CN220012355U - 一种生化池双层防堵塞均匀曝气设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种生化池双层防堵塞均匀曝气设备，包括进气总管、曝气支管、通气管接头、支管电动曝气阀、总管电动阀，进气总管一端进气另一端通过一组独立的通气管接头与一只曝气支管连通；曝气支管设置有多组；支管电动曝气阀安装在曝气支管与进气总管之间，用来调整进入每只曝气支管的气体量；总管电动阀安装在进气总管进气端。该曝气设备，首次采用双层的曝气管，将外层曝气管设置为弹性材料，内层为PVC管，外层曝气管采用曝气缝设计，气体通过缝隙通往生化池水体，代替了常规的孔结构，能够减少堵塞问题，同时为弹性结构，能够实现当缝堵塞时，通过弹性伸缩的方式将堵塞颗粒从缝隙中挤到水体中。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理设备的技术领域，特别是涉及一种生化池双层防堵塞均匀曝气设备。
背景技术
由于污水排放标准日趋严格，出水标准提高伴随着运行费用的增加，在满足出水水质达标的同时降低水厂日常运行能耗，是受行业关注的一个重要问题。水厂日常运行能耗分为电力能耗与药耗，而曝气能耗占污水电力能耗的50％以上。所以曝气是污水处理中非常重要的一步，曝气是使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中，它是促进气体与液体之间物质交换的一种手段。曝气设备正是基于这种做法而在污水处理中被广泛采用的，其通过快速变换气液界面，减少气泡的大小，增加气泡的数量，提高液体的紊流程度，加大曝气器的安装深度，延长气泡与液体的接触时间。目前市场上所用的曝气头主要用于工业污水、市政污水生化处理，其单根通气量大，底部阻力低，提升能力强，充氧效率高。目前曝气存在以下问题：1、生化池中的污泥容易造成的曝气孔堵塞，使得气体传质效率下降、能耗增高；2、曝气不均匀使得生化池溶解氧不均衡，降低微生物活性，从而使得生化池效率降低，甚至影响出水安全。
发明内容
技术方案：为了解决上述的技术问题，本实用新型提供的一种生化池双层防堵塞均匀曝气设备，包括进气总管、曝气支管、通气管接头、支管电动曝气阀、总管电动阀，所述进气总管一端进气另一端通过一组独立的通气管接头与一只曝气支管连通；所述曝气支管设置有多组；所述支管电动曝气阀安装在曝气支管与进气总管之间，用来调整进入每只曝气支管的气体量；所述总管电动阀安装在进气总管进气端；所述曝气支管包括外部曝气管和内部PVC曝气管，所述外部曝气管为弹性材料制备的结构，外部曝气管表面设置有间隔且倾斜的曝气缝，PVC曝气管侧面设置有多个间隔距离不相等的曝气孔；曝气孔的间距沿距离曝气支管进气管口由近到远，间距递增。
作为改进，所述曝气缝的宽度为0.5-2.5mm，两条曝气缝之间的间距为5-25mm，外部曝气管长度为800-1500mm，弹性材料为橡胶；当曝气缝堵塞时，能够通过弹性伸缩的方式将堵塞颗粒从缝隙中挤到水体中。
作为改进，所述曝气支管根据曝气池的大小安装有4-12只，每只均设置相同的结构，所述外部曝气管为弹性材料制备的结构。作为改进，曝气孔的间隔距离为沿距离曝气支管进气管口由近到远，间距递增，间距为30-50mm，设置曝气孔数量为4-10个。
作为改进，所述曝气支管的数量为4-8根，每只曝气支管对应一组通气管接头。
作为改进，PVC曝气管长度为800-1500mm，PVC曝气管外径与外部曝气管内径之间的间距为3-15mm。
作为改进，所述曝气支管安装有5只,每一只均有支管电动曝气阀；外部曝气管为橡胶，曝气缝宽度为1mm，曝气缝之间的间距为10mm，曝气孔设置有5个；外部曝气管长度为1000mm，PVC曝气管的长度为1000mm，外部曝气管和PVC曝气管之间间隙为5mm。
有益效果：本实用新型提出的生化池双层防堵塞均匀曝气设备，首次采用双层的曝气管，将外层曝气管设置为弹性材料，例如橡胶，内层为PVC管，有效地保证内城的曝气孔不会堵塞。
然后，外层曝气管采用了缝隙，也就是设置曝气缝，气体通过缝隙通往生化池水体，代替了常规的孔结构，能够减少堵塞问题；同时为弹性结构，能够实现当缝堵塞时，通过弹性伸缩的方式将堵塞颗粒从缝隙中挤到水体中。曝气缝表面为间隔均匀分布的倾斜设计结构，增大了曝气面积同时，还能有效防止外层橡胶管堵塞。
另外，内部为PVC硬质曝气管道，通过设置合适长度和内外两层之间的间隙，以及在曝气管道上不均匀分布多个曝气孔。进一步地，将曝气孔的间距从右往左逐渐减小，是基于气体从右端通入，曝气孔的压力从右往左是逐渐递减，所以曝气孔逐渐密集可以使得每个孔出来的气体趋于均匀，有效保证曝气均匀。
附图说明
图1为本实用新型的外层曝气管竖向侧面图。
图2为本实用新型双侧曝气装置水平放置图。
图中,1、外部曝气管；2、PVC曝气管；3、曝气孔；4、通气管接头；5、支管电动曝气阀；6、总管电动阀；7、曝气缝；8、进气总管；9、曝气支管。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
见图1-2所示，生化池双层防堵塞均匀曝气设备，包括进气总管8、曝气支管9、通气管接头4、支管电动曝气阀5、总管电动阀6，所述进气总管8一端进气另一端通过一组独立的通气管接头4与一只曝气支管9连通；所述曝气支管9设置有多组；所述支管电动曝气阀5安装在曝气支管9与进气总管8之间，用来调整进入每只曝气支管9的气体量；所述总管电动阀6安装在进气总管8进气端。
所述曝气支管9,根据曝气池的大小,安装有4-12只，每只均设置相同的结构，采用双层结构，包括外部曝气管1和内部PVC曝气管2；其中外部曝气管1为弹性材料制备的结构，表面设置有间隔且倾斜的曝气缝7；所述曝气缝7的宽度为0.5-2.5mm，两条曝气缝之间的间距为5-25mm。外部曝气管1长度为800-1500mm，弹性材料为橡胶。PVC曝气管2侧面设置有多个间隔距离不相等的曝气孔3，PVC曝气管2长度为800-1500mm，PVC曝气管2外径与外部曝气管1内径之间的间距为3-15mm。
本实用新型中当气体从缝隙通往生化池水体，用曝气缝代替孔的形式减少曝气过程中的堵塞问题，且有一定弹性，当缝堵塞时可以通过弹性伸缩的方式将堵塞颗粒从缝隙中挤到水体中。且缝隙倾斜设计，增大曝气面积的同时，能有有效防止外层橡胶管堵塞。外层橡胶层将污泥挡在外部，有效保证内层曝气管上的曝气孔不会堵塞。内部为PVC硬质曝气管道，长度为内外两层之间的间隙为5mm。
曝气支管9的数量为4-8只，每只曝气支管9对应一组通气管接头4。曝气孔3的间隔距离为沿距离曝气支管9进气管口由近到远，间距越来越大，间距为30-50mm，设置曝气孔3数量为4-10个。优选地，曝气管道上不均匀分步5个曝气孔，曝气孔的间距从右往左逐渐减小，因为气体从右端通入，曝气孔的压力从右往左是逐渐递减，所以曝气孔逐渐密集可以使得每个孔出来的气体趋于均匀，有效保证曝气均匀。
见图2中，本实用新型中共有5根曝气支管组成，每根支管有有电动阀，可远程控制开关与大小，充分保证曝气均匀，提高生化池污泥活性，进而提高生化池生化效率。
外部曝气管1为橡胶，曝气缝7宽度为1mm，曝气缝7之间的间距为10mm，曝气孔3设置有5个；外部曝气管1长度为1000mm，PVC曝气管2的长度为1000mm，外部曝气管1和PVC曝气管2之间间隙为5mm。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种生化池双层防堵塞均匀曝气设备，其特征在于：包括进气总管(8)、曝气支管(9)、通气管接头(4)、支管电动曝气阀(5)、总管电动阀(6)，所述进气总管(8)一端进气另一端通过一组独立的通气管接头(4)与一只曝气支管(9)连通；所述曝气支管(9)设置有多组；所述支管电动曝气阀(5)安装在曝气支管(9)与进气总管(8)之间，用来调整进入每只曝气支管(9)的气体量；所述总管电动阀(6)安装在进气总管(8)进气端；所述曝气支管(9)包括外部曝气管(1)和内部PVC曝气管(2)，所述外部曝气管(1)为弹性材料制备的结构，外部曝气管(1)表面设置有间隔且倾斜的曝气缝(7)，PVC曝气管(2)侧面设置有多个间隔距离不相等的曝气孔(3)，曝气孔(3)的间距沿距离曝气支管(9)进气管口由近到远，间距递增。
2.根据权利要求1所述生化池双层防堵塞均匀曝气设备，其特征在于：所述曝气缝(7)的宽度为0.5-2.5mm，两条曝气缝之间的间距为5-25mm，外部曝气管(1)长度为800-1500mm，弹性材料为橡胶，当曝气缝(7)堵塞时，能够通过弹性伸缩的方式将堵塞颗粒从缝隙中挤到水体中。
3.根据权利要求1所述生化池双层防堵塞均匀曝气设备，其特征在于所述曝气支管(9)根据曝气池的大小安装有4-12只，每只均设置相同的结构。
4.根据权利要求2或3所述生化池双层防堵塞均匀曝气设备，其特征在于：曝气孔(3)间距为30-50mm，设置曝气孔(3)数量为4-8个。
5.根据权利要求2所述生化池双层防堵塞均匀曝气设备，其特征在于：所述曝气支管(9)的数量为4-8根，每只曝气支管(9)对应一组通气管接头(4)。
6.根据权利要求1所述生化池双层防堵塞均匀曝气设备，其特征在于：PVC曝气管(2)长度为800-1500mm，PVC曝气管(2)外径与外部曝气管(1)内径之间的间距为3-15mm。
7.根据权利要求1所述生化池双层防堵塞均匀曝气设备，其特征在于：所述曝气支管(9)安装有5只,每一只均有支管电动曝气阀(5)；外部曝气管(1)为橡胶，曝气缝(7)宽度为1mm，曝气缝(7)之间的间距为10mm，曝气孔(3)设置有5个；外部曝气管(1)长度为1000mm，PVC曝气管(2)的长度为1000mm，外部曝气管(1)和PVC曝气管(2)之间间隙为5mm。
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