CN220008255U - 出筋通道的密封装置和预应力楼板滑模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种出筋通道的密封装置和预应力楼板滑模机，出筋通道呈梳齿状开设于端板，端板设于底模上，包括气囊，气囊可拆卸连接于出筋通道，且气囊的尺寸匹配出筋通道的尺寸，气囊具有接触端、接口和凹槽；接触端设置为气囊的一端，且能够与底模抵接；接口与气囊的内腔连通；凹槽位于气囊沿长度方向延伸的侧壁上，以满足钢筋通过；当气囊膨胀时，凹槽的侧壁能够逐渐压紧钢筋的侧壁，其有益效果是气囊能够在匹配出筋工况的同时，有效的封闭了出筋通道与钢筋之间的缝隙，因此能够避免混凝土泄漏，有利于节约混凝土，以及避免预应力楼板靠近端模的位置塌陷，进而能够提高预应力楼板的成型质量。

Description

出筋通道的密封装置和预应力楼板滑模机

技术领域

本实用新型涉及密封装置技术领域，尤其涉及一种出筋通道的密封装置。

背景技术

滑模机为一种长条状混凝土的成型设备，还可将其应用于成型预应力楼板；

当预应力楼板应用滑模成型工艺时，由于楼板需要沿长度方向出筋，导致滑模腔的端模需要预留出筋通道，这也使得在浇筑混凝土的过程中混凝土容易自出筋通道与端模之间的缝隙露出，不但造成了混凝土的浪费，还导致成型后的预应力楼板靠近端模的位置容易存在塌陷位置而影响到预应力楼板的质量。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种出筋通道的密封装置和预应力楼板滑模机，其解决了现有技术中当预应力楼板应用滑模成型工艺时，混凝土容易自出筋通道与端模之间的缝隙露出，不但造成了混凝土的浪费，还导致成型后的预应力楼板靠近端模的位置容易存在塌陷位置而影响到预应力楼板的质量的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

第一方面，本实用新型提供一种出筋通道的密封装置，出筋通道呈梳齿状开设于端板，端板设于底模上，密封装置包括气囊，气囊能够可拆卸连接于出筋通道，且气囊的常态下的尺寸匹配出筋通道的尺寸，气囊具有接触端、接口和凹槽；接触端设置为气囊的一端，且能够与底模抵接；接口与气囊的内腔连通；凹槽位于气囊沿长度方向延伸的侧壁上，以满足钢筋通过；当气囊膨胀时，凹槽的侧壁能够逐渐压紧钢筋的侧壁。

在该技术方案中，出筋通道通过气囊进行封闭，当气囊充气膨胀至预定尺寸后，凹槽侧壁能够将钢筋抱紧，由于气囊为柔性材质，因此凹槽侧壁能够较好的与钢筋贴合，进而实现凹槽侧壁与钢筋之间的密封；气囊装配进出筋通道后，接触端能够与底模抵接，气囊的尺寸匹配出筋通道的尺寸，即使二者间存在缝隙，由于混凝土颗粒较大，因此混凝土也不容易气囊侧壁与出筋通道侧壁之间漏出。如此一来，预应力楼板的出筋工况便不会影响到滑模工作的正常进行。

具体的，气囊可设置为长条状，并采用橡胶材质，接触端设于气囊的底端，接口则设置于气囊的顶端，以方便连接供气排气装置，并且，气囊能够以锥形形式向接口延伸，接口处设置卡槽，卡槽用来与供气排气装置的气口匹配，进而避免气囊在膨胀时或者充气时发生漏气。

与现有技术相比，本实用新型中的气囊能够在匹配出筋工况的同时，有效的封闭了出筋通道与钢筋之间的缝隙，因此能够避免混凝土泄漏，有利于节约混凝土，以及避免预应力楼板靠近端模的位置塌陷，进而能够提高预应力楼板的成型质量。

在本实用新型的一个技术方案中，还包括第一连接部，第一连接部与气囊沿长度方向延伸的侧壁连接，第一连接部能够与出筋通道的侧壁上的第二连接部连接。

在该技术方案中，密封装置还包括第一连接部，第一连接部能够与出筋通道上的第二连接部配合以实现气囊在出筋通道侧壁上的连接，并且，在第一连接部和第二连接部配合后，要使得二者间不存在较大间隙，进而避免混凝土外泄；

第一连接部和第二连接部配合后，能够使得气囊能够承载较大的来自混凝土的压强，避免进而其自出筋通道内脱出，提高气囊的连接可靠性。

具体的，第一连接部和第二连接部可设置为滑动配合，如将第一连接部设置为滑块，将第一连接部设置为滑槽，滑块可为T型块或燕尾块，滑槽与滑块形状匹配。

更具体的，滑槽与端板可设置为一体结构，滑块与气囊也可设置为一体结构。

在本实用新型的一个技术方案中，凹槽所对应的气囊的侧壁的厚度小于气囊侧壁的平均厚度。

在该技术方案中，凹槽部分的气囊侧壁设置的更薄，也就使得此部分的气囊侧壁，在气囊充气后，会更容易发生膨胀，进而使得在气囊内压强提升后，凹槽侧壁会更快，更充分的将钢筋抱紧，实现与钢筋之间的密封，即提高了密封响应速度。

并且，由于凹槽部分的厚度更薄，使得该气囊也可节约原材料进而降低生产成本。

具体的，凹槽的数量匹配钢筋的数量，如设置为竖向排列的多个。

在本实用新型的一个技术方案中，接触端所对应的气囊的侧壁的厚度小于气囊侧壁的平均厚度。

在该技术方案中，接触端的厚度设置的更薄，也就使得此部分的气囊侧壁，在气囊充气后，会更容易发生膨胀，进而使得在气囊内压强提升后，接触端侧壁会更快，更充分的贴紧底模，实现二者之间的密封。

并且，由于接触端部分的厚度更薄，使得该气囊也可节约原材料进而降低生产成本。

在本实用新型的一个技术方案中，气囊在常态下与出筋通道过盈配合，以使气囊的侧壁在常态下能够与出筋通道的侧壁贴合。

在该技术方案中，气囊在常态下与出筋通道过盈配合，使得气囊在未充气时，气囊的侧壁就能够与出筋通道的侧壁相互挤压，进而保证二者间的密封性能。

在本实用新型的一个技术方案中，气囊在常态下与出筋通道间隙配合，当气囊膨胀时，气囊的侧壁能够逐渐与出筋通道的侧壁贴合。

在该技术方案中，气囊在常态下与出筋通道间隙配合，并且只有气囊膨胀后，才与出筋通道的侧壁贴合，如此便能够方便气囊装配的同时，也能够有效保证气囊与出筋通道侧壁之间的密封性。

在本实用新型的一个技术方案中，气囊还具有沿长度方向延伸的第一侧壁；气囊充气后，第一侧壁所在平面与端板的第一端面重合。

在该技术方案中，第一侧壁朝向浇筑时的混凝土方向，由于气囊充气后，第一侧壁所在平面与端板的第一端面重合，又因为第一侧壁和第一端面一起形成混凝土的端面轮廓，因此能够确保混凝土端面具备较佳的平整度。

在本实用新型的一个技术方案中，第一侧壁向出筋通道的轮廓延伸。

在该技术方案中，通过限定第一侧壁向出筋通道的轮廓延伸，能够使得第一侧壁尽可能多的覆盖出筋通道，进而进一步提高混凝土端面的平整度。

第二方面，本实用新型提供一种预应力楼板滑模机，包括滑模腔，滑模腔的一侧侧壁设置为端板，还包括上述任一技术方案中的出筋通道的密封装置，因此本技术方案中的预应力楼板滑模机包括上述任一技术方案中的出筋通道的密封装置的全部有益效果，为避免重复，在此不做详述。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的出筋通道的密封装置和预应力楼板滑模机，出筋通道通过气囊进行封闭，当气囊充气膨胀至预定尺寸后，接触端能够压紧底模，进而实现气囊与底模之间的密封，凹槽侧壁也能够将钢筋抱紧，由于气囊为柔性材质，因此凹槽侧壁能够较好的与钢筋贴合，进而实现凹槽侧壁与钢筋之间的密封；气囊的尺寸匹配出筋通道的尺寸，即使二者间存在缝隙，由于混凝土颗粒较大，因此混凝土也不容易气囊侧壁与出筋通道侧壁之间漏出。如此一来，预应力楼板的出筋工况便不会影响到滑模工作的正常进行。

与现有技术相比，本实用新型中的气囊能够在匹配出筋工况的同时，有效的封闭了出筋通道与钢筋之间的缝隙，因此能够避免混凝土泄漏，有利于节约混凝土，以及避免预应力楼板靠近端模的位置塌陷，进而能够提高预应力楼板的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型出筋通道的密封装置和预应力楼板滑模机的结构示意图；

图2为本实用新型出筋通道的密封装置的结构示意图之一；

图3为本实用新型出筋通道的密封装置的结构示意图之二；

图4为本实用新型出筋通道的密封装置的结构示意图之三；

图5为本实用新型出筋通道的密封装置的结构示意图之四；

图6为本实用新型图4中I处的局部放大结构示意图。

【附图标记说明】

A：端板；

B：出筋通道；

C：底模；

1：气囊；

D：接触端；

E：接口；

F：凹槽；

G：钢筋；

H：第一侧壁；

2：第一连接部；

3：第二连接部。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图1-6，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图2的定向为参照。

实施例1：

参照图1、图2、图3和图4，本实用新型的实施例提供了一种出筋通道的密封装置，出筋通道B呈梳齿状开设于端板A，端板A设于底模C上，密封装置包括气囊1，气囊1能够可拆卸连接于出筋通道B，且气囊1的常态下的尺寸匹配出筋通道B的尺寸，气囊1具有接触端D、接口E和凹槽F；接触端D设置为气囊1的一端，且能够与底模C抵接；接口E与气囊1的内腔连通；凹槽F位于气囊1沿长度方向延伸的侧壁上，以满足钢筋G通过；当气囊1膨胀时，凹槽F的侧壁能够逐渐压紧钢筋G的侧壁。

在该技术方案中，出筋通道B通过气囊1进行封闭，当气囊1充气膨胀至预定尺寸后，凹槽F侧壁能够将钢筋G抱紧，由于气囊1为柔性材质，因此凹槽F侧壁能够较好的与钢筋G贴合，进而实现凹槽F侧壁与钢筋G之间的密封；气囊1装配进出筋通道B后，接触端D能够与底模C抵接，气囊1的尺寸匹配出筋通道B的尺寸，即使二者间存在缝隙，由于混凝土颗粒较大，因此混凝土也不容易气囊1侧壁与出筋通道B侧壁之间漏出。如此一来，预应力楼板的出筋工况便不会影响到滑模工作的正常进行。

具体的，气囊1可设置为长条状，并采用橡胶材质，接触端D设于气囊1的底端，接口E则设置于气囊1的顶端，以方便连接供气排气装置，并且，气囊1能够以锥形形式向接口E延伸，接口E处设置卡槽，卡槽用来与供气排气装置的气口匹配，进而避免气囊1在膨胀时或者充气时发生漏气。

与现有技术相比，本实用新型中的气囊1能够在匹配出筋工况的同时，有效的封闭了出筋通道B与钢筋G之间的缝隙，因此能够避免混凝土泄漏，有利于节约混凝土，以及避免预应力楼板靠近端模的位置塌陷，进而能够提高预应力楼板的成型质量。

实施例2：

参照图4和图5，本实用新型的实施例除具备上述实施例的全部技术方案外，还进一步的具备以下技术方案：

还包括第一连接部2，第一连接部2与气囊1沿长度方向延伸的侧壁连接，第一连接部2能够与出筋通道B的侧壁上的第二连接部3连接。

在该技术方案中，密封装置还包括第一连接部2，第一连接部2能够与出筋通道B上的第二连接部3配合以实现气囊1在出筋通道B侧壁上的连接，并且，在第一连接部2和第二连接部3配合后，要使得二者间不存在较大间隙，进而避免混凝土外泄；

第一连接部2和第二连接部3配合后，能够使得气囊1能够承载较大的来自混凝土的压强，避免进而其自出筋通道B内脱出，提高气囊1的连接可靠性。

具体的，第一连接部2和第二连接部3可设置为滑动配合，如将第一连接部2设置为滑块，将第一连接部2设置为滑槽，滑块可为T型块或燕尾块，滑槽与滑块形状匹配。

更具体的，滑槽与端板A可设置为一体结构，滑块与气囊1也可设置为一体结构。

实施例3：

参照图4和图6，本实用新型的实施例除具备上述任一实施例的全部技术方案外，还进一步的具备以下技术方案：

凹槽F所对应的气囊1的侧壁的厚度小于气囊1侧壁的平均厚度。

在该技术方案中，凹槽F部分的气囊1侧壁设置的更薄，也就使得此部分的气囊1侧壁，在气囊1充气后，会更容易发生膨胀，进而使得在气囊1内压强提升后，凹槽F侧壁会更快，更充分的将钢筋G抱紧，实现与钢筋G之间的密封，即提高了密封响应速度。

并且，由于凹槽F部分的厚度更薄，使得该气囊1也可节约原材料进而降低生产成本。

具体的，凹槽F的数量匹配钢筋G的数量，如设置为竖向排列的多个。

实施例4：

参照图4和图6，本实用新型的实施例除具备上述任一实施例的全部技术方案外，还进一步的具备以下技术方案：

接触端D所对应的气囊1的侧壁的厚度小于气囊1侧壁的平均厚度。

在该技术方案中，接触端D的厚度设置的更薄，也就使得此部分的气囊1侧壁，在气囊1充气后，会更容易发生膨胀，进而使得在气囊1内压强提升后，接触端D侧壁会更快，更充分的贴紧底模C，实现二者之间的密封。

并且，由于接触端D部分的厚度更薄，使得该气囊1也可节约原材料进而降低生产成本。

实施例5：

本实用新型的实施例除具备上述任一实施例的全部技术方案外，还进一步的具备以下技术方案：

气囊1在常态下与出筋通道B过盈配合，以使气囊1的侧壁在常态下能够与出筋通道B的侧壁贴合。

在该技术方案中，气囊1在常态下与出筋通道B过盈配合，使得气囊1在未充气时，气囊1的侧壁就能够与出筋通道B的侧壁相互挤压，进而保证二者间的密封性能。

实施例6：

本实用新型的实施例除具备上述任一实施例的全部技术方案外，还进一步的具备以下技术方案：

气囊1在常态下与出筋通道B间隙配合，当气囊1膨胀时，气囊1的侧壁能够逐渐与出筋通道B的侧壁贴合。

在该技术方案中，气囊1在常态下与出筋通道B间隙配合，并且只有气囊1膨胀后，才与出筋通道B的侧壁贴合，如此便能够方便气囊1装配的同时，也能够有效保证气囊1与出筋通道B侧壁之间的密封性。

实施例7：

参照图5，本实用新型的实施例除具备上述任一实施例的全部技术方案外，还进一步的具备以下技术方案：

气囊1还具有沿长度方向延伸的第一侧壁H；气囊1充气后，第一侧壁H所在平面与端板A的第一端面重合。

在该技术方案中，第一侧壁H朝向浇筑时的混凝土方向，由于气囊1充气后，第一侧壁H所在平面与端板A的第一端面重合，又因为第一侧壁H和第一端面一起形成混凝土的端面轮廓，因此能够确保混凝土端面具备较佳的平整度。

第一侧壁H向出筋通道B的轮廓延伸。

在该技术方案中，通过限定第一侧壁H向出筋通道B的轮廓延伸，能够使得第一侧壁H尽可能多的覆盖出筋通道B，进而进一步提高混凝土端面的平整度。

实施例8：

参照图1，本实用新型的实施例除提供一种预应力楼板滑模机，包括滑模腔，滑模腔的一侧侧壁设置为端板A，还包括上述任一实施例中的出筋通道的密封装置，因此本实施例中的预应力楼板滑模机包括上述任一实施例中的出筋通道的密封装置的全部有益效果，为避免重复，在此不做详述：

可理解为，上述实施例1-8，除存在相抵触的部分，否则可以自由组合形成本实用新型的其他实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种出筋通道的密封装置，其特征在于：所述出筋通道(B)呈梳齿状开设于端板(A)，所述端板(A)设于底模(C)上，所述密封装置包括：

气囊(1)，所述气囊(1)能够可拆卸连接于所述出筋通道(B)，且所述气囊(1)常态下的尺寸匹配所述出筋通道(B)的尺寸，所述气囊(1)具有接触端(D)、接口(E)和凹槽(F)；

所述接触端(D)设置为所述气囊(1)的一端，且能够与所述底模(C)抵接；所述接口(E)与所述气囊(1)的内腔连通；所述凹槽(F)位于所述气囊(1)沿长度方向延伸的侧壁上，以满足钢筋(G)通过；

当所述气囊(1)膨胀时，所述凹槽(F)的侧壁能够逐渐压紧所述钢筋(G)的侧壁。

2.如权利要求1所述的出筋通道的密封装置，其特征在于：还包括第一连接部(2)，所述第一连接部(2)与所述气囊(1)沿长度方向延伸的侧壁连接，所述第一连接部(2)能够与所述出筋通道(B)的侧壁上的第二连接部(3)连接。

3.如权利要求1所述的出筋通道的密封装置，其特征在于：所述凹槽(F)所对应的所述气囊(1)的侧壁的厚度小于所述气囊(1)侧壁的平均厚度。

4.如权利要求1所述的出筋通道的密封装置，其特征在于：所述接触端(D)所对应的所述气囊(1)的侧壁的厚度小于所述气囊(1)侧壁的平均厚度。

5.如权利要求1所述的出筋通道的密封装置，其特征在于：所述气囊(1)在常态下与所述出筋通道(B)过盈配合，以使所述气囊(1)的侧壁在常态下能够与所述出筋通道(B)的侧壁贴合。

6.如权利要求1所述的出筋通道的密封装置，其特征在于：所述气囊(1)在常态下与所述出筋通道(B)间隙配合，当所述气囊(1)膨胀时，所述气囊(1)的侧壁能够逐渐与所述出筋通道(B)的侧壁贴合。

7.如权利要求1所述的出筋通道的密封装置，其特征在于：所述气囊(1)还具有沿长度方向延伸的第一侧壁(H)；

所述气囊(1)充气后，所述第一侧壁(H)所在平面与所述端板(A)的第一端面重合。

8.如权利要求7所述的出筋通道的密封装置，其特征在于：所述第一侧壁(H)向所述出筋通道(B)的轮廓延伸。

9.一种预应力楼板滑模机，包括滑模腔，所述滑模腔的一侧侧壁设置为所述端板(A)，其特征在于：还包括如权利要求1-8中任意一项所述的出筋通道的密封装置。