CN217571722U - 一种侧卧式端子定位锁付治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种侧卧式端子定位锁付治具,包括上层治具板和下层治具板,所述上层治具板设有用于放置直插板的板槽,所述板槽的其中一侧设有用于托住侧卧式端子的端子固定槽,所述端子固定槽贯穿所述上层治具板,所述下层治具板设有端子限位槽,所述端子限位槽与所述端子固定槽一一对应。本实用新型的侧卧式端子定位锁付治具,方便作业人员将侧卧式端子与直插板精准对位,从而可直接在该治具上锁付螺丝,有效地确保侧卧式端子与直插板间锁付螺丝后非常紧固,而且侧卧式端子锁附在直插板上不会有歪斜的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板封装领域,具体的说,是涉及一种侧卧式端子定位锁付治具。
背景技术
在机器人主板产品的封装中,需要将六块直插板插接在主板上,而直插板与主板的连接通常是通过侧卧式端子实现。
现有的操作方式是先将侧卧式端子插在主板上,将直插板过波峰焊后,托起主板、使侧卧式端子对准直插板的螺孔位置,再锁付螺丝将主板与直插板连接在一起。由于主板尺寸较大,比较笨重,导致该作业方式效率非常低,锁上的螺丝容易松动、脱落,严重影响了产品的良率,增加了生产成本。
为了解决效率低下的问题,需要改进上述作业方式,考虑先将侧卧式端子与直插板连接,再将侧卧式端子和直插板作为一体、与主板进行插接,因此需要一套锁付治具,能够辅助作业人员,方便其将侧卧式端子与直插板对位,并进行螺丝锁付操作。
实用新型内容
为了克服现有技术的问题,本实用新型提供一种侧卧式端子定位锁付治具。
本实用新型技术方案如下所述:
一种侧卧式端子定位锁付治具,包括上层治具板和下层治具板,所述上层治具板设有用于放置直插板的板槽,所述板槽的其中一侧设有用于托住侧卧式端子的端子固定槽,所述端子固定槽贯穿所述上层治具板,所述下层治具板设有端子限位槽,所述端子限位槽与所述端子固定槽一一对应。
进一步的,所述板槽的顶角设有圆倒角。
进一步的,所述端子固定槽的槽口边缘设有凸缘。
进一步的,所述下层治具板上设有铝合金限位件,该铝合金限位件的中部设有用于插接侧卧式端子的插槽缝,该插槽缝形成所述端子限位槽。
进一步的,所述上层治具板的板槽内设有第一避让口,所述下层治具板上设有第二避让口,所述第二避让口与所述第一避让口一一对应。
进一步的,所述上层治具板的所述端子限位槽旁侧设有台阶槽,所述台阶槽延伸至所述端子限位槽处。
进一步的,所述上层治具板的四角设有第一螺丝孔,所述下层治具板的四角设有相匹配的第二螺丝孔。
根据上述方案的本实用新型,其有益效果在于:
本实用新型的侧卧式端子定位锁付治具,方便作业人员将侧卧式端子与直插板精准对位,从而可直接在该治具上锁付螺丝,有效地确保侧卧式端子与直插板间锁付螺丝后非常紧固,而且侧卧式端子锁附在直插板上不会有歪斜的问题。
附图说明
图1为本实用新型的俯视视角示意图;
图2为本实用新型的上层治具板的示意图;
图3为图2中A部分的立体示意图;
图4为本实用新型的下层治具板的示意图;
图5为定位锁付治具上安装有侧卧式端子和直插板的示意图;
图6为侧卧式端子的结构示意图;
图7为直插板通过侧卧式端子插接在主板上的示意图。
在图中,1、上层治具板;11、板槽;110、圆倒角;12、端子固定槽;120、凸缘;13、第一避让口;14、台阶槽;15、第一螺丝孔;
2、下层治具板;21、端子限位槽;22、第二避让口;23、第二螺丝孔;
3、侧卧式端子;31、螺孔;32、插脚;
4、直插板;5、主板。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案以及技术效果,以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的讲解说明。同时声明,以下所描述的实施例仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置,仅是为了便于描述,不能理解为对本技术方案的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。
如图1和图2所示,一种侧卧式端子定位锁付治具,包括上层治具板1和下层治具板2,上层治具板1设有用于放置直插板4的板槽11,板槽11的顶角设有圆倒角110,方便从圆倒角110处将直插板4取出;板槽11的其中一侧设有用于托住侧卧式端子3顶部的端子固定槽12,端子固定槽12贯穿上层治具板1,从而实现侧卧式端子3能够从下向上穿过上层治具板1;端子固定槽12的槽口边缘设有凸缘120,侧卧式端子3的顶部外周卡在凸缘120上,从而固定住侧卧式端子3。
端子固定槽12的具体位置,根据适用的直插板4的螺孔位置设计,确保当直插板4放在上层治具板1的板槽11后,直插板4的螺孔位置与端子固定槽12对齐。
如图4所示,在本实用新型中,下层治具板2设有端子限位槽21,端子限位槽21与上层治具板1的端子固定槽12对应,以使得侧卧式端子3插在端子限位槽21内后,其顶部能够从上层治具板1的端子固定槽12内穿出。
在一个可选实施例中,下层治具板2上设有铝合金限位件,铝合金限位件的中部设有用于插接侧卧式端子3的插槽缝,该插槽缝形成端子限位槽21;端子限位槽21采用铝合金的材料,具有耐磨损的特点,适合长期使用、频繁取放侧卧式端子3,延长治具的使用寿命。
如图2和图4所示,在一个优选实施例中,上层治具板1的板槽11内设有第一避让口13,而下层治具板2上设有第二避让口22,第二避让口22对应第一避让口13,当上层治具板1与下层治具板2安装在一起后,第一避让口13与第二避让口22对齐,形成为避开直插板4上凸出的元器件的通孔,防止磕碰到直插板4上的元器件;上层治具板1的第一避让口13的开口小于下层治具板2的第二避让口22的开口,从而元器件在穿过第一避让口13时,必然能穿过下方的第二避让口22。
如图3所示,在一个优选实施例中,上层治具板1的端子限位槽21旁侧设有台阶槽14,台阶槽14延伸至端子限位槽21处,从而能够露出侧卧式端子3,便于操作过程中对侧卧式端子3进行检查,确保安装到位。
在一个优选实施例中,上层治具板1的四角设有第一螺丝孔15,下层治具板2的四角设有相匹配的第二螺丝孔23,通过四角处的螺丝孔将上层治具板1和下层治具板2固定连接。因此,用户可以根据实际需要更换上层治具板,例如根据直插板的具体尺寸或直插板上贴装的元器件规格,更换合适的上层治具板。
如图6所示,侧卧式端子3包括螺孔31和插脚32,螺孔31用于与直插板4连接,插脚32用于插接在主板5上。
如图7所示,本实用新型的操作过程为:取出安装在一起的上层治具板1和下层治具板2,先将侧卧式端子3插在下层治具板2的端子限位槽21中,并将侧卧式端子3的顶部固定在上层治具板1上的端子固定槽12处,能够保证侧卧式端子3的上表面为水平面;然后将直插板4的正面(与侧卧式端子3连接的一面)倒扣在上层治具板1的板槽11上,此时直插板4上的螺孔位置与侧卧式端子3一一对应,而且侧卧式端子3的上表面紧贴直插板4的正面;最后只需将侧卧式端子3锁付在直插板4上即可。由于侧卧式端子与直插板均被治具定位固定,且螺丝孔朝上,从上往下锁付螺丝的方向更便于作业人员施力,因此付螺丝后非常紧固,且侧卧式端子不会歪斜。
通过本实用新型的定位锁付治具,即可完成机器人主板产品的前序阶段(侧卧式端子与直插板固定),且侧卧式端子与直插板间锁付螺丝后非常紧固;接着仅需将侧卧式端子和直插板作为整体,将侧卧式端子的插脚插在主板上对应的插孔上,完成焊接固定即可完成机器人主板产品的生产。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种侧卧式端子定位锁付治具,其特征在于,包括上层治具板和下层治具板,所述上层治具板设有用于放置直插板的板槽,所述板槽的其中一侧设有用于托住侧卧式端子的端子固定槽,所述端子固定槽贯穿所述上层治具板,所述下层治具板设有端子限位槽,所述端子限位槽与所述端子固定槽一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种侧卧式端子定位锁付治具,其特征在于,所述板槽的顶角设有圆倒角。
3.根据权利要求1所述的一种侧卧式端子定位锁付治具,其特征在于,所述端子固定槽的槽口边缘设有凸缘。
4.根据权利要求1所述的一种侧卧式端子定位锁付治具,其特征在于,所述下层治具板上设有铝合金限位件,该铝合金限位件的中部设有用于插接侧卧式端子的插槽缝,该插槽缝形成所述端子限位槽。
5.根据权利要求1所述的一种侧卧式端子定位锁付治具,其特征在于,所述上层治具板的板槽内设有第一避让口,所述下层治具板上设有第二避让口,所述第二避让口与所述第一避让口一一对应。
6.根据权利要求1所述的一种侧卧式端子定位锁付治具,其特征在于,所述上层治具板的所述端子限位槽旁侧设有台阶槽,所述台阶槽延伸至所述端子限位槽处。
7.根据权利要求1所述的一种侧卧式端子定位锁付治具,其特征在于,所述上层治具板的四角设有第一螺丝孔,所述下层治具板的四角设有相匹配的第二螺丝孔。
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