CN220011000U - 一种炉渣自密封刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉渣自密封刮板输送机，涉及输送机技术领域，具体为一种炉渣自密封刮板输送机，包括机架、第一伺服电机，所述第一伺服电机安装在机架的左侧，所述第一伺服电机的输出轴上固定安装有第一链轮，所述第一链轮的外表面传动连接有链条，所述链条的后侧传动连接有第二链轮。该炉渣自密封刮板输送机，通过启动电动伸缩杆能够带动挡板进行移动，使得挡板左侧漏孔进入润滑框的内部，可以将润滑框内腔中的润滑有进入润滑槽内腔中，当链条进入经过第二链轮时会进行润滑，使得链条运行更加顺畅，通过将上料仓设计成侧面倾斜设计能够避免料直接与链条接触，继而防止链条卡料出现而导致链条脱落现象。

Description

一种炉渣自密封刮板输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种炉渣自密封刮板输送机。

背景技术

用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机，一类为平底型；另一类为圆底型，通常下部为圆弧形(U形机槽)，每种类型均以链条为牵引构件，用刮板来推送物料，除可以进行水平输送外，还可以小倾角的倾斜输送，适合高速和长距离输送颗粒均匀的块状、粒状和粉状物料，主要由机头、机尾、中间段、刮板链条和驱动装置组成，同胶带输送机相比，不需要众多的滚动轴承和昂贵的橡胶带，具有结构简单、重量轻、体积小等优点；其制造、安装、使用和维修都很方便；水平输送距离长，但是一般火力发电厂出来的炉渣都是湿的，而输送机不易输送水分较高的粉状物料，否则会造成黏附和压结，出现浮链事故，另外在上料时与链条接触，容易造成料卡在链条内部，容易造成链条脱落，故而这里提出一种炉渣自密封刮板输送机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炉渣自密封刮板输送机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种炉渣自密封刮板输送机，包括机架、第一伺服电机，所述第一伺服电机安装在机架的左侧，所述第一伺服电机的输出轴上固定安装有第一链轮，所述第一链轮的外表面传动连接有链条，所述链条的后侧传动连接有第二链轮，所述链条的表面固定安装有刮板，所述机架的左侧固定套接有上料仓，所述机架的左侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机外表面的输出轴上固定套接有第一转轮，所述第一转轮的外表面传动连接有履带，所述履带的下侧传动连接有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮的中部固定安装有偏心轮，所述机架内腔的前后两侧均固定安装有安装板，所述安装板上表面的左右两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有限位块，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧，所述支撑柱的外表面活动安装有承载板，所述承载板的顶部固定安装有顶柱。

可选的，所述机架的内腔中固定安装有润滑槽，所述润滑槽处于链条的外表面，润滑槽的内部设置有海绵，方便对链条进行持续润滑。

可选的，所述机架的内部固定套接有润滑框，所述润滑框的右表面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的型号为HTA1500，所述电动伸缩杆的输出轴上固定安装有挡板。

可选的，所述机架的底部固定安装有固定架，下侧所述偏心轮处于机架的下方，下侧所述偏心轮处于固定架的内侧，偏心轮由橡胶制成，可以降低撞击时的噪音，同时偏心轮的上侧呈弧形，可以避免机架的底部受到过大的磨损。

可选的，所述限位块的直径比支撑柱的直径大一到两厘米，所述复位弹簧固定连接在安装板的上表面，所述复位弹簧与承载板固定连接在一起，利用复位弹簧提供的弹力可以对承载板进行复位，继而实现持续震动的目的。

可选的，所述第一转轮与第二转轮的外表面均开设有限位槽，所述履带传动连接在限位槽中，利用限位槽可以使得履带驱动时更加的稳定。

本实用新型提供了一种炉渣自密封刮板输送机，具备以下有益效果：

1、该炉渣自密封刮板输送机，通过启动第二伺服电机能够带动第一转轮转动，利用第一转轮可以带动履带进行驱动，利用履带可以带动第二转轮转动，继而可以使得偏心轮进行转动，实现对承载板与机架底部撞击，可以避免链条内部卡料，同时利用震动能够将机架底部的压结进行去除。

2、该炉渣自密封刮板输送机，通过启动电动伸缩杆能够带动挡板进行移动，使得挡板左侧漏孔进入润滑框的内部，可以将润滑框内腔中的润滑有进入润滑槽内腔中，当链条进入经过第二链轮时会进行润滑，使得链条运行更加顺畅，通过将上料仓设计成侧面倾斜设计能够避免料直接与链条接触，继而防止链条卡料出现而导致链条脱落现象。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型刮板处立体的结构示意图；

图3为本实用新型润滑槽处立体的结构示意图；

图4为本实用新型承载板处立体的结构示意图；

图5为本实用新型挡板处立体的结构示意图。

图中：1、机架；2、第一伺服电机；3、第一链轮；4、链条；5、第二链轮；6、刮板；7、上料仓；8、第二伺服电机；9、第一转轮；10、履带；11、第二转轮；12、偏心轮；13、固定架；14、安装板；15、支撑柱；16、限位块；17、复位弹簧；18、承载板；19、顶柱；20、润滑槽；21、润滑框；22、电动伸缩杆；23、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种炉渣自密封刮板输送机，包括机架1、第一伺服电机2，第一伺服电机2与第二伺服电机8的型号为HC-KFS，第一伺服电机2安装在机架1的左侧，第一伺服电机2的输出轴上固定安装有第一链轮3，第一链轮3的外表面传动连接有链条4，链条4的后侧传动连接有第二链轮5，链条4的表面固定安装有刮板6，机架1的左侧固定套接有上料仓7，上料仓7处于链条4的侧面，可以有效的避免料与链条4直接接触，可以降低链条4链孔堵料的频率，机架1的左侧固定安装有第二伺服电机8，第二伺服电机8外表面的输出轴上固定套接有第一转轮9，第一转轮9与第二转轮11的外表面均开设有限位槽，履带10传动连接在限位槽中，利用限位槽可以对履带10进行限位，避免履带10脱离第一转轮9与第二转轮11的内部，第一转轮9的外表面传动连接有履带10，履带10的下侧传动连接有第二转轮11，第一转轮9与第二转轮11的中部固定安装有偏心轮12，机架1的底部固定安装有固定架13，利用固定架13可以对下侧偏心轮12进行限位，防止下侧偏心轮12出现晃动，下侧偏心轮12处于机架1的下方，下侧偏心轮12处于固定架13的内侧，机架1内腔的前后两侧均固定安装有安装板14，安装板14上表面的左右两侧均固定安装有支撑柱15，利用支撑柱15可以对复位弹簧17进行支撑，避免复位弹簧17发生形变而导致复位弹簧17出现弯折，支撑柱15的顶部固定安装有限位块16，限位块16的直径比支撑柱15的直径大一到两厘米，利用限位块16可以对承载板18进行限位，防止承载板18脱离支撑柱15的外表面，复位弹簧17固定连接在安装板14的上表面，复位弹簧17与承载板18固定连接在一起，支撑柱15的外表面设置有复位弹簧17，支撑柱15的外表面活动安装有承载板18，承载板18的顶部固定安装有顶柱19，利用顶柱19上侧呈弧形可以避免顶柱19对链条4造成磨损。

请参阅图1、图3和图5，机架1的内腔中固定安装有润滑槽20，润滑槽20处于链条4的外表面，利用润滑槽20可以对链条4进行润滑，同时能够对链条4进行限位，防止链条4脱落，机架1的内部固定套接有润滑框21，润滑框21的右表面固定安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的输出轴上固定安装有挡板23，挡板23的左侧开设有漏孔，当挡板23进入润滑框21的内腔中可以使得润滑框21内腔中的润滑油顺利的进入机架1的内腔。

综上所述，该炉渣自密封刮板输送机，使用时，首先使用者需要启动第二伺服电机8带动第一转轮9转动，利用第一转轮9带动履带10进行驱动，利用履带10带动第二转轮11转动，使得偏心轮12进行转动，实现对承载板18与机架1底部撞击，利用震动能够将机架1底部的压结进行去除，然后启动电动伸缩杆22带动挡板23进行移动，使得挡板23左侧漏孔进入润滑框21的内部，将润滑框21内腔中的润滑有进入润滑槽20内腔中，当链条4进入经过第二链轮5时会进行润滑，使得链条4运行更加顺畅，如此即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种炉渣自密封刮板输送机，包括机架(1)、第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)安装在机架(1)的左侧，其特征在于：所述第一伺服电机(2)的输出轴上固定安装有第一链轮(3)，所述第一链轮(3)的外表面传动连接有链条(4)，所述链条(4)的后侧传动连接有第二链轮(5)，所述链条(4)的表面固定安装有刮板(6)，所述机架(1)的左侧固定套接有上料仓(7)，所述机架(1)的左侧固定安装有第二伺服电机(8)，所述第二伺服电机(8)外表面的输出轴上固定套接有第一转轮(9)，所述第一转轮(9)的外表面传动连接有履带(10)，所述履带(10)的下侧传动连接有第二转轮(11)，所述第一转轮(9)与第二转轮(11)的中部固定安装有偏心轮(12)，所述机架(1)内腔的前后两侧均固定安装有安装板(14)，所述安装板(14)上表面的左右两侧均固定安装有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的顶部固定安装有限位块(16)，所述支撑柱(15)的外表面设置有复位弹簧(17)，所述支撑柱(15)的外表面活动安装有承载板(18)，所述承载板(18)的顶部固定安装有顶柱(19)。

2.根据权利要求1所述的一种炉渣自密封刮板输送机，其特征在于：所述机架(1)的内腔中固定安装有润滑槽(20)，所述润滑槽(20)处于链条(4)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种炉渣自密封刮板输送机，其特征在于：所述机架(1)的内部固定套接有润滑框(21)，所述润滑框(21)的右表面固定安装有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的输出轴上固定安装有挡板(23)。

4.根据权利要求1所述的一种炉渣自密封刮板输送机，其特征在于：所述机架(1)的底部固定安装有固定架(13)，下侧所述偏心轮(12)处于机架(1)的下方，下侧所述偏心轮(12)处于固定架(13)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种炉渣自密封刮板输送机，其特征在于：所述限位块(16)的直径比支撑柱(15)的直径大一到两厘米，所述复位弹簧(17)固定连接在安装板(14)的上表面，所述复位弹簧(17)与承载板(18)固定连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种炉渣自密封刮板输送机，其特征在于：所述第一转轮(9)与第二转轮(11)的外表面均开设有限位槽，所述履带(10)传动连接在限位槽中。