CN220009044U - 一种陶瓷棉阻燃隔热复合层 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷棉阻燃隔热复合层，包括：隔热芯层，夹设于阻燃面层之间；隔热芯层包括陶瓷纤维棉，阻燃面层包括由内至外依次层叠的第一玻纤网格层和铝箔外层，其一阻燃面层设置有贯穿的穿引孔，穿引孔的轴线与隔热芯层的延展面相平行。通过陶瓷纤维棉作为隔热芯层，与第一玻纤网格层和铝箔外层组成的阻燃面层相结合，提高复合层的高温阻隔性能、阻燃性能和阻隔性能；通过其一阻燃面层设置有贯穿的穿引孔，提高复合层在物件表面的包覆牢固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温材料，尤其是涉及一种陶瓷棉阻燃隔热复合层。
背景技术
工业生产中存在热量的输送或生产，隔热防护不仅提高热量的利用率，也有效防止安全事故的发生，以及减少对附属电气设备的损坏。
目前，在汽车行业，汽车内燃机在运行时，内燃机的进气管和排气管的温度高达几百摄氏度。在使用过程中，若不对其进行隔热防护，很容易造成烫伤事故，再者内燃机附属的电气设备长期暴露在高温环境中，能使得电气设备损坏，设备运转寿命缩短，易失灵导致安全事故的发生。
内燃机运行时的震动和进气管、排气管热胀冷缩，喷涂隔热涂料的隔热方法易开裂脱落，隔热持续性不佳。利用板材进行隔热防护，不仅占用空间较大，安装不便捷，且隔热效果差；若利用石棉或玻纤布缠裹进行隔热防护，缠裹装配时间长，叠合部易出现间隙降低阻隔效果等。
因此，有必要对现有技术中的隔热结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种陶瓷棉阻燃隔热复合层，通过陶瓷纤维棉作为隔热芯层，与第一玻纤网格层和铝箔外层组成的阻燃面层相结合，提高复合层的高温阻隔性能、阻燃性能和阻隔性能；通过其一阻燃面层设置有贯穿的穿引孔，提高复合层在物件表面的包覆牢固性。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种陶瓷棉阻燃隔热复合层，包括：
隔热芯层，夹设于阻燃面层之间；
所述隔热芯层包括陶瓷纤维棉，所述阻燃面层包括由内至外依次层叠的第一玻纤网格层和铝箔外层，其一所述阻燃面层设置有贯穿的穿引孔，所述穿引孔的轴线与所述隔热芯层的延展面相平行。
优选的技术方案为，其一所述阻燃面层为第一阻燃面层，所述第一阻燃面层和隔热芯层之间设置有阻燃内层，所述阻燃内层包括第二玻纤网格层和铝箔内层。
优选的技术方案为，所述阻燃内层和第一阻燃面层之间设置若干个穿引孔，所述第一阻燃面层设置有与所述穿引孔连通的孔口，所述穿引孔的延伸方向为第一方向，所述穿引孔沿第二方向相间隔排列，所述第一方向和第二方向相垂直。
优选的技术方案为，所述第一阻燃面层的外表面设置有耐磨层。
优选的技术方案为，所述耐磨层为氧化铬陶瓷涂层。
优选的技术方案为，另一所述阻燃面层为第二阻燃面层，所述第二阻燃面层与隔热芯层之间、所述隔热芯层与阻燃内层之间、所述阻燃内层和第一阻燃面层之间均通过胶层连接。
优选的技术方案为，所述隔热芯层的层厚为1.5~2.2mm，所述阻燃面层的层厚为0.1~0.2mm，所述阻燃内层的层厚为0.1~0.2mm。
优选的技术方案为，所述耐磨层的层厚为0.2~0.3mm。
本实用新型的优点和有益效果在于：
该陶瓷棉阻燃隔热复合层结构合理，通过陶瓷纤维棉作为隔热芯层，提高复合层的高温阻隔性能，且提高高温阻隔的持续性，使用寿命更长；
与第一玻纤网格层和铝箔外层组成的阻燃面层相结合，进一步提高阻燃性能和防水性能，复合层折弯性好，可以包覆不同外形轮廓的物件；
通过其一阻燃面层设置有贯穿的穿引孔，用钢丝绳穿设于穿引孔，将复合层绑缚在物件的表面，固定更加牢固，防止高温环境下复合层叠合部的胶层受热松开，复合层脱落；钢丝绳穿设于穿引孔防止直接暴露在表面易氧化。
附图说明
图1是本实用新型陶瓷棉阻燃隔热复合层的结构示意图；
图2是本实用新型陶瓷棉阻燃隔热复合层的俯视图；
图3是本实用新型陶瓷棉阻燃隔热复合层的横截面示意图；
图4是本实用新型较优陶瓷棉阻燃隔热复合层的结构示意图。
图中：1、隔热芯层；2、阻燃面层；3、阻燃内层；4、穿引孔；2-a、第一阻燃面层；2-b、第二阻燃面层；21、第一玻纤网格层；22、铝箔外层；31、第二玻纤网格层；32、铝箔内层；40、孔口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
如图1~4所示，陶瓷棉阻燃隔热复合层包括隔热芯层1和阻燃面层2，隔热芯层1夹设于阻燃面层2之间；隔热芯层1包括陶瓷纤维棉，阻燃面层2包括由内至外依次层叠的第一玻纤网格层21和铝箔外层22，其一阻燃面层2为第一阻燃面层2-a，另一阻燃面层2为第二阻燃面层2-b，第一阻燃面层2-a设置有贯穿的穿引孔4，穿引孔4的轴线与隔热芯层1的延展面相平行。
陶瓷纤维棉是高效绝热材料，耐1000℃以上的高温，且具有重量轻、强度高、抗氧化、导热率低、柔软性好、耐腐蚀及隔音等特点。其中，玻纤网格层的绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高；铝箔的耐高温性好、阻气阻水性好。陶瓷纤维棉与第一玻纤网格层和铝箔外层组成的阻燃面层结合，进一步提高阻燃效果和隔热效果。
穿引孔4可以是通过布料的两端与第一阻燃面层2-a的外表面粘接，形成拱形状穿引孔4，穿引孔4的轴线与隔热芯层1的延展面相平行，钢丝绳穿过穿引孔4，不会破损阻燃面层2和隔热芯层1。但使用过程中，布料存在由第一阻燃面层2-a的外表面拽掉、脱落等风险。
如图2所示，另一个实施例中，第一阻燃面层2-a和隔热芯层1之间设置有阻燃内层3，阻燃内层3包括第二玻纤网格层31和铝箔内层32。进一步加强复合层的机械强度。阻燃内层3和第一阻燃面层2-a之间设置若干个穿引孔4，增强了穿引孔4的稳固性及机械强度，保证复合层的阻气阻水性能，提高应用的场景和使用寿命。第一阻燃面层2-a设置有与穿引孔4连通的孔口40，穿引孔4的延伸方向为第一方向，第一方向为X方向，孔口40将穿引孔4分成若干个穿引孔单元。在利用复合层包覆物件时，可以根据不同直径或外形的物件，切分复合层成不同大小的复合布，复合布的两包覆端部层叠贴合，可以第一阻燃面层2-a和第二阻燃面层2-b贴合，也可以第二阻燃面层阻燃面层2-b和第二阻燃面层2-b贴合，钢丝绳穿设于未叠合的穿引孔4，进一步加强固定。穿引孔4沿第二方向相间隔排列，第二方向为Y方向，第一方向和第二方向相垂直。沿被包覆物件的延伸方向可以实现多组固定。
复合层的各层材质均不具备粘性，则第二阻燃面层2-b与隔热芯层1之间、隔热芯层1与阻燃内层3之间、阻燃内层3和第一阻燃面层2-a之间均通过胶层连接。胶层可以是阻燃胶水固化得到，也可以是丙烯酸类胶水固化得到。
其中，隔热芯层1的层厚为2mm，第一阻燃面层2-a、第二阻燃面层2-b和阻燃内层3的层厚均为0.1mm。
如图3所示，铝箔内层32与第一玻纤网格层21连接，即第一阻燃面层2-a和阻燃内层3的层叠结构由外至内包括：铝箔外层22、第一玻纤网格层21、铝箔内层32和第二玻纤网格层31的层叠结构。第二玻纤网格层31与第一玻纤网格层21连接，即第一阻燃面层2-a和阻燃内层3的层叠结构由外至内包括：铝箔外层22、第一玻纤网格层21、第二玻纤网格层31和铝箔内层32的层叠结构。
第一阻燃面层和阻燃内层的层叠结构中，后者层叠结构在制备过程更简便，使用时不易破损铝箔内层32。制备步骤包括：第二玻纤网格层31先铺展，再在第二玻纤网格层31表面排设有横杆，横杆沿第一方向延伸，并沿第二方向排列，在相邻横杆之间的间隙涂布胶水，再将第一玻纤网格层21盖设于横杆上，与第二玻纤网格层31粘接，其次在第一玻纤网格层21的表面设置铝箔外层22，最后将横杆抽离形成穿引孔4，开设孔口40，将穿引孔4切分成若干段穿引孔单元；与铝箔内层32再复合。其中，第一玻纤网格层21和第二玻纤网格层31粘接粘合后，也可以再通过加强纤维线上下穿设缝合。
如图4所示，在一个较优的实施例中，第一阻燃面层2-a的外表面设置有耐磨层5。耐磨层5为氧化铬陶瓷涂层。进一步提高阻燃性能，且防止运输过程或实际应用中，复合层的阻燃面层破裂，综合性能下降。进一步的，耐磨层5的层厚为0.2~0.3mm。
所得陶瓷棉阻燃隔热复合层可以耐1200℃以上的高温，导热系数0.035W/(m•K)，防火等级可达A级。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种陶瓷棉阻燃隔热复合层，包括：
隔热芯层，夹设于阻燃面层之间；
其特征在于，所述隔热芯层包括陶瓷纤维棉，所述阻燃面层包括由内至外依次层叠的第一玻纤网格层和铝箔外层，其一所述阻燃面层设置有贯穿的穿引孔，所述穿引孔的轴线与所述隔热芯层的延展面相平行。
2.根据权利要求1所述的陶瓷棉阻燃隔热复合层，其特征在于，其一所述阻燃面层为第一阻燃面层，所述第一阻燃面层和隔热芯层之间设置有阻燃内层，所述阻燃内层包括第二玻纤网格层和铝箔内层。
3.根据权利要求2所述的陶瓷棉阻燃隔热复合层，其特征在于，所述阻燃内层和第一阻燃面层之间设置若干个穿引孔，所述第一阻燃面层设置有与所述穿引孔连通的孔口，所述穿引孔的延伸方向为第一方向，所述穿引孔沿第二方向相间隔排列，所述第一方向和第二方向相垂直。
4.根据权利要求2或3所述的陶瓷棉阻燃隔热复合层，其特征在于，所述第一阻燃面层的外表面设置有耐磨层。
5.根据权利要求4所述的陶瓷棉阻燃隔热复合层，其特征在于，所述耐磨层为氧化铬陶瓷涂层。
6.根据权利要求2所述的陶瓷棉阻燃隔热复合层，其特征在于，另一所述阻燃面层为第二阻燃面层，所述第二阻燃面层与隔热芯层之间、所述隔热芯层与阻燃内层之间、所述阻燃内层和第一阻燃面层之间均通过胶层连接。
7.根据权利要求2所述的陶瓷棉阻燃隔热复合层，其特征在于，所述隔热芯层的层厚为1.5~2.2mm，所述阻燃面层的层厚为0.1~0.2mm，所述阻燃内层的层厚为0.1~0.2mm。
8.根据权利要求4所述的陶瓷棉阻燃隔热复合层，其特征在于，所述耐磨层的层厚为0.2~0.3mm。
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