CN220012277U - 一种污水处理厂加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供污水处理技术领域的一种污水处理厂加药装置，包括机架，机架内设有搅拌机构，还包括上料机构、储药机构和控制器，上料机构和控制器均与机架固定连接，储药机构设置在搅拌机构上方，储药机构与搅拌机构之间设有称重机构，上料机构包括料斗和螺旋提升机，螺旋提升机的顶部设有出料管，出料管延伸进储药机构内，出料管上设有粉末流量计；搅拌机构内设有搅拌桨和加热管。通过上料机构将药剂输送进储药机构中，解决了人工多次攀爬投料费时费力且易受到伤害的问题，通过称重机构、流量计和超声波测距传感器精确掌控配制溶液的浓度，通过加热管对水加热，结合搅拌桨加快药剂的溶解速度，具有广泛的推广应用价值。

Description

一种污水处理厂加药装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地是一种污水处理厂加药装置。

背景技术

污水处理是为使污水排放达到某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理过程中需要使用加药装置投加一定量的化学药剂如聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和氢氧化钠等。

但加药装置作为污水处理辅助单元，受重视程度较低，在设计过程中，往往只对计量泵及罐体做简单选型，附属设施则由设备商直接供货，因此使用过程中常出现以下问题：(1)浓度难以精确控制，PAC(聚合氯化铝)溶液浓度过低时容易形成杂质堵塞管道，且加药量过多或过少都会影响水质处理效果；(2)未考虑到溶液的特殊性，使用过程中有溶液残留的问题，不易清理，影响污水处理效果，同时也容易腐蚀、堵塞管道，或污染加药装置；(3)药剂需求量较大时需要多次配置，而搅拌桶较大，需要人力多次攀爬到高处投料，费时费力，增加了药剂添加的难度；(4)部分药剂如片碱是强碱，人工投料时遇工人身上的汗水或投料飞溅时溶化后易伤害到工人；(5)北方冬季气温较低，PAM(聚丙烯酰胺)或PAC在温度较低时溶解速度慢，或完全不溶解。

如中国专利号：ZL201721543290.X公开的新型污水处理加药装置，包括锥形储药罐，锥形储药罐的内部设置有多个螺旋式叶片的搅拌器，搅拌器的顶端连接有控制电机；锥形储药罐的上方设置有加药口，在加药口的右侧连接有进水管；锥形储药罐的右侧连接有加药管路，加药管路连接有加药泵和污水池，通过在加药管路的末端部分开设若干小孔，且伸入到污水池的液面以下，提高了药液与污水的混合速度，使得污水处理的效率高；多个螺旋式叶片的搅拌器，使得加药装置的搅拌效果好，节省时间，但是，该装置加药量无法精确控制，低温时仅搅拌无法提高溶解速度，其次，絮凝剂等药液泵送后存在残留，易腐蚀或堵塞锥形储药罐及加药管路。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种污水处理厂加药装置，包括机架，机架内设有搅拌机构，还包括上料机构、储药机构和控制器，所述上料机构和控制器均与机架固定连接，储药机构设置在搅拌机构上方，储药机构与搅拌机构之间还设有称重机构，所述上料机构包括料斗和螺旋提升机，螺旋提升机的顶部设有出料管，出料管延伸进储药机构内，出料管上设有粉末流量计；所述搅拌机构内设有搅拌桨和加热管。

采用以上结构后，具有以下有益效果：

(1)通过上料机构将PAC、PAM和氢氧化钠等药剂输送到储药机构进行保存，避免人工多次攀爬投料，降低工作人员的劳动强度，同时有效防止工人长时间投料后汗水遇片碱融化生成氢氧化钠使工作人员受到伤害。

(2)通过粉末流量计和称重机构去精确掌控储料机构内的药剂容量，同时通过称重机构精确掌控配制溶液的浓度，确保水质处理的效果，防止管道堵塞。

(3)通过搅拌机构内的搅拌桨结合加热管加快PAC、PAM的溶解速度，在冬季低温的时候也能使药剂尽快溶解，确保药剂溶解不受冬季气温的影响。

作为优选，所述储药机构顶部设有进料管，所述出料管设置在进料管内且与进料管不接触，所述出料管外侧设有套管，套管设置在进料管外侧且与进料管不接触。

螺旋提升机将粉末药剂通过出料管输送到储药机构内，出料管与进料管不接触，套管与进料管不接触，能够在确保投料功能的基础上使上料机构不影响称重机构称重时的准确性，套管能够防止杂物进入储料机构内。

作为优选，所述储药机构底部设有V型槽，所述V型槽内底部设有绞龙，V型槽外侧底部连接有排料管，排料管端部固定有减速电机，绞龙延伸进排料管内并与减速电机轴连接；所述排料管下方设有排料口。

通过V型槽使储药机构内的药剂滑向绞龙，便于被绞龙带出从排料管下方的排料口排出，绞龙结合减速电机便于精确控制投放药剂的量。

作为优选，所述搅拌机构包括动力箱和搅拌桶，所述搅拌桶设置在动力箱下方，所述搅拌桶上靠近排料口一侧设有进料口，所述排料口设置在进料口内且与进料口不接触；所述动力箱一侧设有搅拌电机，动力箱内设有蜗杆，蜗杆与搅拌电机轴连接，搅拌桶内设有搅拌桨，所述搅拌桨的上端延伸进动力箱内且固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。

通过进料口将储药机构投放的药剂引导进搅拌桶中，排料口与进料口不接触能够防止进料口影响称重机构的称重时的准确性；通过搅拌电机带动动力箱中的蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，进而带动搅拌桨转动实现搅拌的作用，便于加快PAC、PAM的溶解速度。

作为优选，所述称重机构包括固定支架和称重传感器，所述储药机构设置在固定支架内，固定支架底部设有称重传感器，所述称重传感器另一面与动力箱顶部接触。

通过固定支架固定和抬升储药机构，使储药机构不与其他物体接触，通过称重传感器检测上方固定支架、储药机构以及储药机构内药剂的重量，在投放药剂时通过称重传感器能够实时检测储药机构向搅拌机构中投放了多少药剂，便于精确控制溶液的浓度。

作为优选，所述搅拌桶内搅拌桨的外侧设有引流罩，引流罩的顶部与搅拌桶的顶部固定连接，引流罩的底部与搅拌桶不接触，所述引流罩上方环状排列有多个引流孔；所述引流罩夹层内设有加热管。

通过引流罩使搅拌桨转动时形成负压将搅拌桶底部的药剂及水向上吸引，再从引流孔排出，便于加快溶液的溶解速度；通过引流罩夹层内的加热管能够对引流罩进行加热，结合搅拌桨的作用，能够对在引流罩内、外循环的水或溶液进行加热，使冬季低温时聚丙烯酰胺和聚合氯化铝也能够快速被溶解，确保冬季使用加药装置进行加药絮凝的效率。

作为优选，所述搅拌桶内侧底部设有漏斗形底座，所述搅拌桶底部设有排液管，所述排液管的上端穿过搅拌桶后设置在漏斗形底座中心最低处，排液管下端连接有水泵。

通过漏斗形底座能够尽可能地减少搅拌桶中溶液残留，结合水泵进一步减少搅拌桶和排液管中的溶液残留，防止溶液腐蚀加药装置，同时便于清洗保养搅拌桶，使用净水搅拌冲洗后排出防止污物凝聚堵塞排液管。

作为优选，所述搅拌桶外侧设有主水管，主水管上设有进水管，进水管另一端延伸进搅拌桶内，所述进水管上设有电磁阀和流量计。

使用主水管和进水管便于搅拌桶注水，电磁阀便于控制注水时的持续时间，通过流量计便于检测每次注水的量，从而便于更具不同程度的污水调配不同浓度和体积的絮凝剂溶液。

作为优选，所述搅拌桶内侧下方设有温度传感器，搅拌桶内侧顶部设有超声波测距传感器；所述螺旋提升机、粉末流量计、减速电机、称重传感器、搅拌电机，加热管、电磁阀、流量计、温度传感器和超声波测距传感器均与控制器电性连接。

通过控制器便于控制螺旋提升机、减速电机、搅拌电机的停启时间；通过控制器能够显示称重传感器称重时的数据，结合粉末流量计便于控制投放药剂的量；通过控制器便于更具温度传感器对搅拌筒内的水温进行检测，以便于低温时为加热管通电从而对搅拌桶中的液体加热，确保低温时药剂的溶解速率；通过控制器便于根据流量计结合超声波测距传感器检测液位高度，根据检测到溶液容积的数据打开或关闭电磁阀，精确控制加入的净水的容量，从而控制药剂的浓度和容量；通过超声波测距传感器能够实时检测液位。

作为优选，所述上料机构、储药机构、称重机构和搅拌机构至少设有三组。

便于同时配置聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和氢氧化钠这种中污水处理常用到的三种药剂；当需要配置氢氧化钠溶液时可以不使用加热管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型污水处理厂加药装置的剖视图；

图2是本实用新型污水处理厂加药装置的俯视图；

图3是本实用新型污水处理厂加药装置去掉机架后的结构示意图；

图4是本实用新型污水处理厂加药装置的主视图；

图5是本实用新型污水处理厂加药装置的后视图。

附图标记：10-机架，20-上料机构，21-料斗，22-螺旋提升机，23-出料管，24-粉末流量计，25-套管，30-储药机构，31-进料管，32-V型槽，33-排料管，34-绞龙，35-减速电机，36-排料口，40-称重机构，41-固定支架，42-称重传感器，50-搅拌机构，51-动力箱，511-搅拌电机，512-蜗杆，513-蜗轮，52-搅拌桶，521-进料口，522-搅拌桨，523-引流罩，5231-引流孔，524-加热管，525-漏斗形底座，526-排液管，527-水泵，53-主水管，54-进水管，55-电磁阀，56-流量计，57-温度传感器，58-超声波测距传感器，60-控制器。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-5所示，本实施例为一种污水处理厂加药装置，包括机架10，机架10内设有搅拌机构50，还包括上料机构20、储药机构30和控制器60，所述上料机构20和控制器60均与机架10固定连接，储药机构30设置在搅拌机构50上方，储药机构30与搅拌机构50之间还设有称重机构40，所述上料机构20包括料斗21和螺旋提升机22，螺旋提升机22的顶部设有出料管23，出料管23延伸进储药机构30内，出料管23上设有粉末流量计24；所述搅拌机构50内设有搅拌桨522和加热管524，通过上料机构20将PAC、PAM和氢氧化钠等药剂输送到储药机构30进行保存，避免人工多次攀爬投料，降低工作人员的劳动强度，同时有效防止工人长时间投料后汗水遇片碱融化生成氢氧化钠使工作人员受到伤害；通过粉末流量计24和称重机构40精确掌控储料机构内的药剂容量，同时通过称重机构40精确掌控配制溶液的浓度，确保水质处理的效果，防止管道堵塞；通过搅拌机构50内的搅拌桨522结合加热管524加快PAC、PAM的溶解速度，在冬季低温的时候也能使药剂尽快溶解，确保药剂溶解不受冬季气温的影响。

参照图3-5所示，在本实施例中，所述储药机构30顶部设有进料管31，所述出料管23设置在进料管31内且与进料管31不接触，所述出料管23外侧设有套管25，套管25设置在进料管31外侧且与进料管31不接触，螺旋提升机22将粉末药剂通过出料管23输送到储药机构30内，出料管23与进料管31不接触，套管25与进料管31不接触，能够在确保投料功能的基础上使上料机构20不影响称重机构40称重时的准确性，套管25能够防止杂物进入储料机构内。

参照图1和图3所示，在本实施例中，所述储药机构30底部设有V型槽32，所述V型槽32内底部设有绞龙34，V型槽32外侧底部连接有排料管33，排料管33端部固定有减速电机35，绞龙34延伸进排料管33内并与减速电机35轴连接；所述排料管33下方设有排料口36，通过V型槽32使储药机构30内的药剂滑向绞龙34，便于被绞龙34带出从排料管33下方的排料口36排出，绞龙34结合减速电机35便于精确控制投放药剂的量。

参照图1所示，在本实施例中，所述搅拌机构50包括动力箱51和搅拌桶52，所述搅拌桶52设置在动力箱51下方，所述搅拌桶52上靠近排料口36一侧设有进料口521，所述排料口36设置在进料口521内且与进料口521不接触；所述动力箱51一侧设有搅拌电机511，动力箱51内设有蜗杆512，蜗杆512与搅拌电机511轴连接，搅拌桶52内设有搅拌桨522，所述搅拌桨522的上端延伸进动力箱51内且固定连接有蜗轮513，所述蜗轮513与蜗杆512相互啮合，通过进料口521将储药机构30投放的药剂引导进搅拌桶52中，排料口36与进料口521不接触能够防止进料口521影响称重机构40的称重时的准确性；通过搅拌电机511带动动力箱51中的蜗杆512转动，蜗杆512带动蜗轮513转动，进而带动搅拌桨522转动实现搅拌的作用，便于加快PAC、PAM的溶解速度。

参照图1及图3-5所示，在本实施例中，所述称重机构40包括固定支架41和称重传感器42，所述储药机构30设置在固定支架41内，固定支架41底部设有称重传感器42，所述称重传感器42另一面与动力箱51顶部接触，通过固定支架41固定和抬升储药机构30，使储药机构30不与其他物体接触，通过称重传感器42检测上方固定支架41、储药机构30以及储药机构30内药剂的重量，在投放药剂时通过称重传感器42能够实时检测储药机构30向搅拌机构50中投放了多少药剂，便于精确控制溶液的浓度。

参照图1所示，在本实施例中，所述搅拌桶52内搅拌桨522的外侧设有引流罩523，引流罩523的顶部与搅拌桶52的顶部固定连接，引流罩523的底部与搅拌桶52不接触，所述引流罩523上方环状排列有多个引流孔5231；所述引流罩523夹层内设有加热管524，通过引流罩523使搅拌桨522转动时形成负压将搅拌桶52底部的药剂及水向上吸引，再从引流孔5231排出，便于加快溶液的溶解速度；通过引流罩523夹层内的加热管524能够对引流罩523进行加热，结合搅拌桨522的作用，能够对在引流罩523内、外循环的水或溶液进行加热，使冬季低温时聚丙烯酰胺和聚合氯化铝也能够快速被溶解，确保冬季使用加药装置进行加药絮凝的效率。

参照图1所示，在本实施例中，所述搅拌桶52内侧底部设有漏斗形底座525，所述搅拌桶52底部设有排液管526，所述排液管526的上端穿过搅拌桶52后设置在漏斗形底座525中心最低处，排液管526下端连接有水泵527，通过漏斗形底座525能够尽可能地减少搅拌桶52中溶液残留，结合水泵527进一步减少搅拌桶52和排液管526中的溶液残留，防止溶液腐蚀加药装置，同时便于清洗保养搅拌桶52，使用净水搅拌冲洗后排出防止污物凝聚堵塞排液管526。

参照图1所示，在本实施例中，所述搅拌桶52外侧设有主水管53，主水管53上设有进水管54，进水管54另一端延伸进搅拌桶52内，所述进水管54上设有电磁阀55和流量计56，使用主水管53和进水管54便于搅拌桶52注水，电磁阀55便于控制注水时的持续时间，通过流量计56便于检测每次注水的量，从而便于更具不同程度的污水调配不同浓度和体积的絮凝剂溶液。

参照图1所示，在本实施例中，所述搅拌桶52内侧下方设有温度传感器57，搅拌桶52内侧顶部设有超声波测距传感器58；所述螺旋提升机22、粉末流量计24、减速电机35、称重传感器42、搅拌电机511，加热管524、电磁阀55、流量计56、温度传感器57和超声波测距传感器58均与控制器60电性连接，通过控制器60便于控制螺旋提升机22、减速电机35、搅拌电机511的停启时间；通过控制器60能够显示称重传感器42称重时的数据，结合粉末流量计24便于控制投放药剂的量；通过控制器60便于更具温度传感器57对搅拌筒内的水温进行检测，以便于低温时为加热管524通电从而对搅拌桶52中的液体加热，确保低温时药剂的溶解速率；通过控制器60便于根据流量计56结合超声波测距传感器58检测液位高度，根据检测到溶液容积的数据打开或关闭电磁阀55，精确控制加入的净水的容量，从而控制药剂的浓度和容量；通过超声波测距传感器58能够实时检测液位。

参照图1-5所示，在本实施例中，所述上料机构20、储药机构30、称重机构40和搅拌机构50至少设有三组，便于同时配置聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和氢氧化钠这种中污水处理常用到的三种药剂；当需要配置氢氧化钠溶液时可以使用加热管524。

实施例2

使用本实用新型时，工作人员将袋装粉末药剂移动至上料机构20的料斗21边，也可直接将药剂分垛堆放在装置不远处，通过控制器60启动螺旋提升机22后，即可拆开包装将包装内的药剂粉末直接倾倒在料斗21中，螺旋提升机22能够将药剂向上提升运输至出储料机构中，无需工作人多次攀爬投料，储料机构用于储存粉末药剂，减少投料的时间间隔；

储料机构设置在搅拌机构50上方，且储料机构与搅拌机构50之间还设有称重机构40，称重机构40用于检测储料机构的重量；由于储料机构上方的进料管31与上料机构20上的出料管23不接触，储料机构下方的排料口36也与搅拌机构50不接触，使得储料机构仅与称重机构40接触，能够确保称重机构40称量时的精确度，防止称量不准导致投放药剂过多或过少从而影响溶液的有效含量不准确；

药剂储存在储料机构中，当需要搅拌机构50中溶解用水准备好后，控制器60启动减速电机35，减速电机35带动绞龙34转动，绞龙34将储料机构中的粉末药剂带动向排料口36移动，并最终从排料口36排出落入到下方的搅拌机构50中；绞龙34结合称重机构40能够精确控制下药量，在储药机构30重量减少到设定值后停止减速电机35，绞龙34停止，粉末药剂则不会被继续投放，达到精确控制药剂投放量的目的；V型槽32便于集中储药机构30内的粉末药剂，避免药剂长时间堆积无法排出受潮后影响其絮凝作用；

搅拌机构50通过进水管54与主水管53连接，进水管54上的流量计56、超声波测距传感器58和电磁阀55能够精确控制搅拌桶52内加入净水的容量及液位，以便配置出适宜浓度、容积的溶液；由于聚丙烯酰胺较适宜的溶解温度为50～60℃，聚合氯化铝较适宜的溶解温度为20℃左右，可通过启动搅拌机构50内的加热管524对引流罩523进行加热，同时启动搅拌桨522加快水的流速，提高热传递效率，使搅拌筒内的净水快速升温，然后通过搅拌桶52内侧下方的温度传感器57检测温度，使净水被加热至最适合药剂溶解时的温度；

从排料口36排出的粉末药剂落入到搅拌机构50上的进料口521中，然后顺着进料口521进入到搅拌桶52内，搅拌机构50中的搅拌桨522通过电机带动蜗杆512转动，蜗杆512带动蜗轮513转动，蜗轮513带动搅拌桨522转动，实现搅拌，采用蜗杆512、蜗轮513能够同时带动多个搅拌桨522转动，以便同时设置多组搅拌机构50同时工作，同时避免溶液出现分层；搅拌桨522搅拌时不断将下方水和粉末药剂混合物顺着引流罩523向上引流再从引流孔5231排排出，让溶质始终接触浓度较低的溶液，从而加速溶解，结合适宜的溶解水温提高了溶解速度，同时也可避免冬季低温时药剂不溶解的问题。

搅拌一定时间，溶解后的药剂可通过水泵527直接抽吸至气浮池进行污水中杂质的絮凝沉降作用，由于搅拌桶52底部设有漏斗形底座525，与水泵527连接的排液管526设置在漏斗形底座525中心最低处，抽吸后能够尽可能地减少搅拌筒内的溶液残留，避免溶液发生污染，或腐蚀、堵塞搅拌桶52及排液管526。

本实用新型中所提到的方向用语，例如，“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种污水处理厂加药装置，包括机架(10)，机架(10)内设有搅拌机构(50)，其特征在于：还包括上料机构(20)、储药机构(30)和控制器(60)，所述上料机构(20)和控制器(60)均与机架(10)固定连接，储药机构(30)设置在搅拌机构(50)上方，储药机构(30)与搅拌机构(50)之间还设有称重机构(40)，所述上料机构(20)包括料斗(21)和螺旋提升机(22)，螺旋提升机(22)的顶部设有出料管(23)，出料管(23)延伸进储药机构(30)内，出料管(23)上设有粉末流量计(24)；所述搅拌机构(50)内设有搅拌桨(522)和加热管(524)。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理厂加药装置，其特征在于：所述储药机构(30)顶部设有进料管(31)，所述出料管(23)设置在进料管(31)内且与进料管(31)不接触，所述出料管(23)外侧设有套管(25)，套管(25)设置在进料管(31)外侧且与进料管(31)不接触。

3.根据权利要求2所述的一种污水处理厂加药装置，其特征在于：所述储药机构(30)底部设有V型槽(32)，所述V型槽(32)内底部设有绞龙(34)，V型槽(32)外侧底部连接有排料管(33)，排料管(33)端部固定有减速电机(35)，绞龙(34)延伸进排料管(33)内并与减速电机(35)轴连接；所述排料管(33)下方设有排料口(36)。

4.根据权利要求3所述的一种污水处理厂加药装置，其特征在于：所述搅拌机构(50)包括动力箱(51)和搅拌桶(52)，所述搅拌桶(52)设置在动力箱(51)下方，所述搅拌桶(52)上靠近排料口(36)一侧设有进料口(521)，所述排料口(36)设置在进料口(521)内且与进料口(521)不接触；所述动力箱(51)一侧设有搅拌电机(511)，动力箱(51)内设有蜗杆(512)，蜗杆(512)与搅拌电机(511)轴连接，搅拌桶(52)内设有搅拌桨(522)，所述搅拌桨(522)的上端延伸进动力箱(51)内且固定连接有蜗轮(513)，所述蜗轮(513)与蜗杆(512)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种污水处理厂加药装置，其特征在于：所述称重机构(40)包括固定支架(41)和称重传感器(42)，所述储药机构(30)设置在固定支架(41)内，固定支架(41)底部设有称重传感器(42)，所述称重传感器(42)另一面与动力箱(51)顶部接触。

6.根据权利要求5所述的一种污水处理厂加药装置，其特征在于：所述搅拌桶(52)内搅拌桨(522)的外侧设有引流罩(523)，引流罩(523)的顶部与搅拌桶(52)的顶部固定连接，引流罩(523)的底部与搅拌桶(52)不接触，所述引流罩(523)上方环状排列有多个引流孔(5231)；所述引流罩(523)夹层内设有加热管(524)。

7.根据权利要求6所述的一种污水处理厂加药装置，其特征在于：所述搅拌桶(52)内侧底部设有漏斗形底座(525)，所述搅拌桶(52)底部设有排液管(526)，所述排液管(526)的上端穿过搅拌桶(52)后设置在漏斗形底座(525)中心最低处，排液管(526)下端连接有水泵(527)。

8.根据权利要求7所述的一种污水处理厂加药装置，其特征在于：所述搅拌桶(52)外侧设有主水管(53)，主水管(53)上设有进水管(54)，进水管(54)另一端延伸进搅拌桶(52)内，所述进水管(54)上设有电磁阀(55)和流量计(56)。

9.根据权利要求8所述的一种污水处理厂加药装置，其特征在于：所述搅拌桶(52)内侧下方设有温度传感器(57)，搅拌桶(52)内侧顶部设有超声波测距传感器(58)；所述螺旋提升机(22)、粉末流量计(24)、减速电机(35)、称重传感器(42)、搅拌电机(511)，加热管(524)、电磁阀(55)、流量计(56)、温度传感器(57)和超声波测距传感器(58)均与控制器(60)电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种污水处理厂加药装置，其特征在于：所述上料机构(20)、储药机构(30)、称重机构(40)和搅拌机构(50)均至少设有三组。