CN220008883U - 塑胶件金属衬环便捷式装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑胶件金属衬环便捷式装配工装，包括：支架、托台和下压单元，支架包括竖梁和横梁，竖梁立于支座上方，横梁架设于竖梁的顶部；托台与横梁相连，托台的上台面凸设有定位柱，托台的下台面对应定位柱设有支杆，支杆通过支座支撑；下压单元设于横梁上，下压单元的输出端朝向定位柱做伸缩运动。本实用新型通过在托台上设置定位柱能够将注塑壳体套装在定位柱外部，以此对注塑壳体快速固定，同时使注塑壳体的管口朝上，将钢衬套置于注塑壳体的管口上，并使两者同轴，然后通过下压单元的输出端朝钢衬套延伸即可将其挤入注塑壳体的管口内，快速完成钢衬套与塑壳体的管口的过盈配合，解决了人工装配钢衬环较难的问题，装配质量高。

Description

塑胶件金属衬环便捷式装配工装

技术领域

本实用新型属于塑胶件技术领域，具体涉及塑胶件金属衬环便捷式装配工装。

背景技术

在注塑行业，因产品结构内应力不均，注塑壳体的管口部位的结构不能保证其圆度，需要在管口内部套装过盈钢衬环，通过将钢衬环过盈配合至注塑壳体的管口中来保证注塑壳体的管口部位的圆度。

目前，在无专用工装辅助的情况下，存在人工装配过盈钢衬环较为困难的问题，人工手工安装时钢衬环容易被卡在装配干涉点，导致无法安装到位，装配质量低，且装配速度慢，工作效率低。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中在无专用工装辅助的情况下，存在人工装配过盈钢衬环较为困难导致钢衬环无法安装到位，装配质量不佳，且装配速度慢，工作效率低的问题，提供塑胶件金属衬环便捷式装配工装。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

塑胶件金属衬环便捷式装配工装，包括：支架、托台和下压单元，所述支架包括竖梁和横梁，所述竖梁立于支座上方，所述横梁架设于所述竖梁的顶部；所述托台与所述横梁相连，所述托台的上台面凸设有定位柱，所述托台的下台面对应所述定位柱设有支杆，所述支杆通过所述支座支撑；所述下压单元设于所述横梁上，所述下压单元的输出端朝向所述定位柱做伸缩运动，且所述下压单元的输出端与所述定位柱的中心线一致。

在如上所述的塑胶件金属衬环便捷式装配工装，优选，所述托台中部设有通孔，通过所述通孔将所述托台转动套设于所述竖梁的外侧，且所述托台可沿所述竖梁上下滑动。

优选，所述托台分为多个托板，多个所述托板沿所述托台的旋转方向均匀间隔分布，且每个所述托板的承托面大小不同。

优选，对应不同管口大小的注塑管设置多个不同直径的所述定位柱，且多个不同直径的所述定位柱对应分布在承托面与之适配的所述托板上。

优选，所述支座包括：承台和支腿，所述承台的上表面设有校位槽，所述校位槽与所述支杆相对应。

优选，所述支腿设于所述承台的底面，且所述支腿的下端设有万向轮。

优选，所述下压单元包括：气缸和下压板，所述气缸设于所述横梁的顶部，所述气缸的气动杆贯穿所述横梁。

优选，所述下压板与所述气缸的气动杆的端头对接，所述下压板正对所述定位柱。

优选，所述定位柱的中部设有缓冲孔，所述定位柱的上方设有定位块；

所述定位块的顶面为弧面，所述定位块的底面中部设有导向杆。

优选，所述导向杆的下端伸入所述缓冲孔，所述导向杆的外侧套设有压簧，所述压簧位于所述定位块与所述定位柱之间。

有益效果：本实用新型通过在托台上设置定位柱能够将注塑壳体套装在定位柱外部，以此对注塑壳体快速固定，同时使注塑壳体的管口朝上，将钢衬套置于注塑壳体的管口上，并使两者同轴，然后通过下压单元的输出端朝钢衬套延伸即可将其挤入注塑壳体的管口内，快速完成钢衬套与塑壳体的管口的过盈配合，解决了人工装配钢衬环较难的问题，装配质量高，速度快，工作效率明显提升。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型实施例2的主视图。

图中：1、竖梁；2、横梁；3、托台；4、定位柱；5、支杆；6、通孔；7、承台；8、支腿；9、校位槽；10、万向轮；11、气缸；12、下压板；13、缓冲孔；14、定位块；15、导向杆；16、压簧。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

塑胶件金属衬环便捷式装配工装，参照图1和图2，包括：底座、支架、托台3和下压单元，支座包括：承台7和支腿8，四个支腿8分别设于承台7的底面四角处，且每条支腿8的下端均设有万向轮10，承台7的上表面邻近支架设有校位槽9，支架包括：竖梁1和横梁2，竖梁1垂直立于承台7的最左侧中部，横梁2的最左端与竖梁1的上端焊接固定，托台3的中部设有通孔6，通过该通孔6将托台3转动套设于竖梁1的外侧，同时托台3还可沿竖梁1上下滑动。

托台3分为四个托板，四个托板沿托台3的旋转方向均匀间隔分布，且每个托板的承托面大小不同，以便放置不同大小的定位柱4；每个托板的下方均固定有支杆5，通过人工旋转托台3时能够将其中一个支杆5移动至托台3正上方与校位槽9对应，另外三个支杆5均为悬空状态，此时，将托台3自由下落即可使托台3正上方的支杆5插入校位槽9中，以通过该支杆5对托台3进行支撑，将托台3稳定固定，下压单元包括：气缸11和下压板12，气缸11通过螺栓固定在横梁2的顶部右侧，气缸11的气动杆对应下方的定位柱4贯穿横梁2，并将下压板12螺纹连接在该气动杆的下端，通过下压板12能够增大气动杆的下压面积，并且通过螺纹连接的方式还能够对下压板12快速的拆装，以更换不同规格的下压板12来适应不同大小的钢衬套。

实际操作时，先将管状注塑壳体套在气缸11下方托板上的定位柱4上，然后将钢衬套搁置在管状注塑壳体的管口上，并使两者同轴，最后启动气缸11控制气动杆向下挤压钢衬套即可完成装配，当需要对大直径的管口与钢衬套之间进行过盈装配时，先将托台3向上抬起，使校位槽9内的支杆5完成脱离，然后转动托台3快速对定位柱4进行调换，将对应的支杆5重新插入校位槽9即可重复上述操作过程完成大直径的管口与钢衬套之间的行过盈装配工作。

本实施例中，通过在托台3上设置定位柱4能够将管状注塑壳体套装在定位柱4外部，以此对注塑壳体快速固定，同时使管状注塑壳体的管口朝上，将钢衬套置于注塑壳体的管口上，并使两者同轴，然后通过下压单元的输出端朝钢衬套延伸即可将其挤入管状注塑壳体的管口内，快速完成钢衬套与管状塑壳体的管口的过盈配合，解决了人工装配钢衬环较难的问题，装配质量高，速度快，工作效率明显提升。

实施例2，与实施例1基本相同，其区别在于对需要过盈装配的钢衬套和管状注塑壳体的管口快速同轴定位，以进一步加快装配速度，提高工作效率，具体的，参照图2和图3，在定位柱4的中部开设缓冲孔13，定位柱4的上方设有定位块14，该定位块14的直径与需要装配的钢衬套的口径适配，定位块14的顶面设置为弧面，以便将钢衬套从上往下快速套在定位块14上，从而实现钢衬套与管状注塑壳体管口的快速同轴；定位块14的底面中部固定有导向杆15，导向杆15的下端伸入缓冲孔13，导向杆15的外侧套装有压簧16，该压簧16作为支撑部件卡在定位块14与定位柱4之间，通过压簧16使定位块14具备复位的能力，一方面避免对钢衬套的过盈装配造成干涉，另一方面使定位块14能够连续工作，保证装配速度。

可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.塑胶件金属衬环便捷式装配工装，其特征在于，包括：

支架，包括：竖梁和横梁，所述竖梁立于支座上方，所述横梁架设于所述竖梁的顶部；

托台，与所述横梁相连，所述托台的上台面凸设有定位柱，所述托台的下台面对应所述定位柱设有支杆，所述支杆通过所述支座支撑；

下压单元，设于所述横梁上，所述下压单元的输出端朝向所述定位柱做伸缩运动，且所述下压单元的输出端与所述定位柱的中心线一致。

2.根据权利要求1所述的塑胶件金属衬环便捷式装配工装，其特征在于，所述托台中部设有通孔，通过所述通孔将所述托台转动套设于所述竖梁的外侧，且所述托台可沿所述竖梁上下滑动。

3.根据权利要求2所述的塑胶件金属衬环便捷式装配工装，其特征在于，所述托台分为多个托板，多个所述托板沿所述托台的旋转方向均匀间隔分布，且每个所述托板的承托面大小不同。

4.根据权利要求3所述的塑胶件金属衬环便捷式装配工装，其特征在于，对应不同管口大小的注塑管设置多个不同直径的所述定位柱，且多个不同直径的所述定位柱对应分布在承托面与之适配的所述托板上。

5.根据权利要求1所述的塑胶件金属衬环便捷式装配工装，其特征在于，所述支座包括：承台和支腿，所述承台的上表面设有校位槽，所述校位槽与所述支杆相对应。

6.根据权利要求5所述的塑胶件金属衬环便捷式装配工装，其特征在于，所述支腿设于所述承台的底面，且所述支腿的下端设有万向轮。

7.根据权利要求1所述的塑胶件金属衬环便捷式装配工装，其特征在于，所述下压单元包括：气缸和下压板，所述气缸设于所述横梁的顶部，所述气缸的气动杆贯穿所述横梁。

8.根据权利要求7所述的塑胶件金属衬环便捷式装配工装，其特征在于，所述下压板与所述气缸的气动杆的端头对接，所述下压板正对所述定位柱。

9.根据权利要求1所述的塑胶件金属衬环便捷式装配工装，其特征在于，所述定位柱的中部设有缓冲孔，所述定位柱的上方设有定位块；

所述定位块的顶面为弧面，所述定位块的底面中部设有导向杆。

10.根据权利要求9所述的塑胶件金属衬环便捷式装配工装，其特征在于，所述导向杆的下端伸入所述缓冲孔，所述导向杆的外侧套设有压簧，所述压簧位于所述定位块与所述定位柱之间。