22之间的空间与玻璃基板3端部之间，同样的方法，将另一个或多个限位部件4插入装载框1的另一端，使各个玻璃基板3端面均与卡条夹具2的卡槽底部保持3～4mm的间隙；最后，将多个限位部件4取出，则完成了玻璃基板3位置的调整。
综上，本实用新型结构简单、制造成本低，可减少基板端面蚀刻过程中接触夹具的时间，可减少玻璃基板端面的UV胶损伤，改善蚀刻端面形态，不会割伤夹具或者不会卡住玻璃基板导致玻璃基板形变受力。
以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
Claims (7)
1.一种液晶玻璃基板薄化定位治具，其特征在于，包括用于竖直间隔定位玻璃基板的装载框，所述装载框的两侧分别设置有将多个玻璃基板分隔开的卡条夹具，所述卡条夹具与多个玻璃基板端部之间插入用于限制间隙的限位部件。
2.根据权利要求1所述的液晶玻璃基板薄化定位治具，其特征在于：所述卡条夹具一体注塑成型，包括中心柱及沿其长度方向间隔布置的卡齿，玻璃基板卡入相邻卡齿之间。
3.根据权利要求2所述的液晶玻璃基板薄化定位治具，其特征在于：所述卡齿设置为轮形结构。
4.根据权利要求2所述的液晶玻璃基板薄化定位治具，其特征在于：所述限位部件包括伸出板及其一端边缘间隔布置的多个限位杆，多个所述限位杆分别插入相邻卡齿之间的空间与对应的玻璃基板端部之间。
5.根据权利要求4所述的液晶玻璃基板薄化定位治具，其特征在于：所述伸出板与所述限位杆垂直布置。
6.根据权利要求4所述的液晶玻璃基板薄化定位治具，其特征在于：所述限位杆的截面形状与相邻卡齿与玻璃基板端部之间围成的空间相适配。
7.根据权利要求4所述的液晶玻璃基板薄化定位治具，其特征在于：所述限位杆的厚度为3～4mm。
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