CN212269804U - 一种污水处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理器，包括从左向右依次设置的机房、厌氧池、好氧池和沉淀池，厌氧池上设有进水口，沉淀池上设有出水口，机房内设有臭氧机，好氧池内设有曝气机构，曝气机构包括若干曝气器，机房内设有与曝气器连接的漩涡风机，厌氧池内设有搅拌泵，沉淀池内设有回流机构，回流机构包括竖向设置的回流竖管、与回流竖管的顶部连接且横向贯穿好氧池的回流横管，回流竖管与漩涡风机的出口连接，回流横管上设有用于使回流横管与好氧池连通的回流出口管，回流横管的右端通入厌氧池内，好氧池和厌氧池内均设有多孔悬浮填料，机房内设有与搅拌泵电性连接的控制器，本实用新型结构简单、使用方便、消毒效果好、工作效率高。

Description

一种污水处理器

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域 ，尤其涉及一种污水处理器。

背景技术

目前城市生活污水通常由污水处理厂进行处理，根据国家环境保护部公布的数据，截至2014年底城市污水处理率为90.2％，即仍存在10％左右的巨大缺口。而农村聚落生活污水则由于地区分散、人口数量大、收集难等原因导致处理困难，国家住建部调查报告显示96％的村庄没有排水渠道和污水处理系统，对比日本的污水处理普及率86.9％而言存在巨大差距，为了缩小上述差距，多种污水处理设施被开发出来。但是，现有污水处理器对污水的消毒效果不佳，并且，在沉淀池底部安装了污泥回流泵，该泵起到将沉淀分离后的污泥输送至好氧段和厌氧段的作用，起到增强接触面和硝化反硝化作用，有效确保脱氮的稳定和好氧运行负荷的稳定，但是，回流泵的设置消耗电能，增加了污水处理的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、使用方便、节省成本、消毒效果好、工作效率高的污水处理器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种污水处理器，包括从左向右依次设置的机房、厌氧池、好氧池和沉淀池，所述厌氧池上设有进水口，所述沉淀池上设有出水口，所述厌氧池与所述好氧池之间及所述好氧池与所述沉淀池之间均通过导流管连通，所述机房内设有用于向所述好氧池内输送臭氧气体的臭氧机，所述好氧池内设有曝气机构，所述曝气机构包括若干曝气器，所述机房内设有与所述曝气器连接的漩涡风机，所述厌氧池内设有搅拌泵，所述沉淀池内设有用于将所述沉淀池内的淤泥输送到所述好氧池和所述厌氧池内的回流机构，所述回流机构包括竖向设置的回流竖管、与所述回流竖管的顶部连接且横向贯穿所述好氧池的回流横管，所述回流竖管与所述漩涡风机的出口连接，所述回流横管上设有用于使所述回流横管与所述好氧池连通的回流出口管，所述回流横管的右端通入所述厌氧池内，所述好氧池和厌氧池内均设有多孔悬浮填料，所述机房内设有与所述搅拌泵电性连接的控制器。

优选的，所述导流管包括用于连通所述厌氧池和好氧池的第一导流管、用于连通所述好氧池和沉淀池的第二导流管，所述第二导流管的底部设有稳流板。

优选的，所述臭氧机的出口连接臭氧管，所述臭氧管通入所述好氧池内，所述臭氧管与所述第一导流管连通。

优选的，所述沉淀池内倾斜设置斜斗板，所述斜斗板的右端高于左端，所述斜斗板的右端与所述沉淀池的右侧面连接，所述斜斗板的左端与所述沉淀池的底部连接。

优选的，所述回流竖管与所述沉淀池的左侧面之间的距离为40-60mm，所述回流竖管的底部与所述沉淀池的底部之间的距离为90-110mm，所述斜斗板的左端与所述沉淀池的左侧面之间的距离为90-110mm。

优选的，所述搅拌泵的出口设置导向管，所述导向管的另一端朝向下方。

优选的，所述漩涡风机的出口设置曝气管，所述曝气管包括与所述漩涡风机的出口连接的曝气竖管、与所述曝气竖管的顶部连接且沿水平方向贯穿所述厌氧池的曝气横管，所述曝气横管的左端通过异径接头连接动力气管，所述动力气管的内径小于所述曝气横管的内径，所述动力气管的另一端与所述回流竖管连接，所述曝气横管通过曝气连接管与所述曝气器连接。

优选的，所述动力气管、曝气连接管和回流横管上均设有阀门。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，设置回流机构，将沉淀池内的污泥输送至好氧池和厌氧池，起到增强接触面和硝化反硝化作用，有效确保脱氮的稳定和好氧运行负荷的稳定；设置臭氧机和曝气器，曝气器将臭氧机产生的臭氧气体在好氧池内的水中大面积扩散，有效果保证了消毒效果；搅拌泵的出口设置导向管，导向管的另一端朝向下方，防止厌氧池内部因污泥回流造成大量淤积而使好氧池内部循环机能减弱；设置多孔悬浮填料作为菌群载体，该类填料具有表面积负荷大，流动循环性好，能有效稳定菌群数量的作用；污水从进水口进入厌氧池，依次流入好氧池和沉淀池，然后再经出水口流出，处理过程连贯、高效、顺畅，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为A-A方向的剖面图；

其中：机房1，厌氧池2，好氧池3，沉淀池4，控制器5，臭氧管6，臭氧机7，漩涡风机8，曝气竖管9，曝气横管10，曝气调节阀11，连接管12，曝气器13，异径接头14，气动调节球阀15，动力横气管16，动力竖气管17，回流竖管18，回流横管19，回流出口管20，回流调节阀21，进水管22，第一导流管23，第二导流横管24，第二导流竖管25，稳流板26，斜斗板27，搅拌泵28，导向管29，进水口30，出水口31。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种污水处理器，包括从左向右依次安装布置的机房1、厌氧池2、好氧池3和沉淀池4，厌氧池2上开设有进水口30，进水口30位于厌氧池2的后侧壁的上方，厌氧池2内部安装有与进水口30连接的进水管22，进水管22沿竖直方向布置，进水管22的出口端位于进水口30的下方。厌氧池2与好氧池3之间及好氧池3与沉淀池4之间均通过导流管连通，导流管包括用于连通厌氧池2和好氧池3的第一导流管23、用于连通好氧池3和沉淀池4的第二导流管。第二导流管包括水平安装的第二导流横管24、与第二导流横管24的左端连接的第二导流竖管25，第二导流竖管25的底部连接有稳流板26，稳流板26倾斜设置，稳流板26合围而成的下开口口径大于第二导流管的内径。机房1内安装有用于向好氧池3内输送臭氧的臭氧机7，臭氧机7的出口连接臭氧管6，臭氧管6通入好氧池3内，臭氧管6与第一导流管23连通。好氧池3内安装有曝气机构，曝气机构包括四个均匀分布在好氧池3内底部的曝气器13。机房1内安装有漩涡风机8，漩涡风机8的出口连接曝气管，曝气管包括与漩涡风机8的出口连接的曝气竖管9、与曝气竖管9的顶部连接且沿水平方向贯穿厌氧池2的曝气横管10。曝气横管10连通连接连接管12，连接管12沿竖直方向设置，连接管12上安装曝气调节阀11，连接管12的底部通过管道与四个均匀布置的曝气器13连接。曝气器13的底部安装有安装底座。臭氧机7产生的臭氧气体通过臭氧管6与第一导流管23内的水一起进入好氧池3中，漩涡风机8工作，曝气器13工作，将臭氧气体在好氧池3内的水中大面积扩散，有效果保证了消毒效果。

厌氧池2内底部安装有搅拌泵28，搅拌泵28的出口连接导向管29，导向管29的另一端朝向下方，防止厌氧池2内部因污泥回流造成大量淤积而使好氧池3内部循环机能减弱。沉淀池4内安装有用于将沉淀池4内的淤泥输送到好氧池3和厌氧池2内的回流机构，起到增强接触面和硝化反硝化作用，有效确保脱氮的稳定和好氧运行负荷的稳定。回流机构包括竖向设置的回流竖管18、与回流竖管18的顶部连接且横向贯穿好氧池3的回流横管19。沉淀池4内倾斜安装斜斗板27，斜斗板27的右端高于左端，斜斗板27的右端与沉淀池4的右侧面连接，斜斗板27的左端与沉淀池4的底部连接。回流竖管18与沉淀池4的左侧面之间的距离为50mm，回流竖管18的底部与沉淀池4的底部之间的距离为100mm，斜斗板27的左端与沉淀池4的左侧面之间的距离为100mm。回流横管19上安装有回流调节阀21。回流横管19的右端出口通入厌氧池2中，回流横管19上连接有用于使回流横管19与好氧池3连通的回流出口管20，回流调节阀21位于回流出口管20的右侧。曝气横管10的左端开口处通过异径接头14连接动力气管，动力气管的内径小于曝气横管10的内径。动力气管包括与异径接头14的左端连接且沿水平方向安装的动力横气管16、与动力横气管16的左端连接且沿竖直方向安装的动力竖气管17，动力横气管16上安装气动调节球阀15，动力竖气管17的底部向左侧弯曲并与回流竖管18连通连接。污水在沉淀池4内斜斗板27的左侧堆积，堆积的污泥淹没回流竖管18的底部，回流竖管18内的淤泥随着外部淤泥堆积的高度升高而升高，与此同时，漩涡风机8鼓动的气体通过异径接头14之后，由曝气横管10进入动力横气管16，气压增大，气体再通过动力竖气管17进入回流竖管18，由于回流竖管18的底部被淤泥填满，气体只能顺着回流竖管18向上走，当淤泥高度超过动力竖气管17与回流竖管18的连接处时，回流竖管18内的淤泥高度也超过该连接处，气体将该部分淤泥吹着往上走，淤泥间歇性的沿回流横管19进入好氧池3和厌氧池2中，起到增强接触面和硝化反硝化作用，有效确保脱氮的稳定和好氧运行负荷的稳定。无需配备回流泵，节省能源，节省成本。好氧池3和厌氧池2内均装有多孔悬浮填料，又称多孔旋转球形悬浮填料，是对国内处理污水、生物膜法处理技术采用的多种填料中开发的最新系列产品，在污水的生化处理中具有全立体结构，比表面积大，直接投放，无须固定，易挂膜，不堵塞。该填料系列由聚丙烯材料注塑而成，分内外双层球体，外部为中空鱼网状球体，内部为旋转球体。主要起生物膜载体的作用，同时兼有截留悬浮物的作用，具有生物附着力强、比表面积大、孔隙率高、化学和生物稳定性好、经久耐用、不溶出有害物、 不引起二次污染、防紫外线、抗老化、亲水性能强等特点，在使用过程中，微生物易生成、易更换、耐酸碱、抗老化、不受水流影响、使用寿命长，剩余污泥少，安装方便。作为菌群载体，该类填料具有表面积负荷大，流动循环性好，能起到有效稳定菌群数量的作用。本技术领域技术人员可根据实际情况选用合适型号的多孔悬浮填料，这里不再赘述。机房1内安装有与搅拌泵28电性连接的控制器5。沉淀池4的前侧壁开设有出水口31，经处理后的水从出水口31流出，整个污水处理过程连贯、高效、顺畅，工作效率高。

实施例2

如图1-2所示，一种污水处理器，包括从左向右依次安装布置的机房1、厌氧池2、好氧池3和沉淀池4，厌氧池2上开设有进水口30，进水口30位于厌氧池2的后侧壁的上方，厌氧池2内部安装有与进水口30连接的进水管22，进水管22沿竖直方向布置，进水管22的出口端位于进水口30的下方。厌氧池2与好氧池3之间及好氧池3与沉淀池4之间均通过导流管连通，导流管包括用于连通厌氧池2和好氧池3的第一导流管23、用于连通好氧池3和沉淀池4的第二导流管。第二导流管包括水平安装的第二导流横管24、与第二导流横管24的左端连接的第二导流竖管25，第二导流竖管25的底部连接有稳流板26，稳流板26倾斜设置，稳流板26合围而成的下开口口径大于第二导流管的内径。机房1内安装有用于向好氧池3内输送臭氧的臭氧机7，臭氧机7的出口连接臭氧管6，臭氧管6通入好氧池3内，臭氧管6与第一导流管23连通。好氧池3内安装有曝气机构，曝气机构包括四个均匀分布在好氧池3内底部的曝气器13。机房1内安装有漩涡风机8，漩涡风机8的出口连接曝气管，曝气管包括与漩涡风机8的出口连接的曝气竖管9、与曝气竖管9的顶部连接且沿水平方向贯穿厌氧池2的曝气横管10。曝气横管10连通连接连接管12，连接管12沿竖直方向设置，连接管12上安装曝气调节阀11，连接管12的底部通过管道与四个均匀布置的曝气器13连接。曝气器13的底部安装有安装底座。臭氧机7产生的臭氧气体通过臭氧管6与第一导流管23内的水一起进入好氧池3中，漩涡风机8工作，曝气器13工作，将臭氧气体在好氧池3内的水中大面积扩散，有效果保证了消毒效果。

厌氧池2内底部安装有搅拌泵28，搅拌泵28的出口连接导向管29，导向管29的另一端朝向下方，防止厌氧池2内部因污泥回流造成大量淤积而使好氧池3内部循环机能减弱。沉淀池4内安装有用于将沉淀池4内的淤泥输送到好氧池3和厌氧池2内的回流机构，起到增强接触面和硝化反硝化作用，有效确保脱氮的稳定和好氧运行负荷的稳定。回流机构包括竖向设置的回流竖管18、与回流竖管18的顶部连接且横向贯穿好氧池3的回流横管19。沉淀池4内倾斜安装斜斗板27，斜斗板27的右端高于左端，斜斗板27的右端与沉淀池4的右侧面连接，斜斗板27的左端与沉淀池4的底部连接。回流竖管18与沉淀池4的左侧面之间的距离为40mm，回流竖管18的底部与沉淀池4的底部之间的距离为90mm，斜斗板27的左端与沉淀池4的左侧面之间的距离为90mm。回流横管19上安装有回流调节阀21。回流横管19的右端出口通入厌氧池2中，回流横管19上连接有用于使回流横管19与好氧池3连通的回流出口管20，回流调节阀21位于回流出口管20的右侧。曝气横管10的左端开口处通过异径接头14连接动力气管，动力气管的内径小于曝气横管10的内径。动力气管包括与异径接头14的左端连接且沿水平方向安装的动力横气管16、与动力横气管16的左端连接且沿竖直方向安装的动力竖气管17，动力横气管16上安装气动调节球阀15，动力竖气管17的底部向左侧弯曲并与回流竖管18连通连接。好氧池3和厌氧池2内均装有多孔悬浮填料，作为菌群载体，该类填料具有表面积负荷大，流动循环性好，能起到有效稳定菌群数量的作用。机房1内安装有与搅拌泵28电性连接的控制器5。沉淀池4的前侧壁开设有出水口31，经处理后的水从出水口31流出，整个污水处理过程连贯、高效、顺畅，工作效率高。

实施例3

如图1-2所示，一种污水处理器，包括从左向右依次安装布置的机房1、厌氧池2、好氧池3和沉淀池4，厌氧池2上开设有进水口30，进水口30位于厌氧池2的后侧壁的上方，厌氧池2内部安装有与进水口30连接的进水管22，进水管22沿竖直方向布置，进水管22的出口端位于进水口30的下方。厌氧池2与好氧池3之间及好氧池3与沉淀池4之间均通过导流管连通，导流管包括用于连通厌氧池2和好氧池3的第一导流管23、用于连通好氧池3和沉淀池4的第二导流管。第二导流管包括水平安装的第二导流横管24、与第二导流横管24的左端连接的第二导流竖管25，第二导流竖管25的底部连接有稳流板26，稳流板26倾斜设置，稳流板26合围而成的下开口口径大于第二导流管的内径。机房1内安装有用于向好氧池3内输送臭氧的臭氧机7，臭氧机7的出口连接臭氧管6，臭氧管6通入好氧池3内，臭氧管6与第一导流管23连通。好氧池3内安装有曝气机构，曝气机构包括四个均匀分布在好氧池3内底部的曝气器13。机房1内安装有漩涡风机8，漩涡风机8的出口连接曝气管，曝气管包括与漩涡风机8的出口连接的曝气竖管9、与曝气竖管9的顶部连接且沿水平方向贯穿厌氧池2的曝气横管10。曝气横管10连通连接连接管12，连接管12沿竖直方向设置，连接管12上安装曝气调节阀11，连接管12的底部通过管道与四个均匀布置的曝气器13连接。曝气器13的底部安装有安装底座。臭氧机7产生的臭氧气体通过臭氧管6与第一导流管23内的水一起进入好氧池3中，漩涡风机8工作，曝气器13工作，将臭氧气体在好氧池3内的水中大面积扩散，有效果保证了消毒效果。

厌氧池2内底部安装有搅拌泵28，搅拌泵28的出口连接导向管29，导向管29的另一端朝向下方，防止厌氧池2内部因污泥回流造成大量淤积而使好氧池3内部循环机能减弱。沉淀池4内安装有用于将沉淀池4内的淤泥输送到好氧池3和厌氧池2内的回流机构，起到增强接触面和硝化反硝化作用，有效确保脱氮的稳定和好氧运行负荷的稳定。回流机构包括竖向设置的回流竖管18、与回流竖管18的顶部连接且横向贯穿好氧池3的回流横管19。沉淀池4内倾斜安装斜斗板27，斜斗板27的右端高于左端，斜斗板27的右端与沉淀池4的右侧面连接，斜斗板27的左端与沉淀池4的底部连接。回流竖管18与沉淀池4的左侧面之间的距离为60mm，回流竖管18的底部与沉淀池4的底部之间的距离为110mm，斜斗板27的左端与沉淀池4的左侧面之间的距离为110mm。回流横管19上安装有回流调节阀21。回流横管19的右端出口通入厌氧池2中，回流横管19上连接有用于使回流横管19与好氧池3连通的回流出口管20，回流调节阀21位于回流出口管20的右侧。曝气横管10的左端开口处通过异径接头14连接动力气管，动力气管的内径小于曝气横管10的内径。动力气管包括与异径接头14的左端连接且沿水平方向安装的动力横气管16、与动力横气管16的左端连接且沿竖直方向安装的动力竖气管17，动力横气管16上安装气动调节球阀15，动力竖气管17的底部向左侧弯曲并与回流竖管18连通连接。好氧池3和厌氧池2内均装有多孔悬浮填料，作为菌群载体，该类填料具有表面积负荷大，流动循环性好，能起到有效稳定菌群数量的作用。机房1内安装有与搅拌泵28电性连接的控制器5。沉淀池4的前侧壁开设有出水口31，经处理后的水从出水口31流出，整个污水处理过程连贯、高效、顺畅，工作效率高。

正常工作时，污水经进水口30进水管22进入厌氧池2，控制器5控制脚本泵工作，防止厌氧池2内部因污泥回流造成大量淤积而使好氧池3内部循环机能减弱，厌氧池2内的污水经第一导流管23进入好氧池3，与此同时，臭氧机7工作，臭氧机7产生的臭氧气体经臭氧管6与第一导流管23内的污水共同进入好氧池3内，漩涡风机8工作，四个均匀安装在好氧池3底部的曝气器13将臭氧气体在好氧池3内的水中大面积扩散，有效果保证了消毒效果。好氧池3内的污水通过第二导流管进入沉淀池4，稳流板26起稳流作用。污水在沉淀池4内斜斗板27的左侧堆积，堆积的污泥淹没回流竖管18的底部，回流竖管18内的淤泥随着外部淤泥堆积的高度升高而升高，与此同时，漩涡风机8鼓动的气体通过异径接头14之后，由曝气横管10进入动力横气管16，气压增大，气体再通过动力竖气管17进入回流竖管18，由于回流竖管18的底部被淤泥填满，气体只能顺着回流竖管18向上走，当淤泥高度超过动力竖气管17与回流竖管18的连接处时，回流竖管18内的淤泥高度也超过该连接处，气体将该部分淤泥吹着往上走，淤泥间歇性的沿回流横管19进入好氧池3和厌氧池2中，起到增强接触面和硝化反硝化作用，有效确保脱氮的稳定和好氧运行负荷的稳定。无需配备回流泵，节省能源，节省成本。经处理后的污水从出水口31排出，整个污水处理过程连贯、高效、顺畅，工作效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种污水处理器，其特征在于：包括从左向右依次设置的机房、厌氧池、好氧池和沉淀池，所述厌氧池上设有进水口，所述沉淀池上设有出水口，所述厌氧池与所述好氧池之间及所述好氧池与所述沉淀池之间均通过导流管连通，所述机房内设有用于向所述好氧池内输送臭氧气体的臭氧机，所述好氧池内设有曝气机构，所述曝气机构包括若干曝气器，所述机房内设有与所述曝气器连接的漩涡风机，所述厌氧池内设有搅拌泵，所述沉淀池内设有用于将所述沉淀池内的淤泥输送到所述好氧池和所述厌氧池内的回流机构，所述回流机构包括竖向设置的回流竖管、与所述回流竖管的顶部连接且横向贯穿所述好氧池的回流横管，所述回流竖管与所述漩涡风机的出口连接，所述回流横管上设有用于使所述回流横管与所述好氧池连通的回流出口管，所述回流横管的右端通入所述厌氧池内，所述好氧池和厌氧池内均设有多孔悬浮填料，所述机房内设有与所述搅拌泵电性连接的控制器。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理器，其特征在于：所述导流管包括用于连通所述厌氧池和好氧池的第一导流管、用于连通所述好氧池和沉淀池的第二导流管，所述第二导流管的底部设有稳流板。

3.根据权利要求2所述的一种污水处理器，其特征在于：所述臭氧机的出口连接臭氧管，所述臭氧管通入所述好氧池内，所述臭氧管与所述第一导流管连通。

4.根据权利要求1所述的一种污水处理器，其特征在于：所述沉淀池内倾斜设置斜斗板，所述斜斗板的右端高于左端，所述斜斗板的右端与所述沉淀池的右侧面连接，所述斜斗板的左端与所述沉淀池的底部连接。

5.根据权利要求4所述的一种污水处理器，其特征在于：所述回流竖管与所述沉淀池的左侧面之间的距离为40-60mm，所述回流竖管的底部与所述沉淀池的底部之间的距离为90-110mm，所述斜斗板的左端与所述沉淀池的左侧面之间的距离为90-110mm。

6.根据权利要求1所述的一种污水处理器，其特征在于：所述搅拌泵的出口设置导向管，所述导向管的另一端朝向下方。

7.根据权利要求1所述的一种污水处理器，其特征在于：所述漩涡风机的出口设置曝气管，所述曝气管包括与所述漩涡风机的出口连接的曝气竖管、与所述曝气竖管的顶部连接且沿水平方向贯穿所述厌氧池的曝气横管，所述曝气横管的左端通过异径接头连接动力气管，所述动力气管的内径小于所述曝气横管的内径，所述动力气管的另一端与所述回流竖管连接，所述曝气横管通过曝气连接管与所述曝气器连接。

8.根据权利要求7所述的一种污水处理器，其特征在于：所述动力气管、曝气连接管和回流横管上均设有阀门。

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