CN103553208B - 一种曝气器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种曝气器，属于水处理技术领域。它解决了现有的曝气器中异物容易进入管道从而导致曝气器运行不稳定的问题。本曝气器包括安装座体，安装座体中部具有进气腔体，进气腔体底部具有进气口，进气腔体顶部具有出气口，进气腔体上方设有切割组件，出气口处设有由橡胶材料制成的振动隔膜，振动隔膜包括呈片状的定位部和倾斜设置的密封部，出气口处固连有与振动隔膜下表面形状相匹配的支撑架，振动隔膜贴靠在支撑架的上表面，支撑架上位于振动隔膜密封部下方处具有连通进气腔体的排气通孔，振动隔膜的定位部固连在支撑架上。由于在出气口处设置了振动隔膜，防止泥水进入进气管道，使本曝气器在运行过程中较为稳定。

Description

一种曝气器

技术领域

本发明属于水处理技术领域，涉及一种曝气器。

背景技术

在好氧污水处理工艺中，利用微生物对水体中的有机污染物进行分解，以达到水质的净化目的。而微生物的生物化学活动必须要有氧源，曝气器的作用就是将鼓风机经进气管道输送的空气，向水体中扩散以提供微生物所需要的氧源。气泡在与水体接触时将气泡中的氧气溶解于水中。气泡与水体的接触面是发生氧传递作用的场所。单位体积的气量扩散产生的气泡越多，气体与液体的接触面就越大，氧传递的效率也就越高。

目前国内外微孔曝气器都是采用微小孔隙扩散法的技术，空气经微小孔隙向水体中排出时可以产生细小的气泡。但这种微小孔隙扩散法存在以下几个问题：1、排气阻力损耗大；2、孔隙容易堵塞；3、对进入曝气系统的气源有严格的除尘过滤要求；4、曝气器的耐用性与可靠性不高。

随着动力扩散旋混曝气器的问世，通过旋流、阻挡、碰撞等作用，使具有相当大的上浮动力的气泡得到了充分的破碎，从而实现曝气器的大孔排气，细泡运行的效果，完全摆脱了微小孔隙才可以产生细泡的概念。采用大孔排气方式经动力扩散作用形成气泡，使动力扩散旋混曝气器具有排气阻力损耗小、不易堵塞、效率高、免维修、免更换的优点。

例如中国实用新型专利说明书（申请号：03259634.0；授权公告号：CN2626991Y）公开了一种旋切式曝气器，包括反应罩、进气管，采用连接螺栓上安装进气管，支座安装在进气管上，在支座上安装旋转叶轮叶片，支撑平台安装在支座上，在支撑平台上安装气水混合反应器，反应罩安装在气水混合反应器上。

但通过大量的工程运行实践，这种曝气器的止回效果暴露出来的问题较多，尤其是用于间隙性活性污泥池里时，污泥一直悬浮在水中，从旋转叶轮叶片中进入进气管道内的泥水很多，因此，长时间运行会导致整体曝气不均匀，甚至会导致进气管道封堵，曝气器运行不稳定，影响了曝气器的运行效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种运行较为稳定的曝气器。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种曝气器，包括安装座体，所述的安装座体中部具有进气腔体，所述的进气腔体底部具有进气口，所述的进气腔体顶部具有出气口，所述的进气腔体上方设有用于将从出气口出来的气泡切割成细小气泡的切割组件，其特征在于，所述的出气口处设有由橡胶材料制成的振动隔膜，所述的振动隔膜包括呈片状的定位部和沿着定位部的边沿向外向下倾斜延伸的密封部，所述的出气口处固连有与所述振动隔膜下表面形状相匹配的支撑架，所述的振动隔膜贴靠在支撑架的上表面，所述的支撑架上位于振动隔膜密封部下方处具有连通进气腔体的排气通孔，所述振动隔膜的定位部固连在支撑架上。

振动隔膜的定位部固连在支撑架上的具体形式为，切割组件的底部抵靠在振动隔膜的定位部上并将振动隔膜定位在支撑架上。作为另一种方案，振动隔膜的定位部通过胶水固定在支撑架上。

选择橡胶作为振动隔膜的材料，使得振动隔膜的弹性较好，同时，也使振动隔膜对出气口的密封性更好。当振动隔膜的密封部受气流作用变形后，振动隔膜能够很好的恢复其原有形状，其结构较为稳定。

当运行时，即使污泥掉落至振动隔膜上，振动隔膜上倾斜设置的密封部的振动力也能将污泥震落，从而使本曝气器的振动隔膜处始终处于较干净状态，从而提高了本曝气在运行过程中的稳定性。

由于支撑架的限制，振动隔膜不会过度变形从而影响振动隔膜的密封性能。支撑架的设置，提高了本曝气器的结构稳定性。

使用时，将进气管道插至进气口上。气体通过进气管道流至进气腔体。由于振动隔膜将进气腔体上方封堵，进气腔体内气压很小时，气体无法从出气口中流出。当进气腔体内气压达到一定数值时，气体冲开振动隔膜密封部的封堵，振动隔膜密封部变形，振动隔膜的密封部脱离支撑架的排气通孔，气体从排气通孔中流出。此后，振动隔膜的密封部由于其弹性恢复原形状，并将排气通孔重新封堵。当进气腔体内的气流累积后气压再次增大，气体重新冲开振动隔膜的密封部。这样，在曝气器运行过程中，振动隔膜一直处于振动状态。并且，处于振动状态的振动隔膜将从排气通孔中出来的气流不断分割。

气体流出后，在水中形成气泡。气泡由于浮力上升。当气体经过设置在进气腔体上方的切割组件时，气体被切割成细小的气泡。这些气泡中的氧气溶解在水中，为水中的微生物处理污水提供氧环境。

在使用本曝气器的过程中，由于振动隔膜的设置，泥水不会从进出气口处进入进气腔体，更不会进入进气管道中。因此，本曝气器在运行过程中不易出现泥水进入进气管道的问题，使得曝气器长时间运行也较为稳定。

在上述的曝气器中，所述的进气腔体内竖直设有进气圆管，所述的进气口位于进气圆管下端，所述的进气圆管内设有止回球，所述的进气圆管侧壁开设有至少一条竖直的条形气孔。当进气管道中具有足够的气压时，气体推动止回球，止回球被推开离开进气圆管的进气口处，气体进入进气腔体。当气源停止供气时，由于止回球的重力作用，止回球重新复位至进气圆管的进气口处，并将进气口封堵。当曝气器停止运行时，由于止回球的设置，泥水不易进入进气管道中。因此，设置进气圆管和止回球，提高了本曝气器的稳定性。在实际的污水处理工程中，在同一条进气管道上连接多个曝气器。当止回球上升距离较大时，就有较多的气体从条形气孔中流出；相反的，当止回球上升距离较小时，就有较少的气体从条形气孔中流出。由于止回球的重力，止回球能够在进气圆管中形成阻力，从而使各个曝气器中的气体分配较为均匀。这样的结构提高了污水处理时污水池中各个位置曝气器净化效果的均衡性。

在上述的曝气器中，所述的止回球的直径比进气圆管的内径小0.1毫米至2毫米。止回球与进气圆管之间的间隙较小，进气气流从止回球与进气圆管壁之间流出较少，使止回球对进气气流形成的阻力较为明显，从而使进气气流进入各个曝气器的流量较为均匀，使曝气器系统的整体运行较为稳定。

在上述的曝气器中，所述的进气口处设有与进气圆管同轴设置的密封圈，所述密封圈上侧面具有与止回球形状相匹配的圆弧面。当进气气流关闭时，止回球在重力的作用下下落至密封圈处，由于密封圈上侧的圆弧面与止回球形状相匹配，因此，止回球与密封圈之间形成的密封效果较好。

在上述的曝气器中，所述的进气圆管下端内壁具有环形凹槽，所述的密封圈位于环形凹槽中。密封圈扣在环形凹槽中，密封圈较为牢固的连接在进气圆管中。这样，密封圈不易脱落，使本曝气器的结构较为紧密，工作时也较为稳定。

在上述的曝气器中，本曝气器还包括竖直设置的连接杆，所述连接杆下端固连在支撑架中部，所述振动隔膜的定位部、切割组件均套设并固定在连接杆上。设置连接杆，使本曝气器在装配时较为方便。另外，振动隔膜和切割组件处于同一轴线上，从振动隔膜四周流出的气体均被切割组件切割成细小的气泡，从而使本曝气器中切割组件的切割效果较好。

在上述的曝气器中，所述的振动隔膜的定位部呈圆形片状且水平设置，所述密封部呈圆锥面形。

在上述的曝气器中，所述的安装座体上表面具有若干个以振动隔膜为中心周向均匀竖直分布的切割柱，所述的切割柱均位于振动隔膜的外侧，所述切割柱呈三棱柱形，且在每个切割柱上最靠近振动隔膜的点位于该切割柱其中一条侧棱上。从出气口中出来的气泡向上向外扩散，气泡首先碰触的是切割柱的侧棱，因此，气泡被切割柱切割呈较小的气泡，这些较小的气泡继续向上扩散。

在上述的曝气器中，所述的切割组件包括若干直径不一的切割圆盘，所述的切割圆盘均水平且同轴设置，每个所述的切割圆盘的圆周上均匀分布有切割齿牙，所述的切割圆盘按照直径大小从小到大依次排列，直径最小的切割圆盘位于最下方。从出气口出来的气泡依次经过这些切割圆盘。由于气泡是一直向上移动的，当气泡被最下方的切割圆盘切割后，气泡继续上升，这些切割圆盘依次对气泡进行切割，将原本较大的气泡切割成更为细小的气泡，从而使气泡中的氧气能够较为容易的溶解至水中，提高污水处理的效率。

在上述的曝气器中，所述的切割组件包括呈倒伞形的扩散罩，所述的扩散罩下表面均匀分布有若干倒齿。扩散罩的形状为倒伞形，因此，气泡沿着扩散罩的下表面上升。由于扩散罩下表面的倒齿，气泡被切割成更为细小的气泡。

在上述的曝气器中，所述的支撑架上的排气通孔的数量为四个且均匀分布于振动隔膜的密封部下方。均匀设置排气通孔，使得气流从出气口流出后，能够均匀的通过振动隔膜的密封部，从而使振动隔膜密封部受力较为均匀。

在上述的曝气器中，每个所述的切割圆盘中部均具有若干通孔。

在上述的曝气器中，所述的扩散罩的中部具有若干通孔。

在上述的曝气器中，所述的密封部的外边沿上具有向外凸出呈圆环形的贴靠部，所述的贴靠部贴靠在安装座体上。在振动隔膜下端设置贴靠部，使振动隔膜包覆整个支撑架，并且振动隔膜与安装座体之间的接触面积较大，振动隔膜能较为稳定的将出气口封堵，提高本曝气器的稳定性。

与现有技术相比，本曝气器具有以下优点：

1、在出气口处设置了振动隔膜，防止泥水进入进气管道，使本曝气器在运行过程中较为稳定；

2、振动隔膜的密封部倾斜设置，振动隔膜在振动过程中，能将落于其上的泥水震落，使本曝气器运行更为稳定；

3、进气口处设置与止回球形状相匹配的密封圈，使止回球的止回效果更为明显；

4、在进气圆管处开设至少一条条形气孔，使止回球起到均匀分配各曝气器气流量的作用，使曝气器系统运行较为稳定。

附图说明

图1是本曝气器的正面结构示意图；

图2使本曝气器中安装座体的俯视图；

图3使本曝气器中振动隔膜的立体结构示意图；

图4是本曝气器中进气圆管和密封件的爆炸结构示意图；

图5是本曝气器中切割圆盘的俯视图。

图中，1、安装座体；1a、进气腔体；1b、进气口；1c、出气口；2、切割组件；2a、切割圆盘；2a1、切割齿牙；2b、扩散罩；2b1、倒齿；3、振动隔膜；3a、贴靠部；3b、定位部；3c、密封部；4、支撑架；4a、排气通孔；5、进气圆管；5a、条形气孔；5b、环形凹槽；6、止回球；7、密封圈；7a、圆弧面；8、切割柱；9、连接杆；10、螺母。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本曝气器，包括安装座体1，安装座体1中部具有进气腔体1a，进气腔体1a上端具有出气口1c，进气腔体1a下端具有进气口1b。

如图1和图4所示，进气腔体1a内竖直设有进气圆管5，进气口1b位于进气圆管5下端，进气圆管5内设有止回球6。进气圆管5的上端封堵。除了进气圆管5内的进气口1b和出气口1c外，进气腔体其它部分与外界相密封。当进气管道中具有足够的气压时，气体推动止回球6，止回球6被推动离开进气圆管5的进气口1b处，气体进入进气腔体1a。当气源停止供气时，由于止回球6的重力作用，止回球6重新复位至进气圆管5的进气口1b处，止回球6将进气口1b封堵。当曝气器停止运行时，由于止回球6的设置，泥水不易进入进气管道中。因此，设置进气圆管5和止回球6，提高了本曝气器的稳定性。

进气圆管5侧壁开设有两条竖直的条形气孔5a，这两条条形气孔5a以进气圆管5的轴线为中心对称分布在进气圆管5侧壁上。在实际的污水处理工程中，会在同一条进气管道上连接多个曝气器。当止回球6上升距离较大时，就有较多的气体从条形气孔5a中流出；相反的，当止回球6上升距离较小时，就有较少的气体从条形气孔5a中流出。由于止回球6的重力，止回球6能够在进气圆管5中形成阻力，从而使各个曝气器中的气体分配较为均匀。这样的结构提高了污水处理时污水池中各个位置净化效果的均衡性。

止回球6的直径比进气圆管5的内径小1毫米。在进气气流和重力的作用下，止回球6能较为自由的在进气圆管5中上下移动。止回球6与进气圆管5之间的间隙较小，进气气流从止回球6与进气圆管5壁之间流出较少，使止回球6对进气气流形成的阻力较为明显，从而使进气气流进入各个曝气器的流量较为均匀。

如图1和图4所示，进气口1b处设有与进气圆管5同轴设置的密封圈7，进气圆管5下端内壁具有环形凹槽5b，密封圈7位于环形凹槽5b中。密封圈7上侧面具有与止回球6形状相匹配的圆弧面7a。密封圈7扣在环形凹槽5b中，密封圈7较为牢固的连接在进气圆管5中。这样，密封圈7不易脱落，使本曝气器的结构较为紧密，工作也较为稳定。当进气气流关闭时，止回球6在重力的作用下下落至密封圈7处，由于密封圈7上侧的圆弧面7a与止回球6形状相匹配，因此，止回球6与密封圈7之间形成的密封效果较好。

如图1和图2所示，出气口1c处具有支撑架4，支撑架4固连在安装座体1上。支撑架4上侧设有振动隔膜3，振动隔膜3的材料为橡胶，振动隔膜3包括呈圆形片状的定位部3b和沿着定位部3b边沿向外向下倾斜延伸的密封部3c。密封部3c呈圆锥面形，或者说，密封部3c的形状呈圆台的侧面状。切割组件2的底部紧靠在振动隔膜3的定位部3b上从而使振动隔膜3的定位部3b定位在支撑架4上。

支撑架4的上表面与振动隔膜3的下表面形状相匹配，振动隔膜3贴靠在支撑架4上侧，支撑架4上具有四个连通进气腔体1a的且以振动隔膜3的轴线为中心周向均匀分布在支撑架4上的排气通孔4a。排气通孔4a均位于振动隔膜3的密封部3c下方。在切割组件2和支撑架4的共同作用下，振动隔膜3被牢固的定位，并且，由于支撑架4的限制，振动隔膜3也不会过度变形从而影响振动隔膜3的密封性能。支撑架4的设置，提高了本曝气器的结构稳定性。

当出气口1c的气流流出后，在气流的推动力下，振动隔膜3变形，气流从支撑架4的排气通孔4a中流出。由于振动隔膜3密封部3c倾斜设置，当运行时，即使污泥掉落至振动隔膜3上，振动隔膜3的振动力也能将污泥震落。使本曝气器的振动隔膜3处始终处于较干净状态，从而提高了本曝气在运行过程中的稳定性。

如图1和图3所示，密封部3c的外边沿上具有向外凸出呈圆环形的贴靠部3a，贴靠部3a贴靠在安装座体1上。在振动隔膜3下端设置贴靠部3a，使振动隔膜3与安装座体1之间的接触面积较大，振动隔膜3包覆整个支撑架4，振动隔膜3能较为稳定的将出气口1c封堵，提高本曝气器运行时的稳定性。

进气腔体1a上方设有切割组件2，当气体从进气口1b进入进气腔体1a并从进气腔体1a出气口1c出来后，切割组件2能将气体在水中形成的气泡切割成细小气泡，切割组件2的底部紧靠在振动隔膜3上侧。切割组件2抵靠在振动隔膜3上并将振动隔膜3定位在进气腔体1a上方。使用时，将进气管道插至进气口1b上。气体通过进气管道流至进气腔体1a。由于振动隔膜3将进气腔体1a上方封堵，进气腔体1a内气压很小时，气体无法从出气口1c中流出。当进气腔体1a内气压达到一定数值时，气体冲开振动隔膜3的封堵，振动隔膜3变形，振动隔膜3的贴靠部3a脱离安装座体1，气体从振动隔膜3下方流出。此后，由于振动隔膜3的材料为橡胶，具有弹性，振动隔膜3恢复原形状，并将出气口1c重新封堵。当进气腔体1a内的气流积累使气压再次增大后，气体重新冲开振动隔膜3。在运行过程中，振动隔膜3一直处于振动状态。并且，处于振动状态的振动隔膜将从排气通孔中出来的气流不断分割。

气体流出后，在水中形成气泡。气泡由于浮力上升。当气体经过设置在进气腔体1a上方的切割组件2时，气体被切割成细小的气泡。这些气泡中的氧气溶解在水中，为水中的微生物处理污水提供氧环境。

在使用本曝气器的过程中，由于振动隔膜3的设置，泥水不会从进气腔体1a上方进入进气腔体1a，更不会进入进气管道中。本曝气器在运行过程中不易出现泥水进入进气管道的问题，因此，本曝气器长时间运行均较为稳定。

如图1和图2所示，安装座体1上表面具有八个以振动隔膜3的轴线为中心周向分布的切割柱8，切割柱8呈三棱柱形，且在切割柱8上最靠近振动隔膜3的点位于切割柱8其中一条侧棱上。从出气口1c中出来的气泡向上向外扩散，气泡首先碰触的是切割柱8的侧棱，因此，气泡被切割柱8切割较小的气泡，这些气泡继续向上向外扩散。

如图1和图5所示，切割组件2包括两个直径不一的切割圆盘2a，切割圆盘2a与振动隔膜3的定位部3b同轴设置，切割圆盘2a的圆周边沿上均匀分布有切割齿牙2a1，直径最小的切割圆盘2a位于直径较大的切割圆盘2a的下方。两个切割圆盘2a的直径均大于切割8柱所组成的圆的直径，且切割柱8均位于两个切割圆盘2a下侧。两个切割圆盘2a的上侧设有扩散罩2b，扩散罩2b呈倒伞形，扩散罩2b下表面均匀分布有若干向下设置的倒齿2b1。由于气泡是一直向上移动的，当气泡被最下方的切割圆盘2a切割后，气泡继续上升，两个切割圆盘2a依次对气泡进行切割，将原本较大的气泡切割成细小的气泡。扩散罩2b的形状为倒伞形，因此，气泡沿着扩散罩2b的下表面上升。由于扩散罩2b下表面的倒齿2b1，气泡被切割成更为细小的气泡，从而使气泡中的氧气能够较为容易的溶解至水中，提高污水处理的效率。

如图1所示，本曝气器还包括竖直的连接杆9，连接杆9下端固连在支撑架4中部，振动隔膜3的定位部3b、切割圆盘2a和扩散罩2b依次套设并固定在连接杆9上。连接杆9上具有螺纹，连接杆9的上端连接有一个螺母10，设置螺母10，使振动隔膜3和切割组件2较为紧密的配合在一起。设置连接杆9，使本曝气器在装配时较为方便。另外，振动隔膜3和切割组件2处于同一轴线上，从振动隔膜3四周流出的气体均被切割组件2切割成细小的气泡，从而使本曝气器中切割组件2的切割效果较高。作为振动隔膜的定位部固定在支撑架上的另一种方案，在连接杆上另设一个螺母，该螺母位于振动隔膜定位部的上表面并将振动隔膜的定位部紧紧固定在支撑架上。

每个切割圆盘和扩散罩的中部均具有若干通孔，这样，落入到扩散罩和切割圆盘上的污泥就可从通孔中流出，使本曝气器保持干净，提高本曝气器工作时的稳定性。

作为另一种方案，切割组件包括位于振动隔膜上侧的两个直径不一的切割圆盘，直径较小的切割圆盘位于另一个切割圆盘2a下方。

作为另一种方案，切割组件包括位于振动隔膜上侧且呈倒伞形的扩散罩，扩散罩下表面均匀分布有若干倒齿。扩散罩的形状为倒伞形，因此，气泡沿着扩散罩的下表面上升。由于扩散罩下表面的倒齿，气泡被切割成更为细小的气泡。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了安装座体1、进气腔体1a、进气口1b、出气口1c、切割组件2、切割圆盘2a1、切割齿牙2a1、扩散罩2b1、倒齿2b1、振动隔膜3、贴靠部3a、定位部3b、密封部3c、支撑架4、排气通孔4a、进气圆管5、条形气孔5a、环形凹槽5b、止回球6、密封圈7、圆弧面7a、切割柱8、连接杆9、螺母10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种曝气器，包括安装座体(1)，所述的安装座体(1)中部具有进气腔体(1a)，所述的进气腔体(1a)底部具有进气口(1b)，所述的进气腔体(1a)顶部具有出气口(1c)，所述的进气腔体(1a)上方设有用于将从出气口(1c)出来的气泡切割成细小气泡的切割组件(2)，其特征在于，所述的出气口(1c)处设有由橡胶材料制成的振动隔膜(3)，所述的振动隔膜(3)包括呈片状的定位部(3b)和沿着定位部(3b)的边沿向外向下倾斜延伸的密封部(3c)，所述的出气口(1c)处固连有与所述振动隔膜(3)下表面形状相匹配的支撑架(4)，所述的振动隔膜(3)贴靠在支撑架(4)的上表面，所述的支撑架(4)上位于振动隔膜(3)密封部(3c)下方处具有连通进气腔体(1a)的排气通孔(4a)，所述振动隔膜(3)的定位部(3b)固连在支撑架(4)上。

2.根据权利要求1所述的曝气器，其特征在于，所述的进气腔体(1a)内竖直设有进气圆管(5)，所述的进气口(1b)位于进气圆管(5)下端，所述的进气圆管(5)内设有止回球(6)，所述的进气圆管(5)侧壁开设有至少一条竖直的条形气孔(5a)。

3.根据权利要求2所述的曝气器，其特征在于，所述的止回球(6)的直径比进气圆管(5)的内径小0.1毫米至2毫米。

4.根据权利要求2或3所述的曝气器，其特征在于，所述的进气口(1b)处设有与进气圆管(5)同轴设置的密封圈(7)，所述密封圈(7)上侧面具有与止回球(6)形状相匹配的圆弧面(7a)。

5.根据权利要求4所述的曝气器，其特征在于，所述的进气圆管(5)下端内壁具有环形凹槽(5b)，所述的密封圈(7)位于环形凹槽(5b)中。

6.根据权利要求1或2或3所述的曝气器，其特征在于，本曝气器还包括竖直设置的连接杆(9)，所述连接杆(9)下端固连在支撑架(4)中部，所述振动隔膜(3)的定位部(3b)、切割组件(2)均套设并固定在连接杆(9)上。

7.根据权利要求1或2或3所述的曝气器，其特征在于，所述的振动隔膜(3)的定位部(3b)呈圆形片状且水平设置，所述密封部(3c)呈圆锥面形，所述的密封部(3c)的外边沿上具有向外凸出呈圆环形的贴靠部(3a)，所述的贴靠部(3a)贴靠在安装座体(1)上。

8.根据权利要求1或2或3所述的曝气器，其特征在于，所述的安装座体(1)上表面具有若干个以振动隔膜(3)为中心周向均匀竖直分布的切割柱(8)，所述的切割柱(8)均位于振动隔膜(3)的外侧，所述切割柱(8)呈三棱柱形，且在每个切割柱(8)上最靠近振动隔膜(3)的点位于该切割柱(8)其中一条侧棱上。

9.根据权利要求1或2或3所述的曝气器，其特征在于，所述的切割组件(2)包括若干直径不一的切割圆盘(2a)，所述的切割圆盘(2a)均水平且同轴设置，每个所述的切割圆盘(2a)的圆周上均匀分布有切割齿牙(2a1)，所述的切割圆盘(2a)按照直径大小从小到大依次排列，直径最小的切割圆盘(2a)位于最下方。

10.根据权利要求1或2或3所述的曝气器，其特征在于，所述的切割组件(2)包括呈倒伞形的扩散罩(2b)，所述的扩散罩(2b)下表面均匀分布有若干倒齿(2b1)。