CN220007271U - 一种铸钢件生产用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸钢件生产用打磨装置，涉及铸钢件加工技术领域。包括加工台板，加工台板顶部一端安装有打磨装置，打磨装置用于对铸钢件进行打磨，夹持件，夹持件位于加工台板上方，用于对铸钢件进行打磨，十字滑台，十字滑台位于加工台板下方，夹持件与十字滑台相连接。本实用新型通过打磨装置和夹持件等的设置，该装置在使用过程中能够通过夹持件对铸钢件进行夹持，并在打磨过程中在十字滑台的作用下带动待打磨的铸钢件进行各个方位上的移动，同时打磨装置的打磨端设置有万向轴，能够在打磨过程中在各个方向上贴合于待打磨的铸钢件表面，实现对铸钢件的抛光打磨，通过这种方式不需要在不断地调整夹持件。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸钢件加工技术领域，具体为一种铸钢件生产用打磨装置。
背景技术
授权公告号为CN215659476U的一种铸钢件生产用打磨装置纵移机构的移动端通过弹簧与打磨台面固定连接，纵移台面上安装有用于夹持铸钢件的夹持机构；升降横移机构的移动端为升降横移滑座，升降横移滑座上安装升降调节机构和调平机构，升降调节机构的移动端安装有打磨机。本实用新型的打磨装置通过调平机构对铸钢件进行调平，使铸钢件待打磨的上表面保持水平，再通过夹持机构将调平后的铸钢件进行夹紧固定，使打磨机可以沿铸钢件上表面平稳打磨，保证打磨效果，调平过程十分简单，无需过多繁琐操作，省时省力，可提高加工效率。
上述装置能够将夹持机构调平，让打磨机可以在铸钢件表面上平稳的进行打磨，但是该装置在使用过程中仍然需要手动不断的调整夹持机构才能够实现铸钢件的调平，否则铸钢件难以实现多方位的自动调整，因此效率仍然是较低的，针对这种情况，本实用新型提出一种新型的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸钢件生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢件生产用打磨装置，包括：
加工台板；
加工台板顶部一端安装有打磨装置，打磨装置用于对铸钢件进行打磨；
夹持件，夹持件位于加工台板上方，用于对铸钢件进行打磨；
十字滑台，十字滑台位于加工台板下方，夹持件与十字滑台相连接，用于带动加工台板移动。
优选的，所述打磨装置包括：
顶板；
数控油缸，数控油缸安装于顶板和加工台板之间，用于控制顶板升降；
顶板内部中空设置，且设置有两个链轮，两个链轮之间通过链条相连接；
万向轴，万向轴顶端与其中一个链轮旋转轴固定连接，万向轴的底端固定有打磨件，万向轴的顶端和底端轴节处均采用的是阻尼转轴，让万向轴的轴节强度较高，能够在施加压力后紧贴于铸钢件的表面，提高打磨效果
电机，电机安装于顶板一端底部，电机输出端固定于另一个链轮的旋转轴底端。
优选的，所述夹持件包括：
载板，载板顶部两侧固定有两个侧板；
载板两边还分别安装有两个电动汽缸，电动汽缸的伸缩端均贯穿侧板；
每边的两个电动汽缸末端之间均固定有硅胶条，硅胶条能够增加与铸钢件之间的摩擦，同时具有一定的形变，让硅胶条能够紧贴于铸钢件的表面，增加贴合面积，提高夹持力。
优选的，所述打磨件包括固定于万向轴底部表面的平面板体，平面板体底部通过胶粘连接有海绵垫，海绵垫底部粘接有打磨砂纸，绵垫成本极低，通过胶粘于万向轴的底端，更换也比较方便，因此该打磨件实用性强，效果极佳。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该铸钢件生产用打磨装置通过打磨装置和夹持件等的设置，该装置在使用过程中能够通过夹持件对铸钢件进行夹持，并在打磨过程中在十字滑台的作用下带动待打磨的铸钢件进行各个方位上的移动，同时打磨装置的打磨端设置有万向轴，能够在打磨过程中在各个方向上贴合于待打磨的铸钢件表面，实现对铸钢件的抛光打磨，通过这种方式不需要在不断的调整夹持件，通过数控化的方式即可完成对铸钢件的打磨，实用性较强。
同时，该铸钢件生产用打磨装置操作简单，使用时将铸钢件通过夹持件安装于加工台板上方，即可通过数控实现机器对铸钢件的多方位打磨，固定方式简单，且打磨高效，效果较佳。
附图说明
图1为本实用新型的铸钢件生产用打磨装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型的铸钢件生产用打磨装置的打磨装置结构示意图；
图3为本实用新型的铸钢件生产用打磨装置的左轴侧结构示意图。
图中：1、加工台板；2、支撑腿；3、打磨装置；301、数控油缸；302、顶板；303、电机；304、链轮；205、链条；306、万向轴；307、打磨件；4、载板；5、侧板；6、电动汽缸；7、硅胶条；8、十字滑台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
现有技术之中在使用自动打磨设备对一些底部为弧形的铸钢件上表面进行打磨时，由于铸钢件的弧形底面结构导致其无法平稳摆放，需要使用夹持装置将铸钢件夹持后才能打磨，但夹持时需要调平铸钢件，以便于打磨盘沿铸钢件上表面进行平稳打磨，保证打磨效果，但是调平过程十分的麻烦，需要人工使用仪器多次调节，费时费力，影响加工效率，因此需要一种新型的铸钢件生产用打磨装置。
如图1－图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铸钢件生产用打磨装置，包括：
加工台板1；
加工台板1顶部一端安装有打磨装置3，打磨装置3用于对铸钢件进行打磨；
夹持件，夹持件位于加工台板1上方，用于对铸钢件进行打磨；
十字滑台8，十字滑台8位于加工台板1下方，夹持件与十字滑台8相连接，用于带动加工台板1移动，十字滑台8是通过一组直线滑台固定在另一组滑台的滑块上。例如：十字滑台8把X轴固定在Y轴的滑台上，这样X轴上的滑块就是运动对象，即可由Y轴控制滑块的Y方向运动，又可以由X轴控制滑块的X方向运动，其运动方式一般由外置驱动来实现。这样就可以实现让滑块在平面坐标上完成定点运动，为现有技术，在此不做赘述。
该装置在使用过程中能够通过夹持件对铸钢件进行夹持，并在打磨过程中在十字滑台8的作用下带动待打磨的铸钢件进行各个方位上的移动，同时打磨装置3的打磨端设置有万向轴306，能够在打磨过程中在各个方向上贴合于待打磨的铸钢件表面，实现对铸钢件的抛光打磨，通过这种方式不需要在不断的调整夹持件，通过数控化的方式即可完成对铸钢件的打磨。
为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，打磨装置3包括：
顶板302；
数控油缸301，数控油缸301安装于顶板302和加工台板1之间，用于控制顶板302升降；
顶板302内部中空设置，且设置有两个链轮304，两个链轮304之间通过链条305相连接；
万向轴306，万向轴306顶端与其中一个链轮304旋转轴固定连接，万向轴306的底端固定有打磨件307；
电机303，电机303安装于顶板302一端底部，电机303输出端固定于另一个链轮304的旋转轴底端，通过该结构的设置，通过电机303的输出能够制动万向轴306的旋转，而万向轴306的顶端和底端轴节处均采用的是阻尼转轴，让万向轴306的轴节强度较高，能够在施加压力后紧贴于铸钢件的表面，提高打磨效果。
更进一步的，夹持件包括：
载板4，载板4顶部两侧固定有两个侧板5；
载板4两边还分别安装有两个电动汽缸6，电动汽缸6的伸缩端均贯穿侧板5；
每边的两个电动汽缸6末端之间均固定有硅胶条7，通过该结构的设置，该夹持装置能够对铸钢件进行夹持，而硅胶条7能够增加与铸钢件之间的摩擦，同时具有一定的形变，让硅胶条7能够紧贴于铸钢件的表面，增加贴合面积，提高夹持力。
关于该方案需要了解的是，打磨件307包括固定于万向轴306底部表面的平面板体，平面板体底部通过胶粘连接有海绵垫，海绵垫底部粘接有打磨砂纸，通过该结构的设置，海绵垫能够在压力作用下，让打磨砂纸贴于铸钢件的表面，且海绵垫成本极低，通过胶粘于万向轴306的底端，更换也比较方便，因此该打磨件307实用性强，效果极佳。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种铸钢件生产用打磨装置，其特征在于，包括：
加工台板；
加工台板顶部一端安装有打磨装置，打磨装置用于对铸钢件进行打磨；
夹持件，夹持件位于加工台板上方，用于对铸钢件进行打磨；
十字滑台，十字滑台位于加工台板下方，夹持件与十字滑台相连接，用于带动加工台板移动。
2.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括：
顶板；
数控油缸，数控油缸安装于顶板和加工台板之间，用于控制顶板升降；
顶板内部中空设置，且设置有两个链轮，两个链轮之间通过链条相连接；
万向轴，万向轴顶端与其中一个链轮旋转轴固定连接，万向轴的底端固定有打磨件；
电机，电机安装于顶板一端底部，电机输出端固定于另一个链轮的旋转轴底端。
3.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产用打磨装置，其特征在于：所述夹持件包括：
载板，载板顶部两侧固定有两个侧板；
载板两边还分别安装有两个电动汽缸，电动汽缸的伸缩端均贯穿侧板；
每边的两个电动汽缸末端之间均固定有硅胶条。
4.根据权利要求2所述的一种铸钢件生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨件包括固定于万向轴底部表面的平面板体，平面板体底部通过胶粘连接有海绵垫，海绵垫底部粘接有打磨砂纸。
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