CN221113100U - 一种复合结构防火保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合结构防火保温板，包括外钢围壁、内装饰板和防火层；内装饰板设于外钢围壁的内侧；一层或多层防火层由外至内依次设于外钢围壁和内装饰板之间，各个防火层均包括粘接带和岩棉条，粘接带呈连续凹凸的瓦楞状结构，岩棉条粘接于粘接带的瓦楞状凹位内。本申请的防火保温板采用一体式的设计，相比传统的金属岩棉板可以减轻约一半左右的重量，与传统壁板相比，该防火保温板整体可以降低约30％以上的重量，由于内装饰板直接与防火层复合在一起，相比于传统构型减少了防火岩棉与内装饰岩棉板之间的预留空间，从而提高了整个生活区的空间利用率。

Description

一种复合结构防火保温板

技术领域

本实用新型涉及防火保温板技术领域，特别涉及一种复合结构防火保温板。

背景技术

在海洋平台和船舶上一般都设有供工作人员生活或工作的生活区，传统上，这种生活区壁板的基本构造形式是：钢板+加强角钢+岩棉+内舾装板，海洋平台和船舶在正常工作状态下一般远离陆地，其生活或居住场所需要具有较高的保温性能、防火性能和较高的强度。

在实际建造中，传统壁板的建造安装顺序是：(1)钢结构施工；(2)在钢板内表面用铆钉安装固定防火岩棉；(3)安装用于保温和装饰的内舾装板，即传统壁板的各部件是分立的，需要在现场进行组合，但该防火保温板存在重量大的缺点，且传统壁板的施工需要按照钢结构焊接、涂装防腐、铆钉焊接、岩棉包覆及固定、内舾装饰板施工等顺序施工，每道工序都需要较长的施工周期，并且还需要在岩棉层与内舾装装饰板之间预留较大的间距以便安装和固定管路和电缆。在海洋平台或船舶有限的建造空间内，这个预留的空间无疑将挤占生活区的空间，从而降低了空间利用率。

因此，针对上述重量大、施工周期长和空间利用率低的问题，亟需得到解决，以改善防火保温板的使用场景。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种复合结构防火保温板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种复合结构防火保温板，包括：

外钢围壁；

内装饰板，所述内装饰板设于所述外钢围壁的内侧；

防火层，一层或多层所述防火层由外至内依次设于所述外钢围壁和内装饰板之间，各个防火层均包括粘接带和岩棉条，所述粘接带呈连续凹凸的瓦楞状结构，所述岩棉条粘接于所述粘接带的瓦楞状凹位内。

进一步地，所述防火层包括第一防火层和第二防火层，所述外钢围壁、第一防火层、第二防火层和内装饰板之间分别通过三个粘接层粘接。

进一步地，所述第一防火层通过铆钉与所述外钢围壁加固。

进一步地，所述防火层包括第一防火层、第二防火层和第三防火层，所述外钢围壁、第一防火层、第二防火层、第三防火层和内装饰板之间分别通过四个粘接层粘接。

进一步地，所述第一防火层和第二防火层分别通过铆钉与所述外钢围壁加固。

进一步地，所述外钢围壁的内侧设有角钢，所述角钢包覆于所述第一防火层内侧。

进一步地，所述第一防火层的厚度大于所述角钢的厚度。

进一步地，所述粘接层和/或粘接带的材质为浸润了阻燃粘接剂的玻璃纤维或无机纤维布，所述粘接层的厚度为0.3-3.0mm。

进一步地，所述外钢围壁的材质为钢板，所述外钢围壁的厚度为0.4-15mm；和/或所述内装饰板的材质为阻燃装饰板，所述内装饰板的厚度为0.2-6mm。

进一步地，所述外钢围壁的外侧粘接一层带胶衣的复合材料蒙皮。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型的防火保温板采用一体式的设计，各部分都可承担部分强度，因而外钢围壁的厚度可以减小，从而降低重量而又不影响强度和美观，且内装饰板可以直接采用阻燃装饰板，相比传统的金属岩棉板也可以减轻约一半左右的重量；与传统壁板相比，该防火保温板整体可以降低约30％以上的重量，防火保温板可以提前整体制作，一方面使得生活区防火保温板的生产与其它工序并行开展，另一方面也缩短了原来传统壁板的生产工序时间，从而在整体上提高了生产效率，由于内装饰板直接与防火层复合在一起，相比于传统构型减少了防火岩棉与内装饰岩棉板之间的预留空间，从而提高了整个生活区的空间利用率；外钢围壁的外部粘接一层带胶衣的复合材料蒙皮，这层蒙皮取代油漆，具有良好的防紫外和防盐雾性能，可以很快隔绝空气和水气对钢围壁的腐蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中复合结构防火保温板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中复合结构防火保温板的正视图；

图3为本实用新型实施例二中复合结构防火保温板的正视图。

图中：

1、外钢围壁；2、第一粘接层；3、第一防火层；4、角钢；5、第二粘接层；6、第二防火层；61、岩棉条；62、粘接带；7、铆钉；8、第三粘接层；9、内装饰板；10、第三防火层；11、第四粘接层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1和2所示，本实施例提供一种复合结构防火保温板，包括外钢围壁1、内装饰板9和防火层。所述内装饰板9设于所述外钢围壁1的内侧；一层或多层所述防火层由外至内依次设于所述外钢围壁1和内装饰板9之间，各个防火层均包括粘接带62和岩棉条61，所述粘接带62呈连续凹凸的瓦楞状结构，所述岩棉条61粘接于所述粘接带62的瓦楞状凹位内。本申请中防火层的数量可以是1、2、3、4或更多层，本申请对防火层的数量不作具体限制。

本实施例中，所述粘接带62为连续凹凸的瓦楞状结构，所述岩棉条61与粘接带62的凹位尺寸相匹配，岩棉条61粘接于所述粘接带62的瓦楞状凹位内，通过粘接带62和岩棉条61的配合使用，有效提高防火保温板的剪切和抗弯强度，采用凹凸的连接形式较传统的铆钉形式缝隙更小且牢靠，同时岩棉条61具有良好的保温性能。防火保温板可以提前整体制作，一方面使得生活区防火保温板的生产与其它工序并行开展，另一方面也缩短了原来传统壁板的生产工序时间，从而在整体上提高了生产效率，由于内装饰板9直接与防火层复合在一起，相比于传统构型减少了防火岩棉与内装饰岩棉板之间的预留空间，从而提高了整个生活区的空间利用率。

进一步地，所述防火层包括第一防火层3、第二防火层6和第三防火层10，所述外钢围壁1、第一防火层3、第二防火层6、第三防火层10和内装饰板9之间分别通过四个粘接层粘接。四个粘接层分别为第一粘接层2、第二粘接层5、第三粘接层8和第四粘接层11。通过第一粘接层2、第二粘接层5、第三粘接层8和第四粘接层11与内外表面的内装饰板9和外钢围壁1形成三明治夹心结构，使整个防火保温板具有优异的抗弯性能，并且能承受较高的外部压力。当本结构的防火保温板厚度超过250毫米时，可以承受1.5倍大气压力的压强而不出现破损或永久变形，从而可以兼具海洋平台的防爆墙的功能，在需要设置防爆墙的海洋平台生活区项目中，采用本防火保温板可以直接省略防爆墙的建造，从而进一步为平台减重，也会为平台节省出部分空间。

进一步地，所述第一防火层3和第二防火层6分别通过铆钉7与所述外钢围壁1加固。铆钉7能够进一步加强防火层与外钢围壁1的连接。

进一步地，所述外钢围壁1的内侧设有角钢4，所述角钢4包覆于所述第一防火层3内侧。角钢4能够进一步加强第一防火层3与外钢围壁1的连接。

进一步地，所述第一防火层3的厚度大于所述角钢4的厚度。通过第一防火层3对角钢4进行覆盖，从而防止角钢4的漏热。

进一步地，所述粘接层和/或粘接带62的材质为浸润了阻燃粘接剂的玻璃纤维或无机纤维布，所述粘接层的厚度为0.3-3.0mm。所述第一粘接层、第二粘接层、第三粘接层和第四粘接层为相同的规格。

进一步地，所述外钢围壁1的材质为钢板，外钢围壁1与第一粘接层2粘接为一个整体，因此各部件都可以承担部分强度，因此可以选用较薄的钢板，从而降低防火保温板的整体重量。本实施例优选地，所述外钢围壁1的厚度为0.4-15mm。和/或所述内装饰板9的材质为阻燃装饰板，所述内装饰板9的厚度为0.2-6mm。本实施例的防火保温板采用一体式的设计，各部分都可承担部分强度，因而外钢围壁1的厚度可以减小，从而降低重量而又不影响强度和美观，且内装饰板9可以直接采用阻燃装饰板，相比传统的金属岩棉板也可以减轻约一半左右的重量；与传统壁板相比，该防火保温板整体可以降低约30％以上的重量。通过降低内装饰板9的厚度，可以降低防火保温板的重量，且内装饰板9具有阻燃的效果，提高安全性。

进一步地，所述外钢围壁1的外侧粘接一层带胶衣的复合材料蒙皮。外钢围壁1的外部粘接一层带胶衣的复合材料蒙皮，这层蒙皮取代油漆，具有良好的防紫外和防盐雾性能，可以很快隔绝空气和水气对钢围壁的腐蚀。

使用本技术方案的防火保温板时，将玻璃纤维或无机纤维布与阻燃粘接剂混合，通过浸润阻燃粘接剂的玻璃纤维或无机纤维布采用“凹凸”的方式与岩棉条61连接，浸润阻燃粘接剂的玻璃纤维或无机纤维布固化后形成粘接带62，同时粘接带62和岩棉条61形成连续的一层，从而得到第一防火层3，同理制备第二个和第三个连续层，得到第二防火层6和第三防火层10，角钢4固定在外钢围壁1内侧，然后在外钢围壁1内侧涂覆浸润阻燃粘接剂的玻璃纤维或无机纤维布，然后放上第一防火层3，待浸润阻燃粘接剂的玻璃纤维或无机纤维布固化后形成第一粘接层2，并将外钢围壁1和第一防火层3连接，通过第二粘接层5、第三粘接层8和第四粘接层11依次粘结第二防火层6、第三防火层10和内装饰板9，第一防火层3和第二防火层6分别通过铆钉7与外钢围壁1进行加固，最后复合而成三层的防火保温板。

此外，若需要在壁板内布置管路或电缆，可以在内装饰板9和防火层之间再增加一层泡沫填充蜂窝层，然后对泡沫填充蜂窝层进行管线开槽，管路或电缆布置完成后，再在外面粘接或者布置内装饰板9，最终在内装饰板9上进行开孔将管路或电缆引出。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述防火层包括第一防火层3和第二防火层6，所述外钢围壁1、第一防火层3、第二防火层6和内装饰板9之间分别通过三个粘接层粘接。粘接层包括第一粘接层2、第二粘接层5和第三粘接层8。所述第一防火层3通过铆钉7与所述外钢围壁1加固。

使用本技术方案的防火保温板时，将玻璃纤维或无机纤维布与阻燃粘接剂混合，然后通过浸润阻燃粘接剂的玻璃纤维或无机纤维布采用“凹凸”的方式与岩棉条61连接，浸润阻燃粘接剂的玻璃纤维或无机纤维布固化后形成粘接带62，同时粘接带62和岩棉条61形成连续的一层，从而得到第一防火层3，同理制备第二个连续层，得到第二防火层6，角钢4固定在外钢围壁1内侧，然后在外钢围壁1内侧涂覆浸润阻燃粘接剂的玻璃纤维或无机纤维布，然后放上第一防火层3，浸润阻燃粘接剂的玻璃纤维或无机纤维布固化后形成第一粘接层2，并将外钢围壁1和第一防火层3连接，通过第二粘接层5和第三粘接层8依次粘结第二防火层6和内装饰板9，第一防火层3通过铆钉7与外钢围壁1进行加固，最后复合而成双层的防火保温板。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复合结构防火保温板，其特征在于，包括：

外钢围壁；

内装饰板，所述内装饰板设于所述外钢围壁的内侧；

防火层，多层所述防火层由外至内依次设于所述外钢围壁和内装饰板之间，各个防火层均包括粘接带和岩棉条，所述粘接带呈连续凹凸的瓦楞状结构，所述岩棉条粘接于所述粘接带的瓦楞状凹位内；相邻所述防火层之间的凹凸的瓦楞状结构采用错缝布置；所述内装饰板和相邻的防火层之间还设有泡沫填充蜂窝层，所述泡沫填充蜂窝层用于管线开槽；所述防火层包括第一防火层和第二防火层，所述外钢围壁、第一防火层、第二防火层和内装饰板之间分别通过三个粘接层粘接；所述外钢围壁的内侧设有角钢和铆钉，所述角钢包覆于所述第一防火层内侧，所述铆钉包覆于所述第一防火层或第二防火层的内侧；所述外钢围壁的外侧粘接一层带胶衣的复合材料蒙皮。

2.根据权利要求1所述的复合结构防火保温板，其特征在于，所述防火层包括第一防火层、第二防火层和第三防火层，所述外钢围壁、第一防火层、第二防火层、第三防火层和内装饰板之间分别通过四个粘接层粘接。

3.根据权利要求2所述的复合结构防火保温板，其特征在于，所述第一防火层的厚度大于所述角钢的厚度。

4.根据权利要求2所述的复合结构防火保温板，其特征在于，所述粘接层和/或粘接带的材质为浸润了阻燃粘接剂的玻璃纤维或无机纤维布，所述粘接层的厚度为0.3-3.0mm。

5.根据权利要求1所述的复合结构防火保温板，其特征在于，所述外钢围壁的材质为钢板，所述外钢围壁的厚度为0.4-15mm；和/或所述内装饰板的材质为阻燃装饰板，所述内装饰板的厚度为0.2-6mm。