CN219722624U - 一种自动配药设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电镀物料配药技术领域，公开了一种自动配药设备，包括配料罐、搅拌装置、热水罐、储存罐、加药泵以及控制器，配料罐设有加料口、第一进液口、第一出液口以及搅拌装置，热水罐设有进水口、出水口、加热装置以及温度传感器，储存罐设有第二进液口和第二出液口；出水口与第一进液口连接，且出水口与第一进液口之间的连接管道设有第一控制阀，第一出液口与第二进液口连接，且第一出液口与第二进液口之间的连接管道设有第二控制阀，第二出液口与加药泵的输入端连接，加药泵的输出端连接有加药管，搅拌装置、加热装置、温度传感器、第一控制阀、第二控制阀以及加药泵分别与控制器电连接。本实用新型能实现物料的自动配制，安全高效。
Description
技术领域
本实用新型涉电镀物料配药及技术领域，特别是涉及一种自动配药设备。
背景技术
在电镀药剂中，有大部分的药剂是固体的，在使用补加到生产线电镀液中时需要充分溶解才能加入，传统的使用过程中是将物料倒到纱网中，人工拉动纱网在槽液中进行溶解，这样费时费力生产效率低，而且化学药剂会容易飞溅出来接触到操作的人员，造成人身伤害。部分物料由于常温下溶解度较低，往往需要加温溶解，在生产线上使用加热棒加热，安全隐患加大。为解决药剂溶解补加的问题，需要一种自动配药设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是一种安全高效的自动配药设备。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动配药设备，包括配料罐、搅拌装置、热水罐、储存罐、加药泵以及控制器，所述配料罐设有加料口、第一进液口、第一出液口以及搅拌装置，所述热水罐设有进水口、出水口、加热装置以及温度传感器，所述储存罐设有第二进液口和第二出液口；所述出水口与所述第一进液口连接，且所述出水口与所述第一进液口之间的连接管道设有第一控制阀，所述第一出液口与所述第二进液口连接，且所述第一出液口与所述第二进液口之间的连接管道设有第二控制阀，所述第二出液口与所述加药泵的输入端连接，所述加药泵的输出端连接有加药管，所述搅拌装置、所述加热装置、所述温度传感器、所述第一控制阀、所述第二控制阀以及所述加药泵分别与所述控制器电连接。
作为本实用新型的优选方案，所述搅拌装置包括搅拌电机以及与所述搅拌电机连接的搅拌桨，所述搅拌电机安装在所述配料罐的顶部，所述搅拌桨设于所述配料罐内，所述搅拌桨包括与所述搅拌电机连接的连接轴以及与所述连接轴连接的框体，所述框体的两侧分别设有桨叶。
作为本实用新型的优选方案，所述桨叶与所述框体之间的夹角为30°-60°。
作为本实用新型的优选方案，所述框体设有纵横交错设置的连接杆。
作为本实用新型的优选方案，所述搅拌桨的表面包覆有防护胶层。
作为本实用新型的优选方案，所述第一出液口与所述第二进液口之间的连接管道还设有过滤装置。
作为本实用新型的优选方案，所述配料罐设有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器电连接。
作为本实用新型的优选方案，所述储存罐设有下限液位传感器和上限液位传感器，所述下限液位传感器和所述上限液位传感器分别与控制器电连接。
作为本实用新型的优选方案，所述加热装置为电热棒。
本实用新型实施例一种自动配药设备，与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型根据需要配置的物料，通过加热装置对热水罐内的水加热至配置物料所需的温度，然后将热水输送至配料罐内，加热装置无需直接接触化学药剂，安全性高；通过搅拌装置对配料罐内的液体进行搅拌，有助于物料的溶解；通过控制器控制各部件，实现自动配药，配制效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的搅拌桨的主视图；
图3是本实用新型的桨叶与框体连接的俯视示意图；
图中，1、配料罐；11、加料口；12、第一进液口；13、第一出液口；131、第二控制阀；14、液位传感器；2、搅拌装置；21、搅拌电机；22、搅拌桨；221、连接轴；222、框体；223、桨叶；224、连接杆；3、热水罐；31、进水口；32、出水口；321、第一控制阀；33、加热装置；34、温度传感器；4、储存罐；41、第二进液口；42、第二出液口；43、上限液位传感器；44、下限液位传感器；5、加药泵；51、加药管；6、控制器；7、过滤装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-3所示，本实用新型优选实施例的一种自动配药设备，包括配料罐1、搅拌装置2、热水罐3、储存罐4、加药泵5以及控制器6，配料罐1设有加料口11、第一进液口12、第一出液口13以及搅拌装置2，热水罐3设有进水口31、出水口32、加热装置33以及温度传感器34，储存罐4设有第二进液口41和第二出液口42；出水口32与第一进液口12连接，且出水口32与第一进液口12之间的连接管道设有第一控制阀321，第一出液口13与第二进液口41连接，且第一出液口13与第二进液口41之间的连接管道设有第二控制阀131，第二出液口42与加药泵5的输入端连接，加药泵5的输出端连接有加药管51，搅拌装置2、加热装置33、温度传感器34、第一控制阀321、第二控制阀131以及加药泵5分别与控制器6电连接。
本实施例的工作原理为：配药时，先将物料从加料口11投放到配料罐1内，然后根据需要配置的物料，在控制器6中设置需要的热水温度，控制器6便会控制加热装置33对热水罐3内的水进行加热，在本实施例中，加热装置33为电热棒，当温度传感器34检测到热水罐3内的水的温度达到设定值时，控制器6便控制第一控制阀321打开，热水罐3内的热水通过第一进液口12输送至配料罐1内，随后控制器6控制搅拌装置2进行搅拌工作，使配料罐1内的物料充分溶解，接着控制器6控制第二控制阀131打开，配料罐1内的溶液输送至储存罐4进行储存，可以理解的是，为了提高输送效率，出水口32与第一进液口12之间的连接管道以及第一出液口13与第二进液口41之间的连接管道可分别设置抽送泵，最后，当需要加药时，控制器6便会控制加热泵将储存罐4内的液体输送至加药管51。
本实用新型根据需要配置的物料，通过加热装置33对热水罐3内的水加热至配置物料所需的温度，然后将热水输送至配料罐1内，加热装置33无需直接接触化学药剂，安全性高；通过搅拌装置2对配料罐1内的液体进行搅拌，有助于物料的溶解；通过控制器6控制各部件，实现自动配药，配制效率高。
示例性的，搅拌装置2包括搅拌电机21以及与搅拌电机21连接的搅拌桨22，搅拌电机21安装在配料罐1的顶部，搅拌桨22设于配料罐1内，搅拌桨22包括与搅拌电机21连接的连接轴221以及与连接轴221连接的框体222，框体222的两侧分别设有桨叶223，搅拌电机21驱动搅拌桨22转动，实现搅拌操作。
示例性的，桨叶223与框体222之间的夹角为30°-60°，在本实施例中，桨叶223与框体222之间的夹角为45°，大幅提升搅拌的效率。
示例性的，框体222设有纵横交错设置的连接杆224，结构稳固，此外连接杆224交错设置形成网格，能减少框体222搅拌液体时的阻力。
示例性的，搅拌桨22的表面包覆有防护胶层，即对搅拌桨22进行包胶，包胶后隔绝了搅拌桨22与化学品的直接接触，减少化学品对搅拌桨22的腐蚀，提高其使用寿命。
示例性的，第一出液口13与第二进液口41之间的连接管道还设有过滤装置7，即配料罐1内的液体从第一出液口13输出口后，先经过过滤装置7进行过滤，然后再输送至第二进液口41。
示例性的，配料罐1设有液位传感器14，液位传感器14与控制器6电连接,当配料罐1内的液位高于液位传感器14的检测液位时，控制器6便会控制第一控制阀321关闭，防止配料罐1内的液位过高。
示例性的，储存罐4设有下限液位传感器44和上限液位传感器43，下限液位传感器44和上限液位传感器43分别与控制器6电连接，当储存罐4内的液位高出上限液位传感器43的检测液位时，控制器6便会控制第二控制阀131关闭，防止储存罐4内的液位过高；当储存罐4内的液位低于下限液位传感器44的检测液位时，即表示储存罐4内的液体不足，控制器6会提示需要配药。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种自动配药设备，其特征在于：包括配料罐、搅拌装置、热水罐、储存罐、加药泵以及控制器，所述配料罐设有加料口、第一进液口、第一出液口以及搅拌装置，所述热水罐设有进水口、出水口、加热装置以及温度传感器，所述储存罐设有第二进液口和第二出液口；所述出水口与所述第一进液口连接，且所述出水口与所述第一进液口之间的连接管道设有第一控制阀，所述第一出液口与所述第二进液口连接，且所述第一出液口与所述第二进液口之间的连接管道设有第二控制阀，所述第二出液口与所述加药泵的输入端连接，所述加药泵的输出端连接有加药管，所述搅拌装置、所述加热装置、所述温度传感器、所述第一控制阀、所述第二控制阀以及所述加药泵分别与所述控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的自动配药设备，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌电机以及与所述搅拌电机连接的搅拌桨，所述搅拌电机安装在所述配料罐的顶部，所述搅拌桨设于所述配料罐内，所述搅拌桨包括与所述搅拌电机连接的连接轴以及与所述连接轴连接的框体，所述框体的两侧分别设有桨叶。
3.根据权利要求2所述的自动配药设备，其特征在于：所述桨叶与所述框体之间的夹角为30°-60°。
4.根据权利要求2所述的自动配药设备，其特征在于：所述框体设有纵横交错设置的连接杆。
5.根据权利要求2所述的自动配药设备，其特征在于：所述搅拌桨的表面包覆有防护胶层。
6.根据权利要求1所述的自动配药设备，其特征在于：所述第一出液口与所述第二进液口之间的连接管道还设有过滤装置。
7.根据权利要求1所述的自动配药设备，其特征在于：所述配料罐设有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器电连接。
8.根据权利要求1所述的自动配药设备，其特征在于：所述储存罐设有下限液位传感器和上限液位传感器，所述下限液位传感器和所述上限液位传感器分别与控制器电连接。
9.根据权利要求1所述的自动配药设备，其特征在于：所述加热装置为电热棒。
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