CN201648097U - 曝气生物滤池 - Google Patents

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Abstract

一种曝气生物滤池，包括：池体及曝气装置，该池体内下部设有由滤板及池体下部空间构成的配水室，配水室内安装有反冲洗进气管线、反冲洗进水管线及进水管线；且该配水室的上部设置曝气装置，该曝气装置上部设有承托层，该承托层上部为滤料层；池体的上部安装有出水管线及反洗出水管线。本实用新型结构简单，简化了污水处理工艺；实现了用一种生物滤池同时替代两种不同填料的生物曝气滤池的处理效果，提高了污水处理效率。

Description

曝气生物滤池
技术领域
本实用新型涉及滤池，尤其涉及一种曝气生物滤池，属于环境保护与水资源利用技术领域。
背景技术
随着污水排放标准的不断严格，对污水中化学需氧量(COD)、氮、磷等物质的排放要求较高，工业污水中化学需氧量(COD)的去除与脱氮除磷面临着巨大挑战。传统的生物处理方式往往需要将多个厌氧和好氧反应池串联，形成多级反应池，这就势必增加基建投资的费用及能耗，并且管理较为复杂。
曝气生物滤池及形成的污水处理工艺是一种污水处理的高效设备和工艺。现有的曝气生物滤池一般由池体、曝气装置和附着生物膜的滤料层构成，池体底部安装有曝气装置，曝气装置上部设置有滤料池，水流自上而下流经滤料池。由于现有的曝气生物滤池的设置，使曝气装置容易阻塞；且由于滤料池内一般为同一种滤料，即：陶粒滤池或者活性炭滤池，工程上根据处理水质的需要，或将两种不同填料的生物曝气滤池串联起来运行。单独使用陶粒填料生物滤池对高COD和含高悬浮固体的污水具有较好的适宜性，但对污水的深度处理效果较差，而单独使用活性炭填料生物滤池对污水中深度处理效果十分突出，但对污水的COD和悬浮固体有严格的限制，若将两种不同填料的生物曝气滤池串联起来运行又增加了污水处理工艺流程。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种改进的曝气生物滤池，其结构简单，简化了污水处理工艺；实现了用一种生物滤池同时替代两种不同填料的生物曝气滤池的处理效果，提高了污水处理效率。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：
一种曝气生物滤池，包括：池体及曝气装置，其特征在于：该池体内下部设有由滤板及池体下部空间构成的配水室，配水室内安装有反冲洗进气管线、反冲洗进水管线及进水管线；且该配水室的上部设置曝气装置，该曝气装置上部设有承托层，该承托层上部为滤料层；池体的上部安装有出水管线及反洗出水管线。
所述滤料层内的滤料为陶粒和活性炭，陶粒层厚度为：2.0-2.5米，活性炭层厚度为：1.5-2.0米。
所述池体上部安装有挡板。
所述滤板上安装有数个向下喷水的滤头。
本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其结构简单，简化了污水处理工艺；实现了用一种生物滤池同时替代两种不同填料的生物曝气滤池的处理效果，提高了污水处理效率。其采用上向流方式运行，使供气更加均匀，而且能提高氧的利用率，增大了布气面积提高了反冲效果；同时，曝气装置向下喷气，防止污泥堆积。配水室能够使进水混合均匀，且增加的承托层能防止滤料对曝气装置的破坏及滤料的流失，上部的挡板在反冲洗情况下同样起到防止滤料流失的作用。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图中主要标号说明：
1池体、2曝气装置、3进水滤头、4反冲洗进气管线、5滤料层、6进水管线、7反冲洗出水管线、8出水管线、9配水室、10挡板、11承托层、12反冲洗进水管线、13滤板、14单孔膜空气扩散器。
具体实施方式
参阅图1所示，本实用新型包括：池体1、曝气装置2、进水滤头3、反冲洗进气管线4、滤料层5、进水管线6、反冲洗出水管线7、出水管线8、配水室9、挡板10、承托层11、反冲洗进水管线12及滤板13，池体1为混凝土结构，上部为敞开式，配水室9位于池体1内下部，由滤板13及下部空间构成；滤板13上安装有数个设有向下喷水功能的进水滤头3，反冲洗进气管线4及反冲洗进水管线12的安装位置位于配水室9内；曝气装置2的安装位置是位于配水室9与承托层11之间；曝气装置2中的单孔膜空气扩散器14为正常状态下曝气以及反冲洗状态下曝气提供气源；滤料层5内的滤料为陶粒和活性炭两种滤料，下部陶粒层厚度为：2.0-2.5米，上部活性炭层厚度为：1.5-2.0米。下部的陶粒层能有效截留悬浮物，减轻上部活性炭的处理负荷。滤料层5内的活性炭滤料为煤质柱状活性炭，直径为：3毫米，碘值为：800-900mg/g。出水管线8及反洗出水管线7位于池体1上部。
正常工作状态时，废水从池体1底部的进水管线6进入，流入配水室9，经滤板13及进水滤头3向上进入滤料层5，在微生物与陶粒及活性炭的共同作用下，通过出水管线8排出；压缩空气由曝气装置2进入单孔膜空气扩散器14，通过单孔膜空气扩散器14均匀地从滤料底部向上流经滤料层5后从上部排出。池体1上部安装有挡板10，挡板10上部保留一定水深的水位，截留的悬浮物以及部分生物膜在气体搅动下与水体充分接触，形成类活性污泥，且有截留因反冲洗而漂浮起的活性炭的作用。
反冲洗状态时，反冲洗水从反冲洗进水管线12进入配水室9，流经路线同正常工作，反冲洗水经反冲洗管线7排出。反冲洗的压缩空气由反冲洗进气管线4进入反冲洗曝气装置，增加了滤头3的冲洗效果，使滤池1的冲洗效果达到最佳，然后，流经滤料层5后从反冲洗出水管线7排出。停气、进水，或进水、进气，如此反复几次，填料上过多的生物膜得到去除，系统可重新投入运行。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种曝气生物滤池，包括：池体及曝气装置，其特征在于：该池体内下部设有由滤板及池体下部空间构成的配水室，配水室内安装有反冲洗进气管线、反冲洗进水管线及进水管线；且该配水室的上部设置曝气装置，该曝气装置上部设有承托层，该承托层上部为滤料层；池体的上部安装有出水管线及反洗出水管线。
2.根据权利要求1所述的曝气生物滤池，其特征在于：所述滤料层内的滤料为陶粒和活性炭，陶粒层厚度为：2.0-2.5米，活性炭层厚度为：1.5-2.0米。
3.根据权利要求1所述的曝气生物滤池，其特征在于：所述池体上部安装有挡板。
4.根据权利要求1所述的曝气生物滤池，其特征在于：所述滤板上安装有数个向下喷水的滤头。
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