CN220007526U - 一种具备自动定位功能的新型工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工作台技术领域，且公开了一种具备自动定位功能的新型工作台，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有数量为多个的安装板，多个所述安装板的顶部均固定安装有固定板，所述固定架的内侧固定安装有数量为多个的无杆气缸。该具备自动定位功能的新型工作台，具备便于定位等优点，解决了现有技术中，一般的加工台缺少H型钢矫正定位机构，在对H型钢加工时通常是通过行车或叉车等起重设备将型材吊放到加工台后，再由人工操作对H型钢矫正定位，但由于H型钢的重量很大，导致人工校正劳动强度大、效率低，定位与调节准确度低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工作台技术领域，具体为一种具备自动定位功能的新型工作台。
背景技术
近年来，随着H型钢型材在我国海洋工程、钢结构和工程机械等行业中的广泛运用，在实际使用时，通常需要将H型钢加工出所需的各种形状，在加工时，需要先将型材准确地吊放到加工台上定位固定，再对其进行加工。
现有技术中，一般的加工台缺少H型钢矫正定位机构，在对H型钢加工时通常是通过行车或叉车等起重设备将型材吊放到加工台后，再由人工操作对H型钢矫正定位，但由于H型钢的重量很大，导致人工校正劳动强度大、效率低，定位与调节准确度低，故而提出一种具备自动定位功能的新型工作台来解决上述所提的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备自动定位功能的新型工作台，具备便于定位等优点，解决了现有技术中，一般的加工台缺少H型钢矫正定位机构，在对H型钢加工时通常是通过行车或叉车等起重设备将型材吊放到加工台后，再由人工操作对H型钢矫正定位，但由于H型钢的重量很大，导致人工校正劳动强度大、效率低，定位与调节准确度低的问题。
(二)技术方案
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种具备自动定位功能的新型工作台，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有数量为多个的安装板，多个所述安装板的顶部均固定安装有固定板，所述固定架的内侧固定安装有数量为多个的无杆气缸，所述固定架的内侧固定安装有数量为多个的滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有数量为两个移动板，两个所述移动板的相对一侧固定安装有同一的传动座，所述无杆气缸的输出端与传动座固定连接。
本实用新型的有益效果是：当多个传动座和移动板与相邻的固定板相背移动时，相邻两个移动板和固定板会推动H型钢的侧板移动，使整个H型钢的角度摆正，进而便于加工。
该具备自动定位功能的新型工作台，具备了便于定位的优点。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述固定架的底部固定安装有数量为多个的放置块，所述底座的顶部开设有有数量为多个的且与放置块相适配的放置槽。
采用上述进一步方案的有益效果是，多个放置块与放置槽相互配合，便于使固定架平稳的放置到底座的顶部，防止固定架滑动。
进一步，两个所述移动板的底部均转动连接有滑轮，所述滑轮与滑轨滑动连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过滑轮便于减少移动板与滑轨之间的摩擦力，便于移动板移动。
进一步，多个所述移动板的顶部与多个固定板的顶部均位于同一水平面上，多个所述移动板的顶部与多个固定板的外侧均呈锯齿状设置。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过移动板与固定板在同一高度，便于放置H型钢，防止其倾斜，通过锯齿状设置，便于在矫正H型钢的角度时，减少移动板和固定板与H型钢的摩擦。
进一步，所述固定板呈矩形设置，所述固定板位于相邻两个移动板的中部。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过固定板的矩形设置，便于支撑H型钢的内侧，通过固定板位于相邻两个移动板的中部，便于平稳的支撑H型钢。
进一步，多个所述无杆气缸分别位于多个安装板的下方，两个所述移动板与固定板的高度相同。
采用上述进一步方案的有益效果是，多个无杆气缸分别位于多个安装板的下方，便于通过无杆气缸推动移动板移动，进而对H型钢进行定位，两个移动板与固定板的高度相同，便于平稳的支撑H型钢。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定架与安装板连接结构俯视图；
图3为本实用新型固定架与无杆气缸连接结构后视图；
图4为本实用新型固定板与安装板连接结构侧视图；
图5为本实用新型无杆气缸与传动座连接结构侧视图。
图中：1、底座；2、固定架；3、安装板；4、固定板；5、放置块；6、无杆气缸；7、滑轨；8、移动板；9、传动座；10、滑轮；11、放置槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例中，由图1-4给出，一种具备自动定位功能的新型工作台，本实用新型包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的顶部固定安装有数量为多个的安装板3，多个安装板3的顶部均固定安装有固定板4，固定架2的内侧固定安装有数量为多个的无杆气缸6，固定架2的内侧固定安装有数量为多个的滑轨7，滑轨7的顶部滑动连接有数量为两个移动板8，两个移动板8的相对一侧固定安装有同一的传动座9，无杆气缸6的输出端与传动座9固定连接；
固定架2的底部固定安装有数量为多个的放置块5，底座1的顶部开设有有数量为多个的且与放置块5相适配的放置槽11；
多个放置块5与放置槽11相互配合，便于使固定架2平稳的放置到底座1的顶部，防止固定架2滑动；
两个移动板8的底部均转动连接有滑轮10，滑轮10与滑轨7滑动连接；
通过滑轮10便于减少移动板8与滑轨7之间的摩擦力，便于移动板8移动；
多个移动板8的顶部与多个固定板4的顶部均位于同一水平面上，多个移动板8的顶部与多个固定板4的外侧均呈锯齿状设置；
通过移动板8与固定板4在同一高度，便于放置H型钢，防止其倾斜，通过锯齿状设置，便于在矫正H型钢的角度时，减少移动板8和固定板4与H型钢的摩擦；
固定板4呈矩形设置，固定板4位于相邻两个移动板8的中部；
通过固定板4的矩形设置，便于支撑H型钢的内侧，通过固定板4位于相邻两个移动板8的中部，便于平稳的支撑H型钢；
多个无杆气缸6分别位于多个安装板3的下方，两个移动板8与固定板4的高度相同；
多个无杆气缸6分别位于多个安装板3的下方，便于通过无杆气缸6推动移动板8移动，进而对H型钢进行定位，两个移动板8与固定板4的高度相同，便于平稳的支撑H型钢。
工作原理：
第一步：将H型钢放置到固定架2上，使多个固定架2与移动板8的顶部位于H型钢的内侧，启动多个无杆气缸6，无杆气缸6的输出端通过传动座9带动两个移动板8沿着滑轨7滑动；
第二步：当多个传动座9和移动板8与相邻的固定板4相背移动时，相邻两个移动板8和固定板4会推动H型钢的侧板移动，使整个H型钢的角度摆正，进而便于加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具备自动定位功能的新型工作台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固定安装有数量为多个的安装板(3)，多个所述安装板(3)的顶部均固定安装有固定板(4)，所述固定架(2)的内侧固定安装有数量为多个的无杆气缸(6)，所述固定架(2)的内侧固定安装有数量为多个的滑轨(7)，所述滑轨(7)的顶部滑动连接有数量为两个移动板(8)，两个所述移动板(8)的相对一侧固定安装有同一的传动座(9)，所述无杆气缸(6)的输出端与传动座(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具备自动定位功能的新型工作台，其特征在于：所述固定架(2)的底部固定安装有数量为多个的放置块(5)，所述底座(1)的顶部开设有有数量为多个的且与放置块(5)相适配的放置槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种具备自动定位功能的新型工作台，其特征在于：两个所述移动板(8)的底部均转动连接有滑轮(10)，所述滑轮(10)与滑轨(7)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具备自动定位功能的新型工作台，其特征在于：多个所述移动板(8)的顶部与多个固定板(4)的顶部均位于同一水平面上，多个所述移动板(8)的顶部与多个固定板(4)的外侧均呈锯齿状设置。
5.根据权利要求1所述的一种具备自动定位功能的新型工作台，其特征在于：所述固定板(4)呈矩形设置，所述固定板(4)位于相邻两个移动板(8)的中部。
6.根据权利要求2所述的一种具备自动定位功能的新型工作台，其特征在于：多个所述无杆气缸(6)分别位于多个安装板(3)的下方，两个所述移动板(8)与固定板(4)的高度相同。
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