CN103974913B - 空气扩散器 - Google Patents

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Abstract

根据本发明的空气扩散器，包括：底座，其与供应空气的空气供应管结合，具有排出所述空气供应管供应的空气的空气排出口；穿孔盖子，其具有单层的平板结构；固定机构，使所述穿孔盖子固定到所述底座。穿孔盖子具有能够排出空气的多个通孔，为盖住所述空气排出口而与所述底座的上面结合，其与所述底座之间形成了空气引导室。根据本发明的空气扩散器，由于形成多个通孔的穿孔盖子根据由可拆卸方式结合到底座的固定机构，以组装方式结合到底座，因此容易组装及分解。并且，还具备薄膜盖，其开闭向空气引导室排出空气的空气排出口，能够防止污废水、污泥、异物等流入空气供应管。

Description

空气扩散器
技术领域
本发明涉及为需要溶解氧的工艺有效地供应空气及其他气体的空气扩散器，更详细地说，易于组装且提高了曝气效率的空气扩散器。
背景技术
如今，因持续的工业化和城市化，环境污染越来越严重，排放的污水、废水、下水的形态也变得多样化，其处理设施也变得尖端化，处理费用也在增加。
目前，为了处理污废水，主要使用物理性及化学性方法和选择性地结合的生物学性处理方法。生物学性处理方法分为好气性处理方法和厌气性处理方法两个大类。
厌气性处理方法的优点是无需供氧，作为能源获得可燃性甲烷气体，但具有反应时间长、产生异味等缺点。好气性处理方法的缺点是供氧需要消耗能源，但具有反应时间短、完全消除有机物等优点，因此目前的污废水处理工艺中大部分使用该方法。
好气性处理方法中，为了好气性微生物的生长及活动，氧气的供应是必须的，为此利用空气扩散器。空气扩散器设置于曝气槽(反应槽)的内部，起到在曝气槽内维持适当溶解氧(desolvedoxygen:DO)的作用。在曝气槽内，气体分散状地存在于液状的污废水中，因此气泡的大小、滞留量、气状和液状的接触及其流动特性对曝气槽的操作条件、性能及效率等产生重大的影响。
曝气槽内，为了增加气体-液体之间的接触面积并增加气体-液体之间的传导系数的有效方法是增加气泡滞留量，为此，必须减少气泡的大小并使其均匀地产生。曝气槽内，气泡会相互合体而变大并上升，气泡的上升速度与气泡的大小成比例地增加，因为气泡变大时，气泡的滞留时间会变短。若气泡大且气泡产生得不均匀，曝气槽内气泡的滞留时间会变短，溶解氧效率(standardoxygentransferefficiency:SOTE)会降低。
空气扩散器按照形态，开发成管道型空气扩散器、球型空气扩散器、盘型空气扩散器等多种类型而被使用。此外，还提出过多层盘型空气扩散器，把多个盘设置为多层，增加了空气供应量。
发明内容
(要解决的技术问题)
在韩国注册专利公报第1198379号(2012.08.22)、韩国注册专利公报第1198378号(2012.08.20)、韩国注册专利公报第1010579号(2010.06.25)、韩国注册专利公报第1128977号(2011.06.22)、韩国注册实用新型公报第0368391号(2004.11.11)等中，公开了多种空气扩散器。目前，开发了多种形态的空气扩散器而适用到各种水处理设备，为提高曝气效率并减少制造费用而进行着多种研究。
本发明考虑到上述点而提出，本发明的目的在于，提供一种改善了其结构的空气扩散器，易于组装、能够均匀地曝气，从而提高了曝气效率。
(解决问题的手段)
为达成所述目的的根据本发明的一方面的空气扩散器，包括：底座，其与供应空气的空气供应管结合，具有排出所述空气供应管供应的空气的空气排出口；穿孔盖子，其具有单层的平板结构，具有能够排出空气的多个通孔，为盖住所述空气排出口而与所述底座的上面结合，其与所述底座之间形成了空气引导室；固定机构，使所述穿孔盖子固定到所述底座。
同时，为达成所述目的的根据本发明的另一方面的空气扩散器，包括：底座，其与供应空气的空气供应管结合，具有排出所述空气供应管供应的空气的空气排出口；穿孔盖子，形成为单层，具有从中央到边缘处，高度逐渐降低的多层阶梯结构，具有能够排出空气的多个通孔，为盖住所述空气排出口而与所述底座的上面结合，其与所述底座之间形成空气引导室；固定机构，使所述穿孔盖子固定到所述底座。
(发明的效果)
根据本发明的空气扩散器，形成多个通孔的穿孔盖子根据由可拆卸方式结合到底座的固定机构，以组装方式结合到底座，因此容易组装及分解。而且，通孔有效地设置于穿孔盖子上，能够均匀地曝气。
并且，根据本发明的空气扩散器能够通过异物消除机构而使流入空气引导室的异物自动排到空气流入室外部，能够减少因流入异物而降低曝气效率的问题。而且，设置后也非常易于管理。
并且，根据本发明的空气扩散器，还包括薄膜盖，其开闭向空气引导室排出空气的空气排出口，空气供应被中断时，能够弹性变形而与空气排出口隔离的薄膜盖能够盖住堵住空气排出口。因此，能够防止污废水、污泥、异物等流入空气供应管。
附图说明
图1是呈现根据本发明的第1实施例的空气扩散器的立体图。
图2是分解根据本发明的第1实施例的空气扩散器而俯视的图。
图3是分解根据本发明的第1实施例的空气扩散器而仰视的图。
图4是呈现根据本发明的第1实施例的空气扩散器的截面图。
图5是呈现了根据本发明的第1实施例的空气扩散器的异物排出过程。
图6是呈现根据本发明的第2实施例的空气扩散器的截面图。
图7是根据本发明的第2实施例的空气扩散器的空气引导机构的分解图。
图8是呈现图7中呈现的空气引导机构的空气排放过程的截面图。
图9是呈现了空气引导机构的其他变形例。
图10是呈现根据本发明的第3实施例的空气扩散器的截面图。
图11是呈现根据本发明的第4实施例的空气扩散器的截面图。
图12是呈现根据本发明的第5实施例的空气扩散器的立体图。
图13是分解根据本发明的第5实施例的空气扩散器而俯视的图。
图14是呈现根据本发明的第5实施例的空气扩散器的截面图。
具体实施方式
以下，参照附图，详细说明根据本发明的空气扩散器。
说明本发明时，附图中图示的构成要素的大小或形状等，可能会为了说明的明了性和便利而被夸张或简单化。并且，考虑到本发明的构成及作用而特别定义的用语可能会根据运用者的意图或惯例而变得不同。这种用语应基于本说明书整体内容而被解释成符合本发明的技术思想的意思和概念。
如图1至图4所图示，根据本发明的第1实施例的空气扩散器10包括：底座11，其与供应空气的空气供应管5结合；穿孔盖子13，其与底座11的上部结合，在其与底座11之间形成空气引导室12；固定机构14，使穿孔盖子13固定到底座11。封闭部件15介入底座11与穿孔盖子13之间，堵住它们之间的缝隙。
底座11的下面具备了管连接部16，其结合到空气供应管5。管连接部16设有螺杆，管连接部16可与空气供应管5螺丝结合。当然，空气供应管5与管连接部16的结合结构可变更为螺丝结合结构以外的其他结构。管连接部16的内部具有流路，由空气供应管5供应并通过管连接部16内部的流路的空气，可通过底座11的里侧底面形成的空气供应口17，流入到空气引导室12。
管连接部16设有止回阀18。止回阀18使从空气供应管5向空气供应口17流动的空气通过，隔绝从空气供应口17向空气供应管5的空气或水、异物等的流动。
空气供应口17与把空气引导到空气引导室12上部的空气引导机构19结合。空气引导机构19的内部具备能够使空气流动的流路，空气引导机构19的上端形成了空气排出口20，使沿着流路流动的空气排向空气引导室12。虽呈现为空气引导机构19与底座11螺丝结合，但空气引导机构19的结合结构可变更为螺丝结合结构以外的其他结构。
底座11的上部边缘处具备贴紧穿孔盖子13的盖子粘合部21，盖子粘合部21上设有收容槽22，收容封闭部件15。而且，底座11的外侧周围具备向外侧突出的多个固定凸起23。固定凸起23是为了与固定机构14结合，固定凸起23的下面具备向下部方向突出的结合凸起24。而且，固定凸起23的一端设有倾斜面25，其从末端向中央向下倾斜。
底座11的下面具备异物消除机构27，使流入多个加固肋26和空气引导室12的异物s排向空气引导室12的外部。为使流入空气引导室12的空气向水中分散，通过具备于穿孔盖子13的多个通孔42，水中的异物(s；参照图5)可流入空气引导室12。空气引导室12中积累的异物s会降低空气扩散器10的空气供应效率，因此最好消除。异物消除机构27通过向外部排出空气引导室12中积累的异物s而使其消除，避免空气扩散器10的空气供应效率的降低。
异物消除机构27，包括：异物引导管28，其结合到底座11；开闭部件29，其可移动地设置于异物引导管28的内部；弹簧30，为开闭部件29施加弹性力；弹簧支撑体31，为弹簧30的弹性力调整，可移动地设置于异物引导管28的内部。异物引导管28具备异物流入口32，为使空气引导室12积累的异物s能够流入而与空气引导室12连接；异物排出口33，连接到把异物s引向外部的异物排出管34。异物流入口32形成于异物引导管28的一端，异物排出口33形成于异物引导管28的侧面。通过异物流入口32流入的异物s沿着异物引导管28内部的流路而流动，通过异物排出口33及异物排出管34而排向外部。
异物引导管28内部的异物流入口32与异物排出口33之间具备设有节流孔36的薄板部35。开闭部件29在异物引导管28内部移动而贴紧薄板部35或与薄板部35隔离。开闭部件29贴紧薄板部35时，节流孔36被封闭，开闭部件29与薄板部35隔离时，节流孔36被开放。弹簧30相对开闭部件29而贴紧薄板部35的方向施加弹性力。
弹簧支撑体31包括：弹簧支撑部件37，其与弹簧30相接而支撑弹簧30；调整旋钮38，其结合到弹簧支撑部件37的一端；弹簧支撑体31可移动地设置于异物引导管28内部的异物排出口33更往下的部位。弹簧支撑部件37具备螺杆，对应设置于异物引导管28的螺母，在异物引导管28内部螺丝结合。
调整旋钮38的末端通过异物引导管28的开放的下端，向异物引导管28的外部突出。使用者通过操作调整旋钮38而旋转弹簧支撑部件37，使弹簧支撑部件37向上下方向移动。弹簧30的一端与开闭部件29相接，弹簧30的另一端与弹簧支撑部件37相接，因此使弹簧支撑部件37上升时，弹簧30被压缩而弹簧30的弹性力增强，使弹簧支撑部件37下降时，弹簧30被拉长而弹簧30的弹性力变弱。因此，使用者可通过操作调整旋钮38而调整弹簧30的弹性力。
为了防止弹簧支撑体31受到弹簧30的弹性力而从异物引导管28松开后退，异物引导管28的末端与弹簧支撑体固定部件39结合。弹簧支撑体固定部件39具备插入调整旋钮38的旋钮结合槽40，旋钮结合槽40在与调整旋钮38结合的状态下，嵌入结合到异物引导管28的末端，防止调整旋钮38的旋转。弹簧支撑体固定部件39如图示，除了与异物引导管28的末端压入结合的结构以外，可变更为结合到异物引导管28而防止弹簧支撑体31的旋转的其他结构。
如图4所图示，若空气引导室12的压力小于弹簧30的弹性力，开闭部件29贴紧薄板部35而封闭节流孔36，因此空气引导室12内部的空气不会通过异物消除机构27排出。相反，如图5所图示，异物s流入空气引导室12，若空气引导室12内部的压力大于弹簧30的弹性力，开闭部件29压缩弹簧30而与薄板部35隔离而开放节流孔36。
并且，远离薄板部35的开闭部件29比异物排出口33更往下移动时，通过异物流入口32流入的异物s经过节流孔36，通过异物排出口33向外部排出。空气引导室12中，若异物s被消除而空气引导室12的压力又变得比弹簧30的弹性力小，开闭部件29根据弹簧30的弹性力而贴紧薄板部35而封闭节流孔36。
附图中呈现了底座11以圆筒型构成，底座11的形状并不限定于图示，可进行多种变更。作为一例，若把底座11的形状设置成从边缘处向中央的宽度变窄、高度变低的形态，可把流入空气引导室12的异物s集中到底座11的中央，把异物消除机构27设置在相对较低位置的底座11的中央附近，据此能够提高消除异物s的效率。作为另一例，也可以把底座11设置成高度从中央到边缘处变低的形态。
如图1至图4所图示，穿孔盖子13结合到底座11的上面，盖住底座11的开放的上部。穿孔盖子13由单层的平板结构构成，具有可排出空气的多个通孔42。穿孔盖子13的下部边缘处具备贴紧盖子粘合部21的底座粘合部43，底座粘合部43具备收容封闭部件15的收容槽44。
为使流入空气引导室12的空气排向穿孔盖子13上侧，通孔42被设置在穿孔盖子13的整体，或设置在穿孔盖子13的整体中除了一部分的其余部分。未形成通孔42的非穿孔部45，从穿孔盖子13的中央向边缘处，设置为直线型或圆形。穿孔盖子13上形成的通孔42会降低穿孔盖子13的硬度，未形成通孔42的非穿孔部45的硬度比形成通孔42的部分高。因此，若在穿孔盖子13上设置多个这种非穿孔部45，部分会作用为提高硬度的加固部，从而减少穿孔盖子13的破损危险。附图上呈现非穿孔部45被设置成十字形态及同心圆形态，但可对非穿孔部45的形状或配置结构进行多种变更。
通孔42形成其大小从穿孔盖子13的内面向外面逐渐减少的形状。这样若通孔42形成锥形形状，能够使通过通孔42向外部排出的气泡的大小变得更微小。并且，多个通孔42从穿孔盖子13的边缘处越靠近中央，设置成其之间的间隔变得更宽。即，从穿孔盖子13的边缘处到通孔42之间的间隔相对窄，从穿孔盖子13的中央到通孔42之间的间隔相对宽。这样，若多个通孔42被设置成所述间隔从穿孔盖子13的边缘处越靠近中央，变得越宽，能够减少通过多个通孔42向水中排出的气泡聚集到中央而形成粗大气泡的问题。
这种穿孔盖子13可通过成型金属板而在其上进行穿孔而形成多个通孔42，以简单低廉的费用制造。当然，穿孔盖子13可由金属板以外的复合材料或强化塑料等多种材质形成。
穿孔盖子13，为了使其底座粘合部43粘合到底座11的盖子粘合部21，置于底座11上并根据固定机构14固定在底座11。固定机构14，包括：固定环47，为了能够同时盖住底座11的上部边缘处和穿孔盖子13的下部边缘处而结合到底座11的上部边缘处；盖子加压部48，在固定环47上，向下部方向突出；多个加压部件49，具备于固定环47的内侧周围。固定环47的外周面周围具备多个防滑部50。防滑部50是为了使用者把固定环47结合到底座11时，防止使用者手滑。多个加压部件49以与具备于底座11的固定凸起23的个数对应的个数，以与固定凸起23的设置间隔相同的设置间隔而设置在固定环47，加压部件49的上面中间形成结合槽51。
把穿孔盖子13设置在底座11上面，固定环47与底座11的上部边缘处结合，一同盖住底座11的上部边缘处和穿孔盖子13的下部边缘处，一定角度旋转时，加压部件49的上面沿着固定凸起23的倾斜面25贴紧固定凸起23的下面。这时，固定凸起23的结合凸起24被插入加压部件49的结合槽51，固定环47里侧的盖子加压部48使穿孔盖子13的下部边缘处加压向底座11的上部边缘处。因此，固定凸起23与加压部件49维持贴紧的状态，穿孔盖子13牢固地固定到底座11。
同时，图6是呈现根据本发明的第2实施例的空气扩散器的截面图。
图6所图示的空气扩散器55与上述空气扩散器10的大部分构成相同，只是变更了结合到底座11的空气供应口17的空气引导机构19的结构。如图6及图7所图示，空气引导机构19包括：空气引导管56，具有头部57，所述头部形成空气排出口20，使空气供应口17供应的空气排向空气引导室12；薄膜盖58，为贴紧头部57的上面而结合到头部57并盖住空气排出口20。
头部57的空气排出口20的周围设有多个空气排放口59，使通过空气排出口20排出的空气排放到空气引导室12。并且薄膜盖58上也形成使空气排放到空气引导室12的多个空气排放口59，其不与头部57的空气排出口20或空气排放口59重叠。薄膜盖58的下面具备塞子部60，被插入到空气排出口20而塞住空气排出口20并向空气排出口20突出。薄膜盖58由橡胶或硅胶等能够弹性变形的材质构成。
如图6所图示，通过空气供应管5不供应空气时，薄膜盖58贴紧空气引导管56的头部57而堵住空气排出口20，防止空气引导室12内部的空气或水、异物等通过空气排出口20向空气供应管5处逆流。相反，如图8所图示，通过空气供应管5供应空气时，薄膜盖58根据空气压力而弹性变形，其中央部被抬向头部57的上侧而与头部57隔离。这时，通过空气引导管56的空气排出口20排出的空气沿着头部57与薄膜盖58之间的缝隙流动，通过头部57的空气排放口59及薄膜盖58的空气排放口59，排放到空气引导室12。并且，通过空气供应管5的空气供应被中断后，薄膜盖58弹性复原到原状态而贴紧头部57，堵住空气排出口20而防止通过空气排出口20的空气或水、异物的逆流。
如上述，根据本发明的第2实施例的空气扩散器55包括具备薄膜盖58的空气引导机构19，从而无需另外设置止回阀而把空气供应到空气引导室12，能够防止通过空气供应管5的空气或水、异物等的逆流。
同时，图9是呈现了空气引导机构的其他变形例。
图9中图示的空气引导机构19的大部分构成与图6至图8中图示的空气引导机构19相同，只是设在空气引导管56的头部57的空气排放口59的形成方向不同。设在头部57的空气排放口59向与空气引导管56被螺丝结合到空气供应口17的旋转方向相反的方向倾斜。因此，通过头部57的空气排放口59排放的空气向与空气引导管56被螺丝结合到空气供应口17的旋转方向相反的方向排放，对空气引导管56向拧紧方向施加压力。并且，通过头部57的空气排放口59排放的空气相对空气引导管56而向拧紧方向施力时，因空气排放的反力，能够防止空气引导管56与空气供应口17之间变松的问题。
同时，图10是呈现根据本发明的第3实施例的空气扩散器的截面图。
图10中图示的空气扩散器65的大部分构成与根据第1实施例的空气扩散器10相同，只是变更了底座11与穿孔盖子13之间的结合部结构和，底座11与固定机构14之间的结合结构等部分构成。并且，不仅底座11和穿孔盖子13，而且穿孔盖子13与固定机构14之间也被介入封闭部件15。
底座11的盖子粘合部21上形成两个收容槽22，穿孔盖子13的底座粘合部43上也形成两个收容槽44，固定机构14的盖子加压部48上也形成收容槽66。具备于穿孔盖子13的两个收容槽44中的一个面向底座11的收容槽22开放，另外一个面向盖子加压部48的收容槽66开放。穿孔盖子13的收容槽44和与此相对的底座11的收容槽22之间被插入封闭部件15而密封底座11与穿孔盖子13之间。并且，穿孔盖子13的其他收容槽44和与此相对的盖子加压部48的收容槽66之间也被插入封闭部件15而密封穿孔盖子13与固定机构14之间。
底座11的上部外周面周围具备螺杆，固定环47的内周面周围设有与此对应的螺母，固定环47被螺丝结合到底座11。并且，底座11外周面的螺杆结束的部分具备向外侧突出的凸起67，固定环47的内部面一侧形成对应凸起67的槽68。若固定环47与底座11的末端螺丝结合，凸起67被压入槽68而防止固定环47与底座11之间变松。防止螺丝结合到这种底座11的固定环47变松的防止变松结构并不限定于图示，可进行多种变更。
同时，图11是呈现根据本发明的第4实施例的空气扩散器的截面图。
根据本发明的第4实施例的空气扩散器70与根据第1实施例的空气扩散器10进行比较时，变更了异物消除机构27的结构，另外的其他构成与根据第1实施例的空气扩散器10相同。
根据第4实施例的空气扩散器70的异物消除机构27，包括：异物引导管28，其结合到底座11；开闭部件29，其可移动地设置到异物引导管28；弹簧30，其向开闭部件29施加弹性力；弹簧支撑体31，为了调整弹簧30的弹性力而可移动地设置到异物引导管28的内部。异物引导管28设有：异物流入口32，使积累到空气引导室12的异物s流入，与空气引导室12连接；异物排出口33，使异物s向外部排出。异物流入口32形成于异物引导管28的一端，异物排出口33形成于为与弹簧支撑体31结合而具备于异物引导管28的另一端侧内部的弹簧支撑体结合部73上。异物引导管28的另一端连接到使异物排出口33排出的异物s导向外部的异物排出管34。
异物引导管28的一端侧内部具备具有节流孔36的薄板部35。开闭部件29在异物引导管28内部移动而贴紧薄板部35或与薄板部35隔离。开闭部件29贴紧薄板部35时，节流孔36被封闭，开闭部件29与薄板部35隔离时，节流孔36被开放。弹簧30向贴紧薄板部35的方向，对开闭部件29施加弹性力。开闭部件29上具备通路71，其使通过节流孔36的异物s流动到异物排出口33处。
弹簧支撑体31包括：弹簧支撑部件37，其与弹簧30相接，支撑弹簧30；调整旋钮38，其结合到弹簧支撑部件37的一端。弹簧支撑部件37上设有通路72，使通过开闭部件29的通路71的异物s通向异物排出口33处。调整旋钮38具备螺杆，螺丝结合到形成于弹簧支撑体结合部73中央的旋钮结合槽74。
调整旋钮38的末端通过异物引导管28的开放的下端，向异物引导管28的外部突出。使用者操作调整旋钮38而旋转弹簧支撑部件37，使弹簧支撑部件37向上下方向移动。弹簧30的一端与开闭部件29相接，弹簧30的另一端与弹簧支撑部件37相接，若使弹簧支撑部件37上升，弹簧30被压缩而弹簧30的弹性力增强，若使弹簧支撑部件37下降，弹簧30被伸长而弹簧30的弹性力变弱。因此，使用者通过操作调整旋钮38而调整弹簧30的弹性力。当然，通过调整旋钮38的弹簧30的弹性力调整，只在异物引导管28上连接异物排出管34之前完成。
若空气引导室12的压力小于弹簧30的弹性力，开闭部件29贴紧薄板部35而封闭节流孔36，因此，空气引导室12内部的空气不会通过异物消除机构27排出。相反，若空气引导室12内流入异物s而使空气引导室12内部的压力大于弹簧30的弹性力，如图示，开闭部件29压缩弹簧30并与薄板部35隔离而开放节流孔36。
若节流孔36开放，从空气引导室12通过异物流入口32流入的异物s依次通过节流孔36和开闭部件29的通路71而流动到弹簧支撑部件37处。并且，流动到弹簧支撑部件37处的异物s依次通过弹簧支撑部件37的通路72和弹簧支撑体结合部73的异物排出口33而通过异物排出管34向外部排出。若空气引导室12中的异物s被消除而空气引导室12的压力小于弹簧30的弹性力，开闭部件29根据弹簧30的弹性力而贴紧薄板部35，重新封闭节流孔36。
同时，图12至图14呈现根据本发明的第5实施例的空气扩散器。
如图12至图14所示，根据本发明的第5实施例的空气扩散器80，包括：底座11，其与供应空气的空气供应管5结合；穿孔盖子82，其与底座11的上部结合，在其与底座11之间形成空气引导室12；固定机构14，使穿孔盖子82固定到底座11。封闭部件15介入底座11与穿孔盖子82之间，堵住它们之间的缝隙。这里，底座11和固定机构14如图1至图5所呈现的实施例。
根据本发明的第5实施例的空气扩散器80的穿孔盖子82结合到底座11的上面，盖住底座11的开放的上部。穿孔盖子82形成为单层，具有从中央到边缘处，高度逐渐降低的多层阶梯结构，具有能够排出空气的多个通孔83，穿孔盖子82的下部边缘处具备贴紧盖子粘合部21的底座粘合部84，底座粘合部84具备收容封闭部件15的收容槽85。
通孔83被设置在穿孔盖子82的整体，使流入空气引导室12的空气向穿孔盖子82的上侧排出，或设置在穿孔盖子82的整体中除了一部分的其余部分。未形成通孔83的非穿孔部86，从穿孔盖子82的中央向边缘处，设置为直线型或圆形。穿孔盖子82上形成的通孔83会降低穿孔盖子82的硬度，未形成通孔83的非穿孔部86的硬度比形成通孔83的部分高。因此，若在穿孔盖子82上设置多个这种非穿孔部86，部分会作用为提高硬度的加固部，从而减少穿孔盖子82的破损危险。附图上呈现非穿孔部86被设置成十字形态及同心圆形态，但可对非穿孔部86的形状或配置结构进行多种变更。
通孔83形成其大小从穿孔盖子82的内面向外面逐渐减少的形状。这样若通孔83形成锥形形状，能够使通过通孔83向外部排出的气泡的大小变得更微小。并且，多个通孔83从穿孔盖子82的边缘处越靠近中央，设置成其之间的间隔变得更宽。即，从穿孔盖子82的边缘处到通孔83之间的间隔相对窄，从穿孔盖子82的中央到通孔83之间的间隔相对宽。这样，若多个通孔83被设置成所述间隔从穿孔盖子82的边缘处越靠近中央，变得越宽，能够减少通过多个通孔83向水中排出的气泡聚集到中央而形成粗大气泡的问题。
这种穿孔盖子82可通过成型金属板而在其上进行穿孔而形成多个通孔83，以简单低廉的费用制造。对多层结构折曲的金属板进行穿孔时，优选地，折曲部上不要形成通孔83。折曲部是受到外力时应力集中的部分，因此，若在该部分形成通孔83，会增加穿孔盖子82的破损危险。穿孔盖子82可由金属板以外的复合材料或强化塑料等多种材质形成。
为了使穿孔盖子82的底座粘合部84粘合到底座11的盖子粘合部21，放置于底座11上并根据固定机构14固定到底座11。利用固定机构14的穿孔盖子82的固定方法与所述相同。
本发明中，具有多层阶梯结构的穿孔盖子82，在图6至图11所图示的多种其他实施例中，代替平板结构的穿孔盖子13而被适用，构成多种空气扩散器。
如上所述，根据本发明的空气扩散器，形成多个通孔42、83的穿孔盖子13、82根据以可拆卸方式结合到底座11的固定机构14，以组装方式结合到底座11，因此易于组装及分解。并且，通孔42、83有效地设置在穿孔盖子13、82上，能够实现均匀地曝气。
并且，根据本发明的空气扩散器，能够使流入空气引导室12的异物s通过异物消除机构27向空气引导室12的外部自动排出，因此能够减少因异物s的流入而曝气效率降低的问题。并且，设置后的管理也很容易。
并且，根据本发明的空气扩散器具备薄膜盖58，其开闭使空气排向空气引导室12的空气排出口20，若空气供应被中断，能够弹性变形，而与空气排出口20隔离的薄膜盖58能够盖住空气排出口20。因此，能够防止污废水、污泥、异物等流入空气供应管5。
本发明中，对穿孔盖子13、82和底座11的结合结构，把穿孔盖子13、82固定到底座11的固定机构14的结构，固定机构14和穿孔盖子13、82的结合结构，固定机构14和底座11的结合结构等并不限定于图示，可进行多种变更。并且，对空气引导机构19或异物消除机构27的结构，或这些与底座11的结合结构也可进行多种变更。
如前所述并图示在附图上的根据本发明的实施例，不可解释为限定本发明的技术思想。本发明的保护范围只受专利权利要求所记载的事项，本发明的技术领域中具有一般知识的人可对本发明的技术思想进行多种形态的改良及变更。因此，这种改良及变更也属于本发明的保护范围，对此，相关技术领域中具有一般知识的人是能够不证自明的。

Claims (20)

1.一种空气扩散器，其特征在于，包括：
底座，其与供应空气的空气供应管结合，具有排出所述空气供应管供应的空气的空气排出口；
穿孔盖子，其具有单层的平板结构，具有能够排出空气的多个通孔，为盖住所述空气排出口而与所述底座的上面结合，其与所述底座之间形成空气引导室；及
固定机构，使所述穿孔盖子固定到所述底座；
所述底座的上部边缘处具备与所述穿孔盖子贴紧的盖子粘合部，所述穿孔盖子的下部边缘处具备与所述盖子粘合部贴紧的底座粘合部；
所述固定机构包括：固定环，为了能够同时盖住底座的上部边缘处和穿孔盖子的下部边缘处而结合到底座的上部边缘处；盖子加压部，为了能够加压所述穿孔盖子的下部边缘处到所述底座的上部边缘处，而在所述固定环向下部方向突出地具备。
2.一种空气扩散器，其特征在于，包括：
底座，其与供应空气的空气供应管结合，具有排出所述空气供应管供应的空气的空气排出口；
穿孔盖子，形成为单层，具有从中央到边缘处，高度逐渐降低的多层阶梯结构，具有能够排出空气的多个通孔，为盖住所述空气排出口而与所述底座的上面结合，其与所述底座之间形成空气引导室；及
固定机构，使所述穿孔盖子固定到所述底座；
所述底座的上部边缘处具备与所述穿孔盖子贴紧的盖子粘合部，所述穿孔盖子的下部边缘处具备与所述盖子粘合部贴紧的底座粘合部；
所述固定机构包括：固定环，为了能够同时盖住底座的上部边缘处和穿孔盖子的下部边缘处而结合到底座的上部边缘处；盖子加压部，为了能够加压所述穿孔盖子的下部边缘处到所述底座的上部边缘处，而在所述固定环向下部方向突出地具备。
3.根据权利要求1或2所述的空气扩散器，其特征在于，
还包括空气引导机构，为置于所述空气引导室而结合到所述空气供应口；
所述空气引导机构包括：空气引导管，其具有头部，使通过所述空气供应口供应的空气排向所述所述空气引导室；薄膜盖，为贴紧头部的上面而结合到头部并盖住空气排出口；
所述头部与所述薄膜盖中的其中一个以上具备空气排放口，根据所述空气排出口排出的空气的压力而所述薄膜盖被弹性变形并从所述头部隔离时，使通过所述空气排出口排出的空气排放到所述空气引导室。
4.根据权利要求3所述的空气扩散器，其特征在于，
所述薄膜盖的下面具备塞子部，
被插入到空气排出口而在不供应空气时塞住空气排出口，从而防止流体通过所述空气排出口逆流，为防止污废水和异物流入所述空气供应管而向所述空气排出口处突出。
5.根据权利要求3所述的空气扩散器，其特征在于，
所述空气引导管螺丝结合到所述空气供应口；
所述空气排放口具备于所述头部，为经此排放的空气向与空气引导管被螺丝结合到空气供应口的旋转方向相反的方向排放而对空气引导管向拧紧方向施加压力，所述空气排放口向与空气引导管被螺丝结合到空气供应口的旋转方向相反的方向倾斜。
6.根据权利要求1或2所述的空气扩散器，其特征在于，
还包括为使流入所述空气引导室的异物排向所述空气引导室外部而与所述底座结合的异物消除机构；
所述异物消除机构，包括：
异物引导管，其结合到底座，具有向所述空气引导室流入异物的异物流入口，以及使流入所述空气引导室的异物向外部排出的异物排出口；
薄板部，其设置在所述异物引导管内部的所述异物流入口与所述异物排出口之间，具备连接所述异物流入口和所述异物排出口的节流孔；
开闭部件，可移动地设置在所述薄板部与所述异物排出口之间，开闭所述节流孔；
弹簧，设置在所述异物引导管内部而对所述开闭部件向贴紧所述薄板部的方向施加弹性力；
所述空气引导室的压力因异物的流入而上升，从而大于所述弹簧的弹性力时，所述开闭部件推开所述弹簧而从所述薄板部隔离并开放所述节流孔。
7.根据权利要求6所述的空气扩散器，其特征在于，
所述异物消除机构还包括弹簧支撑体，为与所述弹簧的末端相接并支撑所述弹簧，可移动地设置在所述异物引导管的内部；
所述弹簧支撑体，为了让使用者调整其位置，螺丝结合到所述异物引导管。
8.根据权利要求7所述的空气扩散器，其特征在于，
所述弹簧支撑体，包括：弹簧支撑部件，为与所述弹簧的末端相接而可移动地设置在所述异物引导管的内部；调整旋钮，为向所述异物引导管的外部突出而结合到所述弹簧支撑部件；
所述异物消除机构还包括弹簧支撑体固定部件，为固定所述调整旋钮，而结合到所述异物引导管。
9.根据权利要求6所述的空气扩散器，其特征在于，
所述异物排出口具备于比所述异物引导管侧面的所述薄板部向下的部位，所述开闭部件压缩所述弹簧而向比所述异物排出口向下的部位移动时，所述异物流入口与所述异物排出口被连接。
10.根据权利要求6所述的空气扩散器，其特征在于，
所述开闭部件上具备使通过所述节流孔的异物流动到所述异物排出口处的通路；
所述通路在所述开闭部件贴紧所述薄板部时，被所述薄板部堵住而被封闭，所述开闭部件与所述薄板部隔离而被开放，使落入所述节流孔出来的异物通向所述异物排出口。
11.根据权利要求6所述的空气扩散器，其特征在于，
所述底座可使流入到其内部的异物聚集到中央，设置成从边缘处向中央的宽度变窄、高度变低的形态，所述异物消除机构设置在所述底座的中央附近。
12.根据权利要求1或2所述的空气扩散器，其特征在于，
所述多个通孔，从所述穿孔盖子的边缘处到中央，其设置间隔越来越宽。
13.根据权利要求1或2所述的空气扩散器，其特征在于，
所述通孔，具有锥形形状，从所述穿孔盖子的内面到外面，其大小逐渐地缩小。
14.根据权利要求1或2所述的空气扩散器，其特征在于，
所述穿孔盖子具备未形成所述通孔的非穿孔部；
所述非穿孔部具有从所述穿孔盖子中央连续到边缘处为止的形状。
15.根据权利要求1所述的空气扩散器，其特征在于，
所述穿孔盖子具备未形成所述通孔的非穿孔部；
所述非穿孔部设置成同心圆形态。
16.根据权利要求1或2所述的空气扩散器，其特征在于，
所述底座的外侧周围具备向外侧突出的多个固定凸起，所述固定环的内侧周围具备与所述多个固定凸起一同被压缩的多个加压部件。
17.根据权利要求16所述的空气扩散器，其特征在于，
所述固定凸起和所述加压部件中的其中一个具备结合槽，另外的一个具备插入到所述结合槽的结合凸起。
18.根据权利要求1或2所述的空气扩散器，其特征在于，
所述底座的外侧周围具备螺杆，所述固定环的内侧周围具备对应所述底座的螺杆的螺母。
19.根据权利要求1或2所述的空气扩散器，其特征在于，
还包括封闭部件，介入所述盖子粘合部与所述底座粘合部之间。
20.根据权利要求1或2所述的空气扩散器，其特征在于，
还包括封闭部件，介入所述穿孔盖子与所述固定机构之间。
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