KR200368391Y1

KR200368391Y1 - 다단 산기장치

Info

Publication number: KR200368391Y1
Application number: KR20-2004-0019111U
Authority: KR
Inventors: 고명한; 윤종성; 김상우; 고경한; 권병철; 박성하; 양재경; 백경렬; 박정부
Original assignee: (주)에이엔티이십일
Priority date: 2004-07-06
Filing date: 2004-07-06
Publication date: 2004-11-20

Abstract

본 고안은 오·폐수처리장, 합병정화조, 호기성 발효조 등과 같은 호기성 반응조 또는 양어장 등과 같이 용존산소가 필요한 공정에 공기 및 기타 기체를 효율적으로 공급하기 위한 산기장치에 관한 것이다. 특히 오·폐수 처리를 위하여 물리적·화학적 방법과 선택적으로 결합한 생물학적 처리방법이 보편적으로 사용되고 있는데, 생물학적 처리방법중 대다수를 차지하고 있는 호기성 처리방법에서 용존산소의 농도는 호기성 미생물의 가장 기본적인 성장조건이며, 이러한 산소를 반응조(폭기조)에 공급하기 위하여 사용되는 것이 산기장치이다.

이를 위하여 본 고안은 중앙에 형성된 볼트체결부(110)와 볼트체결부(110) 주위에 형성된 공기실(120)과, 공기실(120)과 인접하여 일정크기 및 일정간격으로 홈이 파여진 공기노즐(130)이 구비되며, 하부면이 상부면보다 크게 형성됨으로 해서 그 외면이 경사지게 형성된 디스크(100)들과; 통기관(210)이 구비된 볼트(200)와; 볼트(200)와 결합하여 디스크(100)들을 조립하기 위한 너트(300)와; 아랫쪽은 공기유입관(500)과 연결되고, 윗쪽은 공기구멍(410)이 뚫려진 디스크가 결합되는 반구 형태의 용기 내부에 볼(420)이 구비되는 역류방지부(400)로 구성된다.

Description

다단 산기장치{Multi-Disk Diffuser}

고안이 속하는 기술분야

종래기술 및 고안의 배경

오늘날 지속되는 산업화와 도시화로 환경오염은 점점 심화되고 있고, 배출되는 오수, 폐수, 하수의 형상 역시 매우 다양해지고 있으며, 이의 처리를 위한 시설 역시 고도화되고, 처리비용도 증가되고 있는 실정이다.

현재 오·폐수의 처리를 위해서는 물리적·화학적 방법과 선택적으로 결합한 생물학적 처리방법이 주로 사용되고 있다. 생물학적 처리방법은 크게 호기성 처리방법과 혐기성 처리방법의 두가지로 분류할 수 있다. 혐기성 처리방법은 산소공급이 필요없고, 에너지로서 가연성 메탄가스를 얻는 장점이 있지만 반응기간이 길고냄새가 발생하는 등의 단점을 지니고 있다. 호기성 처리방법은 산소공급을 위한 에너지 소요 등의 단점을 지니고 있으나, 짧은 반응시간, 완전한 유기물질 제거 등의 장점으로 인하여 현재의 오·폐수 처리 공정의 대부분을 차지하고 있다.

호기성 처리방법에서 호기성 미생물의 성장 및 활동을 위하여 산소의 공급은 필수적이며, 이를 위하여 이용되는 것이 산기장치이다. 산기장치는 반응조(폭기조) 내부에 설치되며, 폭기조내에서는 적절한 용존산소(DO, Desolved Oxygen)를 유지하는 것이 관건이 된다. 폭기조에서는 액상인 오·폐수에 기체가 분산상으로 존재하므로 기포의 크기, 체류량 및 기상과 액상의 접촉 및 그 흐름특성들이 폭기조의 조작조건, 성능 및 효율 등에 중요한 영향을 미치게 된다. 폭기조에서 기체-액체간의 접촉면적을 증가시키고, 기체-액체간의 물질전달계수를 증가시키기 위한 효율적인 방법은 기포체류량을 증가시키는 것인데, 이를 위해서는 기포의 크기를 줄이면서 균일하게 발생시키는 것이 필수적이다. 왜냐하면 폭기조에서 기포는 서로 합체되어 커지면서 상승하게 되는데, 기포의 상승속도는 기포의 크기에 비례하여 증가하기 때문이다. 즉, 기포의 크기가 크고, 기포의 발생이 균일하지 않다면, 이로 인해 폭기조에서 기포의 체류시간이 짧아지고 용존산소효율(SOTE, Standard Oxygen Transfer Efficiency)이 저감되게 된다. 만일 용존산소효율(SOTE)이 우수한 산기장치가 개발된다면, 즉 기포의 크기를 줄이면서 균일하게 발생시킬 수 있는 산기장치가 있다면 폭기조내에 장착되는 산기장치의 수를 줄일수 있게 되어, 처리시설의 초기설치비를 줄일수 있게 될 것이다.

상술한 바와 같이 지속되는 도시화·산업화로 인하여 배출되는 오수, 폐수,하수의 형상은 매우 다양해지고 있으며, 이의 처리를 위한 시설 역시 고도화되고, 처리비용도 증가되고 있는 실정이다. 현재의 오·폐수 처리공정에 있어서 폭기조내에 적절한 용존산소(DO)를 유지하기 위한 전력비가 큰 비중을 차지하고 있다. 만일 용존산소효율(SOTE)이 우수한 산기장치가 개발된다면, 즉 기포의 크기를 줄이면서 균일하게 발생시킬 수 있는 산기장치가 있다면 기존의 처리공정에 비하여 블로어(Blower)의 가동대수 및 가동시간을 줄임으로서 전력비를 상당히 줄일 수 있을 것이다. 전력비를 줄일 수 있다면, 경제성 제고는 물론이고, 나아가 환경이슈로 전세계적으로 대두되고 있는 온실효과를 유발하는 이산화탄소 가스를 줄이는 데에 일정부분 기여할 수 있을 것이다.

오·폐수에는 다량의 유기물 및 무기물이 포함되어 있고, 이는 종종 산기장치의 성능저하를 초래한다. 즉, 슬러지가 산기장치의 외부에 적층되어, 기포발생을 방해할 수 있으며, 또한 폭기조내의 수압으로 인하여 오·폐수가 산기장치의 내부로 역류하여 블로어 등의 기계장치의 수명저하를 초래할 수도 있게 된다. 이를 방지할 수 있는 산기장치가 개발된다면 산기장치의 교체, 유지·보수 및 기계장치의 교체, 유지·보수에 들어가는 비용을 절감함으로써 경제성을 제고할 수 있을 것이다.

이상과 같은 배경하에서 현재 사용되고 있는 산기장치들을 첨부된 도면을 참조하여 살펴보기로 한다. 기존의 산기장치를 형태로 분류하면 크게 파이프 타입(Pipe Type), 볼 타입(Ball Type), 디스크 타입(Disk Type)으로 분류할 수 있으며, 여기에 사용되는 재질은 PE(Polyethylene), PVC(Polyvinyl Chloride)등의 플라스틱, 고무(Rubber), 맴브레인(Membrane), 세라믹(Ceramic)등이 있다.

도1a는 기존의 파이프 타입(Pipe Type)의 산기장치를 나타내는 도면이다. 도면에 나타난 바와 같이 파이프 타입(Pipe Type)의 산기장치는 일측(11)이 밀폐되고 타측(12)은 중앙배관(미도시)에 연결된 파이프(10)의 상층부에 다수개의 미세한 기공(15)이 형성된 형태로 구성된다. 이러한 파이프 타입(Pipe Type)의 산기장치는 블로어에서 공급된 공기가 중앙배관을 거쳐 파이프(10) 상부의 기공(15)을 통과하여 폭기조 내로 공급된다. 파이프(10)의 재질을 고무로 한 경우에는 시간이 경과함에 따라 기공의 크기가 커지게 되어, 발생되는 기포의 크기가 커지게 되고, 기포의 합체가 빈번히 발생하며, 슬러지의 적층으로 인하여 기공이 막히게 되는 단점이 있다. 파이프(10)의 재질을 세라믹으로 하면 기포의 크기가 커지는 것은 어느 정도 방지할 수 있으나, 기포의 합체 및 기공이 막히게 되는 문제점은 여전히 존재한다.

도1b는 기존의 볼 타입(Ball Type) 산기장치를 나타내는 도면이다. 도면에 나타난 바와 같이 볼 타입(Ball Type) 산기장치는 아래에 에어유입관이 연결된 일정형태의 용기(20) 내부에 볼(21)을 주입하고 용기의 상층부에 매쉬 형태의 덮개(22)를 씌운 형태로 구성된다. 이러한 볼 타입(Ball Type) 산기장치는 블로어에서 공급된 공기가 볼(21)을 오·폐수와 함께 용기내에서 굴림회류시키며 기포를 발생시키게 된다. 이러한 볼 타입(Ball Type) 산기장치는 기포의 발생부위가 상대적으로 적고, 편류가 발생함으로써 전달효율이 떨어지게 되며, 또한 기포의 크기역시 다른 형태의 산기장치에 비해 상대적으로 크고, 슬러지의 적층에 따른 압력부하의 문제도 상존한다. 도면에 나타낸 것은 볼 타입(Ball Type) 산기장치의 기본적인 구성도이며, 여기에 여러가지 변형이 현재 가해지고 있으나, 상술한 문제점은 여전히 존재한다.

도1c는 기존의 디스크 타입(Disk Type) 산기장치를 나타내는 도면이다. 도면에 나타난 바와 같이 디스크 타입(Disk Type) 산기장치는 미세한 기공(31)이 형성된 원형디스크(30)가 프레임(32)에 고정되고, 원형디스크와 프레임 사이의 공기실(33)에 에어유입관(미도시)이 연결되는 형태로 구성된다. 이러한 디스크 타입(Disk Type) 산기장치는 디스크(30)의 재질을 멤브레인 또는 세라믹으로 함으로써 기공이 확대되어, 기포의 크기가 커지는 것은 어느 정도 방지할 수 있게 된다. 그러나 슬러지의 적층에 의하여 기공이 막히는 문제와 압력부하로 인하여 일정한 용존산소(DO)를 유지하기 위해서는 블로어의 용량이 커져야 하는 문제점이 있다. 도면에 나타낸 것은 디스크 타입(Disk Type) 산기장치의 기본적인 구성도이며, 여기에 여러가지 변형이 현재 가해지고 있으나, 상술한 문제점은 여전히 존재한다.

이상과 같은 기존의 산기장치에 상존하고 있는 문제점을 해결하기 위하여, 본 고안자는 하기에 기술된 바와 같은 산기장치를 개발하기에 이른 것이다.

본 고안의 목적은 폭기조에서 기체-액체간의 접촉면적을 증가시키고, 기체-액체간의 물질전달 효율을 높이기 위하여, 균일하면서도 미세한 크기의 기포가 넓은 영역에 걸쳐서 공급될 수 있도록 하는 산기장치를 제공하는 데에 있다.

본 고안의 다른 목적은 슬러지의 적층으로 인하여 기포발생이 방해를 받거나, 기공이 막히는 현상을 방지할 수 있는 산기장치를 제공하는 데에 있다.

본 고안의 다른 목적은 압력부하를 최소로 하여 기포를 폭기조에 공급하는 공정에 소요되는 비용을 최소로 할 수 있는 산기장치를 제공하는 데에 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 오·폐수가 산기장치 내부로 역류하는 것을 방지하여 블로어 등의 기계장치를 보호할 수 있는 산기장치를 제공하는 데에 있다.

본 고안의 상기 목적들은 하기에 설명하는 본 고안에 의하여 모두 달성될 수 있다.

도1은 종래의 산기장치들을 나타낸 사시도이다.

도2는 본 고안인 다단 산기장치의 분해상태를 나타내는 사시도이다.

도3은 본 고안을 구성하는 다수개의 디스크 중 하나에 대한 사시도이다.

도4는 본 고안을 구성하는 볼트에 대한 투영도이다.

도5는 본 고안을 구성하는 역류방지부를 나타내는 사시도이다.

도6은 본 고안인 다단 산기장치의 조립된 형태를 위에서 투시하여 공기노즐의 배치를 나타낸 투영도이다.

도7은 본 고안인 다단 산기장치의 또 다른 실시예를 나타내는 분리 사시도이다.

도8a 및 도8b는 도7의 실시예에 의한 공기유입관을 나타내는 단면도이다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 산기장치 100 : 디스크 110 : 볼트체결부

120 : 공기실 130 : 공기노즐 200 : 볼트

210 : 통기관 300 : 너트 400 : 역류방지부

410 : 공기구멍 420 : 볼 500 : 공기유입관

본 고안인 다단 산기장치(1)는 중앙에 형성된 볼트체결부(110)와 볼트체결부(110) 주위에 형성된 공기실(120)과, 공기실(120)과 인접하여 일정크기 및 일정간격으로 홈이 파여진 공기노즐(130)이 구비되며, 하부면이 상부면보다 크게 형성됨으로 해서 그 외면이 경사지게 형성된 디스크(100)들과; 통기관(210)이 구비된 볼트(200)와; 볼트(200)와 결합하여 디스크(100)들을 조립하기 위한 너트(300)와; 아랫쪽은 공기유입관(500)과 연결되고, 윗쪽은 공기구멍(410)이 뚫려진 디스크가 결합되는 반구 형태의 용기 내부에 볼(420)이 구비되는 역류방지부(400)로 구성된다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 고안을 구성하고 있는 기술적 특징 및 실시예를 상세히 설명한다.

도2는 본 고안인 다단 산기장치(1)의 분해상태를 나타내는 사시도이다. 도면에서 보여지듯이 본 고안은 볼트체결부(110)와 공기실(120), 공기노즐(130)이 구비되고, 외면이 경사지게 형성된 다수개의 디스크(100)와; 통기관(210)이 구비된 볼트(200)와; 볼트(200)와 결합하기 위한 너트(300)와; 아랫쪽은 공기유입관(500)과 연결되고, 윗쪽은 공기구멍(410)이 뚫려진 디스크가 결합되는 반구 형태의 용기 내부에 볼(420)이 구비되는 역류방지부(400)로 구성된다.

도3은 본 고안을 구성하는 다수개의 디스크(100) 중 하나에 대한 사시도이다. 디스크의 외형은 도면에 나타나듯이 원뿔의 중간부위를 일정한 두께로 절단한 것과 같은 형상을 지니고 있으며, 그 중앙부위에는 볼트(200)에 의하여 조립이 가능하도록 볼트체결부(110)가 형성되어 있고, 디스크(100) 상부면의 원주부분에는 일정간격 및 일정크기의 홈이 파여져 공기노즐(130)을 형성하고 있다. 공기노즐(130)과 볼트체결부(110) 사이에는 공기실(120)이 형성된다.

도2에서 윗쪽 디스크의 하부 원주와 아래쪽 디스크의 상부원주의 크기는 동일하도록 형성된다. 따라서 조립시 공기노즐(130)은 산기장치 밖으로 노출되지 않음을 알 수 있으며, 공기노즐(130)의 크기 및 간격은 적용하고자 하는 시스템에 따라 다양하게 구성될 수 있다. 또한 적용하고자 하는 시스템에 따라 디스크(100)의 숫자도 증감시켜 산기장치를 다양한 크기로 구성할 수 있다.

도4는 본 고안을 구성하는 볼트(200)에 대한 투영도이다. 도2 및 도4에서 보여지듯이 볼트(200)는 그 상부에 결합 및 분리의 편리를 위하여 형성된 취부(220)와 가장 윗쪽에 결합되는 디스크(100)의 공기노즐(130)에 밀착되는 덮개(230)가 구비되어 있고, 길이방향으로 통기관(210)이 파여져 있으며, 하부에는 너트(300)와의 결합을 위한 나사선이 파여져 있다. 도4에서는 볼트(200)에 형성된 통기관(210)이 4개인 경우를 예시하였으나 통기관(210) 숫자의 증감은 본 고안의 단순한 변형에 불과하다.

도5는 본 고안을 구성하는 역류방지부(400)를 나타내는 사시도이다. 도면에서 보여지듯이 역류방지부(400)는 반구형태의 용기 아랫부분에 공기유입관(500)이 연결되고, 반구형태의 용기 윗부분은 공기구멍(410)이 뚫려진 디스크가 결합되며, 그 내부에는 볼(420)이 구비된다.

도6은 본 고안인 다단 산기장치(1)의 조립된 형태를 위에서 투시하여 공기노즐(130)의 배치를 나타낸 투영도이다. 도6에서 알 수 있듯이 각 디스크(100)의 공기노즐(130)은 등간격으로 배치되며, 공기노즐(130)의 크기 및 배치 간격은 적용하고자 하는 시스템의 사양에 따라 다양하게 구성될 수 있다.

도7은 본 고안인 다단 산기장치(1)의 또 다른 실시예를 나타내는 분리 사시도이다. 본 실시예의 주요 구성은 앞서 설명한 것과 유사하므로 이하에서는 본 실시예에 의한 차이점만을 기술한다. 본 실시예에서는 앞서 서술한 실시예에서의 너트(300) 및 역류방지부(400)가 제외되는 대신에 공기유입관(600)이 너트 및 역류방지부의 역할을 수행한다. 즉, 공기유입관(600)의 내면에는 볼트(200)와의 결합을 위한 나사선이 형성됨과 아울러 역류방지부가 구비된다. 도8a 및 도8b는 본 실시예에 의한 공기유입관(600)을 나타내는 것으로써, 도8a를 살펴보면 공기유입관(600)의 내부에 볼(610)과 실링부(620)가 구비됨을 알 수 있고, 도8b를 살펴보면 공기유입관(600)의 내부에 무게추가 끝부분에 장착된 밀폐봉(640)이 힌지(630)에 연결되어 일측면에 형성되고, 타측면에는 밀폐봉(640)의 끝부분과 맞물리도록 실링부(650)가 구비되어 있음을 알 수 있다.

지금까지에서는 본 고안인 다단 산기장치(1)의 조립된 형상을 원뿔형만으로 하여 설명하였으나, 하부면보다 상부면이 좁아지는 다양한 구조-예를 들면 삼각뿔, 사각뿔, 오각뿔 형태 등-로의 변경이 가능함은 당업자에게 자명한 일이며, 이하에서는 본 고안의 작용에 대하여 설명한다.

블로어(미도시)로부터 공기유입관(500)으로 공기가 주입되면, 공기압에 의해 역류방지부(400)의 볼(420)이 상승하게 되어, 볼트(200)의 통기관(210)이나 공기구멍(410)을 통하여 공기는 상승하게 된다. 역류방지부(400)의 상판 디스크에 공기구멍(410)을 형성한 것은 볼(420)이 상승하여 통기관(210)을 밀폐시킴으로써 역류방지부(400)에서 그 상부로 공기가 상승하지 못하게 되는 현상을 미연에 방지하기 위한 것이다. 역류방지부(400) 윗쪽으로 상승된 공기는 볼트(200)의 통기관(210)을 따라 각 디스크(100)의 공기실(120)에 주입되고, 일정압력 이상이 되어야 공기노즐(130)을 통해서 폭기조로 공급되므로, 일정압에 이르기 전까지 주입된 공기는 볼트(200)의 통기관(210)을 따라 계속하여 상승한다. 가장 윗쪽에 위치한 디스크(100)의 공기실(120)까지 공기가 가득차게 되면, 공기실(120)의 공기는 공기노즐(130)을 통하여 폭기조로 공급된다.

폭기조로 공급되는 기포의 크기는 공기노즐(130)의 크기에 따라 좌우되며, ㎛단위부터 ㎜단위 이상까지 조절이 가능하다. 또한 본 고안의 디스크(100)들에 형성된 공기노즐(130)이 일정간격으로 배치되어 있음으로 해서 공기가 균일하게 폭기조로 분사되게 되고, 기포의 합체도 최소화 할 수 있게 된다.

본 고안인 다단 산기장치(1)는 기존의 산기장치와는 달리 위쪽이 아닌 측면으로 공기를 분사하며, 분사된 공기가 폭기조 내부에서 위로 상승한다. 따라서 기존의 산기장치에 비하여 기포가 상당히 넓은 부위에까지 전달된다.

만일 기계장치의 고장 등으로 인하여 산기장치 내부로 공기가 주입되지 않을 때에는 역류방지부(400)의 볼(420)이 아래로 내려와 공기유입관(500)을 막게됨으로써 오·폐수의 역류를 방지할 수 있게 된다. 또 다른 실시예에 의하면 공기유입관(600) 내부의 볼(610)이나 밀폐봉(640)이 실링부(610,650)와 밀착함으로써 오·폐수의 역류를 방지할 수 있게 된다.

또한 본 고안인 다단 산기장치(1)는 기공이 그대로 노출되던 기존의 산기장치와는 달리 공기노즐(130)이 윗쪽 디스크에 의하여 숨겨짐으로써 슬러지의 적층에 의하여 기공이 막히거나 압력부하가 걸리던 문제를 최소화 할 수 있게 된다.

본 고안인 다단 산기장치(1)는 이상과 같은 구성 및 작용상의 특징에 의하여기존의 산기장치에 비하여 여러가지 장점을 지니고 있으며, 아래의 표는 폐수처리장에서 본 고안을 테스트 한 결과의 일부를 나타낸 것이다. 테스트에 사용된 폭기조는 4m(W)×12m(L)×5m(D)의 크기였으며,처리용량은 450㎥/day 이었다.

상기의 표에서 확인할 수 있듯이 본 고안인 다단 산기장치(1)는 기존의 산기장치에 비하여 동일한 환경하에서 용존산소의 농도는 높이면서도 소요되는 전력량은 상당부분 감소할 수 있음을 알 수 있다. 본 테스트 결과에서는 약 50%의 전력비를 절감할 수 있었으며, 다른 테스크 결과에서도 30~50% 수준의 전력비를 절감할 수 있음을 확인할 수 있었다.

본 고안에 의하면 종래의 산기장치에 비하여 미세한 크기의 기포를 균일하면서도 넓은 영역에 걸쳐서 폭기조에 공급할 수 있으며, 기포의 합체도 최소화 할 수 있게 되어, 기체-액체간의 물질전달 효율을 극대화 할 수 있게 된다.

또한 슬러지의 적층으로 인하여 기포발생이 방해를 받거나 기공이 막히던 현상 등의 문제점 역시 본 고안의 구성상의 특징으로 인하여 극복할 수 있으며, 압력부하를 최소로 하여 운전비용을 절감할 수 있게 된다.

또한 전원공급의 중단되거나 기계장치에 이상이 발생하였을시 산기관 내부로 오·폐수가 역류하던 문제점 역시 해결이 가능하게 되는 것이다.

지금까지에서 설명한 본 고안에 대한 단순한 변형 내지 변경은 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형 내지 변경은 모두 본 고안의 영역에 포함되는 것이다.

Claims

중앙에 형성된 볼트체결부(110)와 볼트체결부(110) 주위에 형성된 공기실(120)과, 공기실(120)과 인접하여 일정크기 및 일정간격으로 홈이 파여진 공기노즐(130)이 구비되며, 하부면이 상부면보다 크게 형성됨으로 해서 그 외면이 경사지게 형성된 디스크(100)들과; 통기관(210)이 구비된 볼트(200)와; 볼트(200)와 결합하여 디스크(100)들을 조립하기 위한 너트(300)와; 아랫쪽은 공기유입관(500)과 연결되고, 윗쪽은 공기구멍(410)이 뚫려진 디스크가 결합되는 반구 형태의 용기 내부에 볼(420)이 구비되는 역류방지부(400)로 구성된 산기장치
중앙에 형성된 볼트체결부(110)와 볼트체결부(110) 주위에 형성된 공기실(120)과, 공기실(120)과 인접하여 일정크기 및 일정간격으로 홈이 파여진 공기노즐(130)이 구비되며, 하부면이 상부면보다 크게 형성됨으로 해서 그 외면이 경사지게 형성된 디스크(100)들과; 통기관(210)이 구비된 볼트(200)와; 볼트와의 결합을 위한 나사선 및 볼(610)과 실링부(620)를 내부에 구비한 공기유입관(600)으로 구성된 산기장치
중앙에 형성된 볼트체결부(110)와 볼트체결부(110) 주위에 형성된공기실(120)과, 공기실(120)과 인접하여 일정크기 및 일정간격으로 홈이 파여진 공기노즐(130)이 구비되며, 하부면이 상부면보다 크게 형성됨으로 해서 그 외면이 경사지게 형성된 디스크(100)들과; 통기관(210)이 구비된 볼트(200)와; 볼트와의 결합을 위한 나사선 및 힌지(630)와 밀폐봉(640)과 실링부(650)를 내부에 구비한 공기유입관으로 구성된 산기장치
제1항 내지 제3항의 어느 한 항에 있어서, 상기의 다수개의 디스크(100)는 상·하부면이 원형으로 형성되고, 윗쪽에 조립되는 디스크의 하부면의 원주와 상기 디스크의 바로 아래에 위치하는 디스크의 상부면의 원주 크기가 동일함을 특징으로 하는 산기장치