CN201560145U - 一种纵向组合型污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种纵向组合型污水处理装置，以解决传统A2/O工艺处理污水的装置占地面积大、基建费和运行费高等问题。主要包括腔体、区间隔板、折流板、垂直折流板、立体弹性填料和曝气器，腔体内部横向设置上下两个区间隔板，上区间隔板上方相隔设置多个折流板和垂直折流板，上区间隔板上方的壁板上设有进水管、上外回流管和出气管，下区间隔板上方设置多个垂直折流板，各垂直折流板上涂有立体弹性填料，上、下区间隔板之间的壁板上设有上内回流管，底板上方设有立式挡板，立式挡板一侧相邻壁板上方设有下内回流管和出水管，其下方设有下外回流管和排泥管，立式挡板另一侧设有进气管和多个垂直折流板，进气管上设有多个曝气器。
Description
技术领域
本实用新型涉及环境工程中污水处理装置，尤其是一种采用A2/O工艺的纵向组合型污水处理装置。
背景技术
污水处理装置是解决环境污染问题的重要手段之一，随着我国水体富营养化的加重，A2/O工艺越来越受到重视。A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS去除率为90％～95％，总氮去除率为70％以上，磷去除率为90％左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但是传统的横向、平面建设方法导致A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种纵向组合型污水处理装置，以解决传统A2/O工艺处理污水的装置占地面积大、基建费和运行费高等问题。
本实用新型采用厌氧、兼氧、好氧三个区纵向布设、单管进水、单管出水、单管出气等技术方案解决了上述问题。
本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：
一种纵向组合型污水处理装置，主要包括腔体、区间隔板、折流板、垂直折流板、立体弹性填料和曝气器，腔体内部横向设置上下两个区间隔板，上、下区间隔板的一侧各开设有区间通道且其开设位置位于相反侧，上区间隔板上方相隔设置多个折流板和垂直折流板，各垂直折流板的底端固定在上区间隔板上，垂直折流板的顶端设有通道，折流板的两端均设有通道，上区间隔板上方的壁板上设有进水管、上外回流管和出气管，进水管和上外回流管设在上区间通道的相反侧，下区间隔板上方设置多个垂直折流板且各垂直折流板上涂有立体弹性填料，上、下区间隔板之间的壁板上设有上内回流管，上内回流管设在下区间通道的相反侧，底板上方设有立式挡板，立式挡板设在下区间通道的相反侧，立式挡板一侧相邻壁板上方设有下内回流管和出水管，其下方设有下外回流管和排泥管，立式挡板另一侧设有进气管和多个垂直折流板，进气管紧邻底板上方且进气管上设有多个曝气器，各垂直折流板上涂有立体弹性填料。
所述下区间隔板上方的各垂直折流板上的立体弹性填料上涂敷兼氧菌。
所述底板上方的各垂直折流板上的立体弹性填料上涂敷好氧菌。
所述曝气器优选微孔曝气器。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的组合污水处理装置的进水采用单管进水的方式，只需要配备1～2台进水泵，因而投资、维护、运行费用较低。
2、本实用新型的组合污水处理装置采用单管的出水、出气的方式，便于管理、控制。
3、本实用新型的组合污水处理装置采用厌氧、兼氧、好氧三个区纵向设置的方式，比传统A2/O工艺装置降低近50％的占地面积。
4、本实用新型的组合污水处理装置采用厌氧、兼氧、好氧三个区纵向设置的方式，比传统A2/O工艺装置降低近30％的基建投资。
5、本实用新型的厌氧折流板反应器进水采用一次提升、全程自流的方式，比传统A2/O工艺装置降低近20％的运行费用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、底板；2、壁板；3、顶板；4、区间隔板；5、进气管；6、上外回流管；7、进水管；8、出气管；9、上内回流管；10、下内回流管；11、出水管；12、下外回流管；13、排泥管；14、曝气器；15、立体弹性填料；16、区间通道；17、降流室；18、升流室；19、立式挡板；20、折流板；21、垂直折流板；22、腔体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型的纵向组合型污水处理装置，主要包括腔体22、区间隔板4、折流板20、垂直折流板21、立体弹性填料15和曝气器14。其中底板1、壁板2、顶板3、区间隔板4、立式挡板19、折流板20和垂直折流板21优选采用不锈钢或碳钢钢板制作，也可采用钢筋混凝土浇制。进气管5、上外回流管6、进水管7、出气管8、上内回流管9、下内回流管10、出水管11、下外回流管12和排泥管13优选采用碳钢或不锈钢钢管制作，也可采用塑料管道制作。曝气器14优选采用微孔曝气器，数量按照设置要求进行计算；立体弹性填料15采用耐腐蚀的立体弹性涂料，用以菌体的附着和生长。
腔体22内部横向设置上下两个区间隔板4，上、下区间隔板4的一侧各开设有区间通道16且其开设位置位于相反侧，上区间隔板4上方相隔设置多个折流板20和垂直折流板21，各垂直折流板21的底端固定在上区间隔板4上，垂直折流板21的顶端设有通道，折流板20的两端均设有通道，上区间隔板4上方的壁板2上设有进水管7、上外回流管6和出气管8，进水管7和上外回流管6设在上区间通道16的相反侧。壁板2、顶板3、区间隔板4、上外回流管6、进水管7、出气管8、折流板20、垂直折流板21等组成腔体最上部的厌氧处理区。各折流板20或垂直折流板21两侧随水流方向可分为各相对独立的降流室17或升流室18。
下区间隔板4上方设置多个垂直折流板21且各垂直折流板21上涂有立体弹性填料15，该立体弹性填料15上涂敷兼氧菌。上、下区间隔板之间的壁板2上设有上内回流管9，上内回流管9设在下区间通道16的相反侧。壁板2、上下区间隔板4、上内回流管9、立体弹性填料15等组成腔体中部的兼氧处理区。
底板1上方设有立式挡板19，立式挡板19设在下区间通道16的相反侧，立式挡板19一侧相邻壁板2上方设有下内回流管10和出水管11，其下方设有下外回流管12和排泥管13，立式挡板19另一侧设有进气管5和多个垂直折流板21，进气管5紧邻底板1上方且进气管5上设有多个曝气器14，各垂直折流板21上涂有立体弹性填料15，该立体弹性填料15上涂敷好氧菌。立式挡板19一侧靠近下区间通道16的区域为好氧处理区，立式挡板19另一侧为沉淀区。
本实用新型的主要工作过程如下：
废水(有机废水等)由进水管7进入腔体最上部的厌氧处理区的首个降流室17，并通过折流板20的作用，废水通过首个升流室18、垂直折流板21后进入下一个独立的降流室、升流室，如此反复，直至通过区间通道16进入腔体中部的兼氧处理区。
在兼氧处理区内，从厌氧区流下来的污水与经下内回流管10、上内回流管9回流的污水混合后与附着在立体弹性填料15上的兼氧菌接触而污水中的污染物被兼氧菌降解，经兼氧区处理后的污水通过区间通道16流入好氧区。
在好氧处理区，污水与附着在立体弹性填料15上好氧菌的强化处理下，达到国家相关的排放标准，并通过立式挡板19进入沉淀区，经沉淀后的污水经出水管11排出装置。
经沉淀下来的污泥一部分排泥管13排出装置；一部分经下外回流管12、上外回流管6进入厌氧区。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (2)
1.一种纵向组合型污水处理装置，主要包括腔体(22)、区间隔板(4)、折流板(20)、垂直折流板(21)、立体弹性填料(15)和曝气器(14)，其特征在于腔体(22)内部横向设置上下两个区间隔板(4)，上、下区间隔板(4)的一侧各开设有区间通道(16)且其开设位置位于相反侧，上区间隔板(4)上方相隔设置多个折流板(20)和垂直折流板(21)，各垂直折流板(21)的底端固定在上区间隔板(4)上，垂直折流板(21)的顶端设有通道，折流板(20)的两端均设有通道，上区间隔板(4)上方的壁板(2)上设有进水管(7)、上外回流管(6)和出气管(8)，进水管(7)和上外回流管(6)设在上区间通道(16)的相反侧，下区间隔板(4)上方设置多个垂直折流板(21)且各垂直折流板(21)上涂有立体弹性填料(15)，上、下区间隔板之间的壁板(2)上设有上内回流管(9)，上内回流管(9)设在下区间通道(16)的相反侧，底板(1)上方设有立式挡板(19)，立式挡板(19)设在下区间通道(16)的相反侧，立式挡板(19)一侧相邻壁板(2)上方设有下内回流管(10)和出水管(11)，其下方设有下外回流管(12)和排泥管(13)，立式挡板(19)另一侧设有进气管(5)和多个垂直折流板(21)，进气管(5)紧邻底板(1)上方且进气管(5)上设有多个曝气器(14)，各垂直折流板(21)上涂有立体弹性填料(15)，下区间隔板(4)上方的各垂直折流板(21)的立体弹性填料(15)上涂敷兼氧菌，底板(1)上方的各垂直折流板(21)的立体弹性填料(15)上涂敷好氧菌。
2.根据权利要求1所述的纵向组合型污水处理装置，其特征在于所述曝气器(14)为微孔曝气器。
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