CN220010219U - 一种圆柱电池贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆柱电池贴膜装置，包括贴膜支架和若干个贴膜单元，贴膜单元包括设置在贴膜工位的圆柱电池定位机构、圆柱电池上下夹持机构、贴膜驱动机构以及贴膜用压膜机构，圆柱电池上下夹持机构包括圆柱电池夹持下压组件和圆柱电池夹持上顶组件。圆柱电池定位机构进行圆柱电池托杯水平方向上的固定，圆柱电池夹持上顶组件将圆柱电池托杯中的圆柱电池顶出并与圆柱电池夹持下压组件配合实现圆柱电池的上下定位，贴膜驱动机构带动圆柱电池旋转，贴膜用压膜机构将绝缘膜片压至圆柱电池的外表面上，共同实现绝缘膜片的贴膜。本方案的圆柱电池贴膜装置可通过多个贴膜单元的设置同时进行多个圆柱电池贴膜，结构紧凑，流程顺畅，可高速贴膜。

Description

一种圆柱电池贴膜装置

技术领域

本实用新型属于圆柱电池包膜的技术领域，尤其涉及一种圆柱电池贴膜装置。

背景技术

圆柱电池(下称圆柱电池)600是一种圆柱体形状的单体原圆柱电池。请见图1和图2，按照圆柱体躺平的姿态，分为圆柱面610、端面一620、端面二630共3个外表面，常规圆柱电池的端面一620上在圆中心布置阳极柱650，在阳极柱650两边分别布置防爆窗660、注液口670和二维码680；端面二630上在圆中心布置阴极柱640，在阴极柱640两边布置防爆窗660；圆柱电池600以圆柱体直径值和高度值定义几何规格，如18650是指圆柱体直径18±0.2mm和高度值65±0.5mm。圆柱电池600在制作的过程中需要在裸圆柱电池金属外壳的圆柱面610外贴覆绝缘膜带段710以起到电气隔离的作用，兼起防腐和装饰的作用，请见图3。圆柱电池600包覆绝缘膜带段710成为包膜圆柱电池700是圆柱电池600的生产过程中不可或缺的步骤。

一般的绝缘膜制作成双层膜带的形式，绝缘膜带背面备胶有粘性的一面粘附在离型膜带上，然后以绝缘膜带在外、离型膜带在内叠放成双层膜带，再将双层膜带卷在卷筒上作成双层膜带卷。绝缘膜带的材质是一种聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET)，绝缘膜带一般厚0.08～0.15mm，有优良的绝缘性、耐高温性、阻燃性、散热性和伸展刚性；胶是聚合物粘结剂(聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氧化乙烯、聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种)，胶层一般厚0.01～0.05mm，胶在自然条件下长时间不会固结，但胶遇紫外光(UV)照射可加速凝固，胶有优良的绝缘性、耐高温性、阻燃性、散热性和粘性；离型膜带的材质是聚乙烯(简称PE)，离型膜带一般厚0.05～0.1mm；卷筒采用纸筒或胶筒，用于卷绕双层膜带成为双层膜带卷和用于回收卷绕离型膜带成为离型膜带卷。

圆柱电池贴膜要求：见图3。

绝缘膜带段710全部贴覆圆柱电池的圆柱面610形成搭口711，留出端面一620、端面二630(含阴极柱640、阳极柱650、防爆窗660、注液孔670、二维码680)，特意留空除外；

膜张力1.5±0.5kgf、贴膜压力15±5kgf；

绝缘膜带段搭接重叠区的最小尺寸(最小爬电距离)≧4mm；

没有显著增大长径尺寸以免影响将来组圆柱电池模组；

没有裸露(特意留空除外)、起胶、气泡、褶皱、犄角、划痕、脏污。

为此，需要一种圆柱电池贴膜装置为圆柱电池包膜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱电池贴膜装置，用以实现同时进行多个圆柱电池贴膜作业。

本实用新型是这样实现的，一种圆柱电池贴膜装置，用于对圆柱电池进行贴膜，包括贴膜支架和若干个贴膜单元，所述贴膜单元包括圆柱电池定位机构、圆柱电池上下夹持机构、贴膜驱动机构以及贴膜用压膜机构；所述圆柱电池定位机构固定于所述贴膜支架，用于定位容载圆柱电池的圆柱电池托杯从而定位圆柱电池在贴膜工位；所述圆柱电池上下夹持机构固定于所述贴膜支架，包括圆柱电池夹持下压组件和圆柱电池夹持上顶组件，所述圆柱电池夹持下压组件和所述圆柱电池夹持上顶组件相对设置在所述贴膜工位的上下两方，所述圆柱电池上下夹持机构用于从圆柱电池托杯中顶起圆柱电池并可旋转地夹持住圆柱电池的顶面和底面；所述贴膜驱动机构固定于所述贴膜支架，位于所述贴膜工位的所述圆柱电池上下夹持机构的一侧，用于驱动圆柱电池旋转供贴膜；所述贴膜用压膜机构位于所述贴膜工位的所述圆柱电池上下夹持机构的另一侧，用于将绝缘膜片滚压到圆柱电池外表面上进行贴膜。

优选的，所述圆柱电池定位机构包括圆柱电池托杯定位驱动件和圆柱电池托杯叉，所述圆柱电池托杯定位驱动件固定于所述贴膜支架上，所述圆柱电池托杯叉固定于所述圆柱电池托杯定位驱动件的输出端，所述圆柱电池定位机构用于在外部圆柱电池送料拉带送进圆柱电池托杯并在外部圆柱电池送料拉带的协助下叉住定位容载圆柱电池的圆柱电池托杯。

优选的，所述圆柱电池夹持下压组件包括下压直线轴承、下压转轴、下压压头以及下压弹性件，所述下压直线轴承朝下固定于所述贴膜支架上，所述下压转轴套设于所述下压直线轴承内，所述下压压头固定于所述下压转轴底端，所述下压弹性件套设于所述下压转轴外，位于所述下压压头和所述贴膜支架之间。

优选的，所述圆柱电池夹持上顶组件包括上顶支架、上顶驱动件、上顶杆以及上顶旋转头，所述上顶驱动件朝上固定于所述上顶支架上，所述上顶杆固定于所述上顶驱动件的输出端，所述上顶旋转头可旋转地固定于所述上顶杆的顶端，所述圆柱电池夹持上顶组件可由下至上将圆柱电池顶出圆柱电池托杯。

优选的，所述贴膜驱动机构包括贴膜进退组件、贴膜辊滑架、贴膜主动辊、贴膜从动辊和贴膜驱动组件，所述贴膜进退组件固定于所述贴膜支架上，所述贴膜辊滑架固定于所述贴膜进退组件的输出端，所述贴膜驱动组件固定于所述贴膜辊滑架，所述贴膜主动辊和所述贴膜从动辊竖直架设在所述贴膜辊滑架上且所述贴膜主动辊连接在所述贴膜驱动组件的输出端，所述贴膜主动辊的辊面以及所述贴膜从动辊的辊面可同时与圆柱电池的表面相切。

优选的，所述贴膜进退组件包括贴膜进退驱动件和贴膜进退滑组，所述贴膜驱动件和所述贴膜进退滑组的滑轨均固定于所述贴膜支架上，所述贴膜辊滑架固定于所述贴膜进退驱动件的输出端和所述贴膜进退滑组的滑块上。

优选的，所述贴膜驱动组件包括贴膜旋转驱动件、主动轮、从动轮和传动带，所述贴膜旋转驱动件固定于所述贴膜辊滑架，所述主动轮固定于所述贴膜旋转驱动件的输出端，所述从动轮固定于所述贴膜主动辊的一端，所述传动带套设于所述主动轮和所述从动轮外。

优选的，所述贴膜用压膜机构包括贴膜用压膜驱动件支架、贴膜用压膜辊、贴膜用压膜驱动件、贴膜用压膜辊支架、贴膜用压膜缓冲件、贴膜用压膜滑组和贴膜用压膜限位件，所述贴膜用压膜驱动件支架和所述贴膜用压膜滑组的滑轨均固定于外部滑架，所述贴膜用压膜驱动件固定于所述贴膜用压膜驱动件支架，所述贴膜用压膜缓冲件固定于所述贴膜用压膜驱动件的输出端，所述贴膜用压膜辊支架固定于所述贴膜用压膜缓冲件上和所述贴膜用压膜滑组的滑块上，所述贴膜用压膜辊固定于所述贴膜用压膜辊支架的伸出端，所述贴膜用压膜限位件固定于所述贴膜用压膜辊支架上，对正所述贴膜用压膜驱动件支架上的定位基准块。

本实用新型的有益效果在于：

本方案的圆柱电池贴膜装置通过圆柱电池定位机构进行圆柱电池托杯水平方向上的固定，圆柱电池上下夹持机构的圆柱电池夹持上顶组件将圆柱电池托杯中的圆柱电池顶出并与圆柱电池夹持下压组件配合实现圆柱电池的上下定位，贴膜驱动机构带动圆柱电池旋转，贴膜用压膜机构将绝缘膜片压至圆柱电池的外表面上，共同实现绝缘膜片的贴膜。本实用新型的圆柱电池贴膜装置可通过多个贴膜单元的设置同时进行多个圆柱电池贴膜，结构紧凑，流程顺畅，可高速贴膜。

附图说明

图1为圆柱电池结构示意图一；

图2为圆柱电池结构示意图二；

图3为圆柱电池包膜示意图；

图4为圆柱电池贴膜装置的结构示意图；

图5为圆柱电池定位机构与圆柱电池夹持上顶组件的组合局部结构示意图；

图6为圆柱电池夹持下压组件和贴膜驱动机构的组合局部结构示意图；

图7为圆柱电池定位机构的结构示意图；

图8为圆柱电池上下夹持状态的示意图；

图9为圆柱电池夹持下压组件的局部结构示意图；

图10为圆柱电池夹持上顶组件的局部结构示意图；

图11为贴膜驱动机构的结构示意图；

图12为贴膜用压膜机构的结构示意图。

附图标记说明：

510、贴膜支架；520、贴膜单元；

521、圆柱电池定位机构；5211、圆柱电池托杯定位驱动件；5212、圆柱电池托杯叉；

522、圆柱电池上下夹持机构；5221、圆柱电池夹持下压组件；52211、下压直线轴承；52212、下压转轴；52213、下压压头；52214、下压弹性件；5222、圆柱电池夹持上顶组件；52221、上顶支架；52222、上顶驱动件；52223、上顶杆；52224、上顶旋转头；

523、贴膜驱动机构；5231、贴膜进退组件；52311、贴膜进退驱动件；52312、贴膜进退滑组；5232、贴膜辊滑架；5233、贴膜主动辊；5234、贴膜从动辊；5235、贴膜驱动组件；52351、贴膜旋转驱动件；52352、主动轮；52353、从动轮；52354、传动带；

524、贴膜用压膜机构；5241、贴膜用压膜驱动件支架；5242、贴膜用压膜辊；5243、贴膜用压膜驱动件；5244、贴膜用压膜辊支架；5245、贴膜用压膜缓冲件；5246、贴膜用压膜滑组；5247、贴膜用压膜限位件；

600、圆柱电池；610、圆柱面；620、端面一；630、端面二；640、阴极柱；650、阳极柱；660、防爆窗；670、注液孔；680、二维码；700、包膜电池；绝710、缘膜带段711、搭口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解术语在本实用新型中的具体含义。

参见图4-6，一种圆柱电池贴膜装置，用于对圆柱电池进行贴膜，包括贴膜支架510和若干个贴膜单元520，贴膜单元520包括圆柱电池定位机构521、圆柱电池上下夹持机构522、贴膜驱动机构523以及贴膜用压膜机构524；圆柱电池定位机构521固定于贴膜支架510，用于定位容载圆柱电池的圆柱电池托杯从而定位圆柱电池在贴膜工位；圆柱电池上下夹持机构522固定于贴膜支架510，包括圆柱电池夹持下压组件5221和圆柱电池夹持上顶组件5222，圆柱电池夹持下压组件5221和圆柱电池夹持上顶组件5222相对设置在贴膜工位的上下两方，圆柱电池上下夹持机构522用于从圆柱电池托杯中顶起圆柱电池并可旋转地夹持住圆柱电池的顶面和底面；贴膜驱动机构523固定于贴膜支架510，位于贴膜工位的圆柱电池上下夹持机构522的一侧，用于驱动圆柱电池旋转供贴膜；贴膜用压膜机构524位于贴膜工位的圆柱电池上下夹持机构522的另一侧，用于将绝缘膜片滚压在圆柱电池外表面上进行贴膜。

本方案的圆柱电池贴膜装置通过圆柱电池定位机构521进行圆柱电池托杯水平方向上的固定，圆柱电池上下夹持机构522的圆柱电池夹持上顶组件5222将圆柱电池托杯中的圆柱电池600顶出并与圆柱电池夹持下压组件5221配合实现圆柱电池600的上下定位，贴膜驱动机构523带动圆柱电池600旋转，贴膜用压膜机构524将绝缘膜片压至圆柱电池600的外表面上，共同实现绝缘膜片的贴膜。本实用新型的圆柱电池贴膜装置可通过多个贴膜单元520的设置同时进行多个圆柱电池600贴膜，结构紧凑，流程顺畅，可高速贴膜。

进一步参见图7，圆柱电池定位机构521包括圆柱电池托杯定位驱动件5211和圆柱电池托杯叉5212，圆柱电池托杯定位驱动件5211固定于贴膜支架510上，圆柱电池托杯叉5212固定于圆柱电池托杯定位驱动件5211的输出端，圆柱电池定位机构521用于在外部圆柱电池送料拉带送进圆柱电池托杯并在外部圆柱电池送料拉带的协助下叉住定位容载圆柱电池600的圆柱电池托杯。可以理解的，圆柱电池托杯叉5212的形状与圆柱电池托杯的外形形状相适配，外部圆柱电池送料拉带上设有与圆柱电池托杯叉5212位置相对的挡板，以实现圆柱电池600水平方向的上的可靠定位。

进一步参见图8-10，圆柱电池夹持下压组件5221包括下压直线轴承52211、下压转轴52212、下压压头52213以及下压弹性件52214，下压直线轴承52211朝下固定于贴膜支架510上，下压转轴52212套设于下压直线轴承52211内，下压压头52213固定于下压转轴52212底端，下压弹性件52214套设于下压转轴52212外，位于下压压头52213和贴膜支架510之间。下压压头52213通过下压弹性件52214与下压转轴52212连接，从而保证下压压头52213不会压坏圆柱电池600。下压直线轴承52211的设置使在圆柱电池600旋转的过程中下压转轴52212、下压压头52213以及下压弹性件52214与圆柱电池600同步旋转和升降，以保证在贴膜过程中圆柱电池600旋转和升降的中心恒定，确保圆柱电池600贴膜稳定从而保证贴膜精度。

在本实施例中，圆柱电池夹持上顶组件5222包括上顶支架52221、上顶驱动件52222、上顶杆52223以及上顶旋转头52224，上顶驱动件52222朝上固定于上顶支架52221上，上顶杆52223固定于上顶驱动件52222的输出端，上顶旋转头52224可旋转地固定于上顶杆52223的顶端，圆柱电池夹持上顶组件5222可由下至上将圆柱电池600顶出圆柱电池托杯。可以理解的，圆柱电池托杯的杯底设有底孔，上顶旋转头52224在上顶杆52223的带动下穿入底孔内并将圆柱电池600顶出，上顶旋转头52224可在上顶杆52223旋转，使在圆柱电池600旋转的过程中上顶旋转头52224与圆柱电池600同步旋转，以保证在旋转过程中圆柱电池600旋转的中心恒定，确保圆柱电池600贴膜稳定从而保证贴膜精度。

进一步参见图11，贴膜驱动机构523包括贴膜进退组件5231、贴膜辊滑架5232、贴膜主动辊5233、贴膜从动辊5234和贴膜驱动组件5235，贴膜进退组件5231固定于贴膜支架510上，贴膜辊滑架5232固定于贴膜进退组件5231的输出端，贴膜驱动组件5235固定于贴膜辊滑架5232，贴膜主动辊5233和贴膜从动辊5234竖直架设在贴膜辊滑架5232上且贴膜主动辊5233连接在贴膜驱动组件5235的输出端，贴膜主动辊5233的辊面以及贴膜从动辊5234的辊面可同时与圆柱电池600的表面相切。贴膜主动辊5233的辊面、贴膜从动辊5234的辊面可一起贴住圆柱电池600的表面，在贴膜主动辊5233旋转时，贴膜从动辊5234可随贴膜主动辊5233驱动的圆柱电池600一起旋转用于扶持旋转的圆柱电池600，兼起贴膜滚压的作用。

在本实施例中，贴膜进退组件5231包括贴膜进退驱动件52311和贴膜进退滑组52312，贴膜驱动件和贴膜进退滑组52312的滑轨均固定于贴膜支架510上，贴膜辊滑架5232固定于贴膜进退驱动件52311的输出端和贴膜进退滑组52312的滑块上。贴膜进退驱动件52311带动贴膜辊滑架5232进退以实现贴膜或退出贴膜。

在本实施例中，贴膜驱动组件5235包括贴膜旋转驱动件52351、主动轮52352、从动轮52353和传动带52354，贴膜旋转驱动件52351固定于贴膜辊滑架5232，主动轮52352固定于贴膜旋转驱动件52351的输出端，从动轮52353固定于贴膜主动辊5233的一端，传动带52354套设于主动轮52352和从动轮52353外。

进一步参见图12，贴膜用压膜机构524包括贴膜用压膜驱动件支架5241、贴膜用压膜辊5242、贴膜用压膜驱动件5243、贴膜用压膜辊支架5244、贴膜用压膜缓冲件5245、贴膜用压膜滑组5246和贴膜用压膜限位件5247，贴膜用压膜驱动件支架5241和贴膜用压膜滑组5246的滑轨均固定于外部滑架，贴膜用压膜驱动件5243固定于贴膜用压膜驱动件支架5241，贴膜用压膜缓冲件5245固定于贴膜用压膜驱动件5243的输出端，贴膜用压膜辊支架5244固定于贴膜用压膜缓冲件5245上和贴膜用压膜滑组5246的滑块上，贴膜用压膜辊5242固定于贴膜用压膜辊支架5244的伸出端，贴膜用压膜限位件5247固定于贴膜用压膜辊支架5244上，对正贴膜用压膜驱动件支架5241上的定位基准块。贴膜用压膜缓冲件5245可以对贴膜用压膜辊5242在贴膜过程起到缓冲作用，避免压膜过松或过紧，贴膜用压膜限位件5247限定贴膜用压膜辊支架5244前进的位置，进入贴膜状态。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆柱电池贴膜装置，用于对圆柱电池进行贴膜，其特征在于，包括贴膜支架和若干个贴膜单元，所述贴膜单元包括：

圆柱电池定位机构，固定于所述贴膜支架，用于定位容载圆柱电池的圆柱电池托杯从而定位圆柱电池在贴膜工位；

圆柱电池上下夹持机构，固定于所述贴膜支架，包括圆柱电池夹持下压组件和圆柱电池夹持上顶组件，所述圆柱电池夹持下压组件和所述圆柱电池夹持上顶组件相对设置在所述贴膜工位的上下两方，所述圆柱电池上下夹持机构用于从圆柱电池托杯中顶起圆柱电池并可旋转地夹持住圆柱电池的顶面和底面；

贴膜驱动机构，固定于所述贴膜支架，位于所述贴膜工位的所述圆柱电池上下夹持机构的一侧，用于驱动圆柱电池旋转供贴膜；

贴膜用压膜机构，位于所述贴膜工位的所述圆柱电池上下夹持机构的另一侧，用于将绝缘膜片滚压到圆柱电池外表面上进行贴膜。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池贴膜装置，其特征在于，所述圆柱电池定位机构包括圆柱电池托杯定位驱动件和圆柱电池托杯叉，所述圆柱电池托杯定位驱动件固定于所述贴膜支架上，所述圆柱电池托杯叉固定于所述圆柱电池托杯定位驱动件的输出端，所述圆柱电池定位机构用于在外部圆柱电池送料拉带送进圆柱电池托杯并在外部圆柱电池送料拉带的协助下叉住定位容载圆柱电池的圆柱电池托杯。

3.根据权利要求1所述的圆柱电池贴膜装置，其特征在于，所述圆柱电池夹持下压组件包括下压直线轴承、下压转轴、下压压头以及下压弹性件，所述下压直线轴承朝下固定于所述贴膜支架上，所述下压转轴套设于所述下压直线轴承内，所述下压压头固定于所述下压转轴底端，所述下压弹性件套设于所述下压转轴外，位于所述下压压头和所述贴膜支架之间。

4.根据权利要求1所述的圆柱电池贴膜装置，其特征在于，所述圆柱电池夹持上顶组件包括上顶支架、上顶驱动件、上顶杆以及上顶旋转头，所述上顶驱动件朝上固定于所述上顶支架上，所述上顶杆固定于所述上顶驱动件的输出端，所述上顶旋转头可旋转地固定于所述上顶杆的顶端，所述圆柱电池夹持上顶组件可由下至上将圆柱电池顶出圆柱电池托杯。

5.根据权利要求1所述的圆柱电池贴膜装置，其特征在于，所述贴膜驱动机构包括贴膜进退组件、贴膜辊滑架、贴膜主动辊、贴膜从动辊和贴膜驱动组件，所述贴膜进退组件固定于所述贴膜支架上，所述贴膜辊滑架固定于所述贴膜进退组件的输出端，所述贴膜驱动组件固定于所述贴膜辊滑架，所述贴膜主动辊和所述贴膜从动辊竖直架设在所述贴膜辊滑架上且所述贴膜主动辊连接在所述贴膜驱动组件的输出端，所述贴膜主动辊的辊面以及所述贴膜从动辊的辊面可同时与圆柱电池的表面相切。

6.根据权利要求5所述的圆柱电池贴膜装置，其特征在于，所述贴膜进退组件包括贴膜进退驱动件和贴膜进退滑组，所述贴膜驱动件和所述贴膜进退滑组的滑轨均固定于所述贴膜支架上，所述贴膜辊滑架固定于所述贴膜进退驱动件的输出端和所述贴膜进退滑组的滑块上。

7.根据权利要求5所述的圆柱电池贴膜装置，其特征在于，所述贴膜驱动组件包括贴膜旋转驱动件、主动轮、从动轮和传动带，所述贴膜旋转驱动件固定于所述贴膜辊滑架，所述主动轮固定于所述贴膜旋转驱动件的输出端，所述从动轮固定于所述贴膜主动辊的一端，所述传动带套设于所述主动轮和所述从动轮外。

8.根据权利要求1所述的圆柱电池贴膜装置，其特征在于，所述贴膜用压膜机构包括贴膜用压膜驱动件支架、贴膜用压膜辊、贴膜用压膜驱动件、贴膜用压膜辊支架、贴膜用压膜缓冲件、贴膜用压膜滑组和贴膜用压膜限位件，所述贴膜用压膜驱动件支架和所述贴膜用压膜滑组的滑轨均固定于外部滑架，所述贴膜用压膜驱动件固定于所述贴膜用压膜驱动件支架，所述贴膜用压膜缓冲件固定于所述贴膜用压膜驱动件的输出端，所述贴膜用压膜辊支架固定于所述贴膜用压膜缓冲件上和所述贴膜用压膜滑组的滑块上，所述贴膜用压膜辊固定于所述贴膜用压膜辊支架的伸出端，所述贴膜用压膜限位件固定于所述贴膜用压膜辊支架上，对正所述贴膜用压膜驱动件支架上的定位基准块。