CN101182071B - 一种曝气器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种曝气器，包括碗型基座(1)、微孔曝气板(2)、止回密封板(3)和多个活动曝气头(4)，微孔曝气板(2)与止回密封板(3)之间留有间距，而使活动曝气头(4)可在两者之间上下限位移动，活动曝气头(4)上部分具有纵横交错的气泡流通细槽(41a)，下部分呈碗状，止回密封板(3)上均匀分布有碗型通孔(31)，而微孔曝气板(2)上对应每个活动曝气头(4)的位置开有至少一个微孔(21)。与现有技术相比，本发明通过活动曝气头与微孔曝气板、止回密封板的活动配合，利用活动曝气头的锥形面上切割细槽，将气源切割成易溶于水中的小气泡，实现提供溶解氧的目的，保证良好的曝气效果，同时，还具有有效防止污泥回流的功能，延长了曝气器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及污水生化处理工艺的技术领域，特别涉及一种提供溶解氧的曝气器。
背景技术
在石化、印染、纺织、食品、酿造、制药、造纸等工业污水和城市生活污水生化处理工艺中，曝气器由于能提供生化水处理所需的溶解氧而广泛应用。目前，常见的曝气器采用膜片式微孔曝气器，它一般包括有基座、螺纹连接在基座上的顶盖和橡胶膜片，其中，顶盖将橡胶膜片压制在基座的上部，橡胶膜片中开设有许多开闭式的微孔。通气时，压力气源通过管路进入曝气器的基座内，在空气压力的作用下，橡胶膜片微微向上鼓起，并扩张橡胶膜片上的微孔，气体从微孔中通过形成小气泡，而向污水处理池中提供溶解氧，以进行生化处理；停止供气时，橡胶膜片上的微孔逐渐闭合，从而防止污水中的污泥回流至曝气器内。在实际应用中，随着时间的推移，橡胶容易老化、硬化，膜片上的微孔孔径会逐渐扩大，致使产生的气泡变粗大，而且自动闭合的性能也会下降，孔径增大后，污水中的污泥就容易进入到曝气器内，堵塞气源管道，影响整个曝气器的正常工作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种曝气效果能得到良好保证的、且能有效防止污泥回流的曝气器，其可完全消除因部件易老化而影响曝气效果的缺陷。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种曝气器，包括有底部开有进气口的碗型基座，其特征在于：所述碗型基座的碗口处还设置有微孔曝气板、其下方的止回密封板和设置在两者之间的多个活动曝气头；
其中，所述微孔曝气板与止回密封板之间留有间距，而使所述的活动曝气头可在两者之间上下限位移动；
所述的活动曝气头上部分具有锥形面，该锥形面的外表面设置有气泡流通细槽，活动曝气头的下部分呈碗状，具有倒锥形密封面和圆柱形底部；
所述的止回密封板上均匀分布有与所述活动曝气头下部分相适应的碗型通孔，且该碗型通孔的圆柱形部分之外径大于所述活动曝气头中圆柱形底部的外径，每个活动曝气头的圆柱形底部就插设在止回密封板上相应的碗型通孔中；
而所述的微孔曝气板上对应每个活动曝气头的位置开有至少一个微孔。
当该曝气器不通气时，活动曝气头因自身重力和受到其上方污水的压力，使每个活动曝气头处于向下限位移动的状态，此时，每个活动曝气头的倒锥形密封面与止回密封板上对应碗型通孔的口部之间形成密封，从而达到防止污水回流至曝气器的基座内部的目的；而当该曝气器通气时，每个活动曝气头受到来自其下方气源的压力而处于向上限位移动的状态，活动曝气头的下部分与止回密封板的碗型通孔之间存在间隙，也即，活动曝气头与止回密封板之间的密封解除，并且，每个活动曝气头的锥形面被微孔曝气板卡在对应的微孔之下，此时，气源经过活动曝气头的下部分与止回密封板的碗型通孔之间的间隙，并被活动曝气头的锥形面上的气泡流通细槽切割成细小气泡，之后经过微孔向上流入污水处理池之中，从而达到供氧目的。
其中，所述的气泡流通细槽可以呈任何形状的分布在活动曝气头锥形面的外表面，比如S形、纵向条状，但为保证气泡流通细槽对气泡的切割效果，所述的气泡流通细槽可以是纵横交错地分布在所述活动曝气头的锥形面的外表面。
为便于固定安装微孔曝气板以及其下方的止回密封板，所述碗型基座的碗口处边沿可以垂直向上延伸有延伸壁，使基座在其延伸壁与碗口处的交界处形成弯折部，所述基座的顶部还覆盖有盖环，该盖环的外边沿与所述基座的延伸壁相螺纹连接，而该盖环的内边沿覆盖在所述微孔曝气板的外边沿之上而将微孔曝气板及其下方的止回密封板固定在所述基座的弯折部与盖环之间，这样，只要将微孔曝气板和止回密封板的厚度制作成与基座顶部的延伸壁的高度一致或者略大于延伸壁的高度，通过盖环就可轻易使两者固定在基座顶部。
由于微孔曝气板和止回密封板两者之间必须相隔有一定间距，而使活动曝气头可在两者之间上下作限位移动，为便于实现微孔曝气板和止回密封板两者之间始终具有足够的间距，所述微孔曝气板的外边沿可以向下延伸有一圈凸边，而所述止回密封板的外边沿相应的设置有一圈台阶，该微孔曝气板上凸边的末端正好抵在该止回密封板的台阶上，从而使微孔曝气板中央与止回密封板上表面之间保持一定的间距，供活动曝气头的上下活动。
为防止活动曝气头受到来自其下方的气源突然的强压，而意外地错位移动，所述活动曝气头上锥形面的顶部中央还可以设置有凸块，而所述微孔曝气板上对应每个活动曝气头上凸块的位置设置有一挡块，这样，活动曝气头的顶部会受到微孔曝气板上挡块的抵挡，而保证整个活动曝气头始终被限制在微孔曝气板与止回密封板之间。
为进一步加强气泡的切割，且能保证气泡能顺畅穿过微孔曝气板，所述微孔曝气板上对应每个活动曝气头的微孔以设置有多个为佳，并且，多个微孔呈放射状分布在相应挡块的周围。
与现有技术相比，本发明摈弃了原有膜片式微孔曝气器的气泡产生方式，开创了一种全新的曝气方式，通过活动曝气头与微孔曝气板、止回密封板的活动配合，利用活动曝气头的锥形面上气泡流通细槽，而将气源切割成易溶于水中的小气泡，实现提供溶解氧的目的，且本发明中的活动曝气头在微孔曝气板、止回密封板之间的上下限位移动动作灵活、到位，能始终保证曝气器良好的曝气效果，同时，因活动曝气头的倒锥形密封面可与止回密封板的碗型通孔之间形成密封，使曝气器具有有效防止污泥回流的功能，延长了曝气器的使用寿命，并且，本发明的曝气器结构简单、安装使用方便，因不存在橡胶膜片，可完全消除因部件易老化而影响曝气效果的缺陷。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例在通气状态下的剖视图；
图3为图2中I部的放大图；
图4为本发明实施例在不通气状态下的剖视图；
图5为本发明实施例中微孔曝气板的结构示意图；
图6为本发明实施例中止回密封板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～图6所示，该曝气器，包括有底部开有进气口11的碗型基座1、设置在碗型基座1的碗口处12的微孔曝气板2、微孔曝气板2下方的止回密封板3和设置在两者之间的多个活动曝气头4，以及覆盖在基座1顶部上的盖环5；
其中，所述微孔曝气板2与止回密封板3之间留有间距，而使所述的活动曝气头4可在两者之间上下限位移动；
所述的活动曝气头4上部分具有锥形面41，该锥形面41的外表面设置有纵横交错的气泡流通细槽41a，并且，锥形面41的顶部中央还设置有凸块44，而活动曝气头4的下部分呈碗状，具有倒锥形密封面42和圆柱形底部43，参见图3；
所述的止回密封板3上均匀分布有与所述活动曝气头4下部分相适应的碗型通孔31，且该碗型通孔31的圆柱形部分之外径大于所述活动曝气头4中圆柱形底部43的外径，每个活动曝气头4的圆柱形底部43就插设在止回密封板3上相应的碗型通孔31中；
所述的微孔曝气板2上对应每个活动曝气头4上凸块44的位置设置有一挡块22，也即，活动曝气头4的凸块44正好位于相应挡块22正下方，并且，微孔曝气板2上对应每个活动曝气头4的位置开有多个微孔21，每个微孔21为细长形，大小一致，呈放射状分布在相应挡块22的周围，并且，在本实施例中，为保证从微孔21中冒出的气泡都已被活动曝气头4的气泡流通细槽41a所切割过，微孔21外侧壁的底部均位于活动曝气头4上锥形面41的外边沿的内侧；
所述碗型基座1的碗口处12边沿垂直向上延伸有延伸壁13，使基座1在其延伸壁13与碗口处12的交界处形成弯折部A，所述盖环5的外边沿51与基座1的延伸壁13相螺纹连接，而该盖环5的内边沿52覆盖在所述微孔曝气板2的外边沿之上而将微孔曝气板2及其下方的止回密封板3固定在基座1的弯折部A与盖环5之间；
所述微孔曝气板2的外边沿向下延伸有一圈凸边23，而所述止回密封板3的外边沿相应的设置有一圈台阶32，该微孔曝气板2上凸边23的末端正好抵在该止回密封板3的台阶32上，并且，由于该凸边23的高度和台阶32的高度关系到微孔曝气板2与止回密封板3之间的间隙，该凸边23以及台阶32的高度与所述活动曝气头4的大小以及其上下限位移动所需的距离有关。
本发明的工作原理如下：
当该曝气器工作时，基座1下方通有压力气源，每个活动曝气头4受到来自其下方气源的压力而处于向上限位移动的状态，活动曝气头4的下部分与止回密封板3的碗型通孔31之间存在间隙，也即，活动曝气头4与止回密封板3之间的密封解除，并且，每个活动曝气头4的锥形面41被微孔曝气板2卡在对应的微孔21之下，此时，气源经过活动曝气头4的下部分与止回密封板3的碗型通孔31之间的间隙，并被活动曝气头4的锥形面41上的气泡流通细槽41a切割成细小气泡，之后经过微孔21向上流入污水处理池之中，从而达到供氧目的，如图2和图3中的箭头所示，为气泡的流动方向；
而当该曝气器不通气时，活动曝气头4因自身重力和受到其上方污水的压力，使每个活动曝气头4处于向下限位移动的状态，此时，每个活动曝气头4的倒锥形密封面42与止回密封板3上对应的碗型通孔31之间形成密封，从而达到防止污水回流至曝气器的基座1内部的目的，参见图4所示。
Claims (6)
1. 一种曝气器，包括有底部开有进气口(11)的碗型基座(1)，其特征在于：所述碗型基座(1)的碗口处(12)还设置有微孔曝气板(2)、其下方的止回密封板(3)和设置在两者之间的多个活动曝气头(4)；
其中，所述微孔曝气板(2)与止回密封板(3)之间留有间距，而使所述的活动曝气头(4)可在两者之间上下限位移动；
所述的活动曝气头(4)上部分具有锥形面(41)，该锥形面(41)的外表面设置有气泡流通细槽(41a)，活动曝气头(4)的下部分呈碗状，具有倒锥形密封面(42)和圆柱形底部(43)；
所述的止回密封板(3)上均匀分布有与所述活动曝气头(4)下部分相适应的碗型通孔(31)，且该碗型通孔(31)的圆柱形部分之外径大于所述活动曝气头(4)中圆柱形底部(43)的外径，每个活动曝气头(4)的圆柱形底部(43)就插设在止回密封板(3)上相应的碗型通孔(31)中；
而所述的微孔曝气板(2)上对应每个活动曝气头(4)的位置开有至少一个微孔(21)。
2. 根据权利要求1所述的曝气器，其特征在于：所述的气泡流通细槽(41a)是纵横交错地分布在所述活动曝气头(4)的锥形面(41)的外表面。
3. 根据权利要求1所述的曝气器，其特征在于：所述碗型基座(1)的碗口处(12)边沿垂直向上延伸有延伸壁(13)，使基座(1)在其延伸壁(13)与碗口处(12)的交界处形成弯折部(A)，所述基座(1)的顶部还覆盖有盖环(5)，该盖环(5)的外边沿(51)与所述基座(1)的延伸壁(13)相螺纹连接，而该盖环(5)的内边沿(51)覆盖在所述微孔曝气板(2)的外边沿之上而将微孔曝气板(2)及其下方的止回密封板(3)固定在所述基座(1)的弯折部(A)与盖环(5)之间。
4. 根据权利要求1所述的曝气器，其特征在于：所述微孔曝气板(2)的外边沿向下延伸有一圈凸边(23)，而所述止回密封板(3)的外边沿相应的设置有一圈台阶(32)，该微孔曝气板(2)上凸边(23)的末端正好抵在该止回密封板(3)的台阶(32)上。
5. 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的曝气器，其特征在于：所述活动曝气头(4)上锥形面(41)的顶部中央还设置有凸块(44)，而所述微孔曝气板(2)上对应每个活动曝气头(4)上凸块(44)的位置设置有一挡块(22)。
6. 根据权利要求5所述的曝气器，其特征在于：所述的微孔(21)为多个，呈放射状分布在相应挡块(22)的周围。
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