CN220007021U - 一种加工中心翻转夹持治具 - Google Patents

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顾晓冬
贺大安
顾长明
彭强
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Abstract

本实用新型公开一种加工中心翻转夹持治具,包括伺服电机、支撑卡座、连接丝杆、限位装置、导向滑轴、固定导槽和限位导槽,所述支撑卡座的内端面中心处开设有固定导槽,且位于所述支撑卡座的内端面以所述固定导槽中心对称开设有限位导槽。本实用新型通过设置限位装置,在对滤波器进行限位时,宽阔气爪能通过方形夹具对滤波器壳体的外部件进行稳定的限位,同时方形夹具侧部的倒角能提高对滤波器定位的便捷性,在对滤波器加工角度进行调控时,减速电机能带动主动齿轮进行转动,使得主动齿轮能通过与从动齿轮的啮合连接,进而精准的调节连接转座的支撑角度,有效提高了设备对滤波器加工角度进行调节的精准性和稳定性。

Description

一种加工中心翻转夹持治具
技术领域
本实用新型涉及滤波器加工设备技术领域,具体为一种加工中心翻转夹持治具。
背景技术
滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除,得到一个特定频率的电源信号,或消除一个特定频率后的电源信号,在对滤波器壳体进行加工时,需要特定的夹具进行限位,从而提高对滤波器壳体加工的稳定性和精准性。
如公开号为:CN206825050U,所公开的实用新型专利,一种加工中心翻转式夹具。本实用新型的技术方案是:一种加工中心翻转式夹具,包括底座,所述底座上设置有用于定位工件的定位柱,所述定位柱的周围设置有若干个用于夹持工件的气动装置,所述每一气动装置均包括气缸,所述气缸包括活塞杆,所述活塞杆连接有夹持块,所述夹持块转动连接在底座上,所述夹持块上设置有放置孔,所述放置孔内设置有能够与工件接触的压紧柱,所述气动装置的一侧设置有固定桩,所述固定桩上贯穿设置有朝向压紧柱的固定孔,所述固定孔内均设置有紧固螺栓。
虽然上述夹持夹具能对所夹持的工件进行翻转操作,但是其不便于精准的控制翻转的角度,同时也不便于对工件限位的高度进行调控,降低了夹具的实用性,所以急需一种加工中心翻转夹持治具来解决上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工中心翻转夹持治具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种加工中心翻转夹持治具,包括伺服电机、支撑卡座、连接丝杆、限位装置、导向滑轴、固定导槽和限位导槽,
所述支撑卡座的内端面中心处开设有固定导槽,且位于所述支撑卡座的内端面以所述固定导槽中心对称开设有限位导槽,位于一侧的所述限位导槽的内端面固定安装有导向滑轴,且位于另一侧的所述限位导槽的内端面转动卡接有连接丝杆,所述支撑卡座的上端面正对于所述连接丝杆处设置有伺服电机,且位于所述支撑卡座的内端面通过所述连接丝杆螺纹连接有限位装置。
优选的,所述限位装置包括用于支撑的导向滑座,所述导向滑座的前端面对称设置有用于导向的固定滑座,所述导向滑座的内端面中心处转动卡接有连接转座,位于所述连接转座的后端面固定安装有从动齿轮,所述导向滑座的后端面靠近所述从动齿轮处设置有减速电机,且位于所述减速电机的前端面固定安装有主动齿轮,所述连接转座的前端面中心处固定设置有宽阔气爪,位于所述宽阔气爪的内端面对称设置有连接导板,所述连接导板的外端面固定安装有方形夹具。
优选的,所述主动齿轮与所述从动齿轮进行啮合连接,能有效提高后续对限位装置翻转角度进行调控的精准性。
优选的,所述导向滑座呈“工”形设置,且所述导向滑座通过所述固定导槽进而滑动卡接在所述支撑卡座的内端面,能有效提高限位装置在连接丝杆内部位移的稳定性。
优选的,所述连接丝杆通过所述固定滑座与所述导向滑座进行螺纹连接,方便后续对限位装置限位滤波器的高度进行精准的调控。
优选的,两组所述方形夹具的内端面开设有用于定位的倒角,能有效提高后续对滤波器壳体进行限位的便捷性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型通过设置限位装置,在对滤波器进行限位时,宽阔气爪能通过方形夹具对滤波器壳体的外部件进行稳定的限位,同时方形夹具侧部的倒角能提高对滤波器定位的便捷性,在对滤波器加工角度进行调控时,减速电机能带动主动齿轮进行转动,使得主动齿轮能通过与从动齿轮的啮合连接,进而精准的调节连接转座的支撑角度,有效提高了设备对滤波器加工角度进行调节的精准性和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的主体拆分图;
图2为本实用新型的主体结构示意图;
图3为本实用新型的限位装置拆分图;
图4为本实用新型的限位装置结构示意图。
图中:1-伺服电机、2-支撑卡座、3-连接丝杆、4-限位装置、5-导向滑轴、6-固定导槽、7-限位导槽、41-方形夹具、42-连接导板、43-宽阔气爪、44-连接转座、45-从动齿轮、46-减速电机、47-主动齿轮、48-导向滑座、49-固定滑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种加工中心翻转夹持治具,包括伺服电机1、支撑卡座2、连接丝杆3、限位装置4、导向滑轴5、固定导槽6和限位导槽7,
支撑卡座2的内端面中心处开设有固定导槽6,且位于支撑卡座2的内端面以固定导槽6中心对称开设有限位导槽7,位于一侧的限位导槽7的内端面固定安装有导向滑轴5,且位于另一侧的限位导槽7的内端面转动卡接有连接丝杆3,支撑卡座2的上端面正对于连接丝杆3处设置有伺服电机1,且位于支撑卡座2的内端面通过连接丝杆3螺纹连接有限位装置4。
限位装置4包括用于支撑的导向滑座48,导向滑座48的前端面对称设置有用于导向的固定滑座49,导向滑座48的内端面中心处转动卡接有连接转座44,位于连接转座44的后端面固定安装有从动齿轮45,导向滑座48的后端面靠近从动齿轮45处设置有减速电机46,且位于减速电机46的前端面固定安装有主动齿轮47,连接转座44的前端面中心处固定设置有宽阔气爪43,位于宽阔气爪43的内端面对称设置有连接导板42,连接导板42的外端面固定安装有方形夹具41。
主动齿轮47与从动齿轮45进行啮合连接,能有效提高后续对限位装置4翻转角度进行调控的精准性。
导向滑座48呈“工”形设置,且导向滑座48通过固定导槽6进而滑动卡接在支撑卡座2的内端面,能有效提高限位装置4在连接丝杆3内部位移的稳定性。
连接丝杆3通过固定滑座49与导向滑座48进行螺纹连接,方便后续对限位装置4限位滤波器的高度进行精准的调控。
两组方形夹具41的内端面开设有用于定位的倒角,能有效提高后续对滤波器壳体进行限位的便捷性。
工作原理:在对滤波器壳体进行加工前,使用者可启动伺服电机1,伺服电机1能通过连接丝杆3带动固定滑座49在支撑卡座2前部进行螺纹上下位移,进而对限位装置4限位滤波器壳体的高速进行精准的调控,随后使用者可启动宽阔气爪43,宽阔气爪43能带动两组连接导板42进行向心位移,使得连接导板42能通过方形夹具41对滤波器壳体进行稳定的限位操作,在对滤波器壳体加工角度进行调节时,减速电机46能带动主动齿轮47进行转动,使得主动齿轮47能通过与从动齿轮45的啮合连接,进而精准的调节连接转座44的支撑角度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加工中心翻转夹持治具,其特征在于:包括伺服电机(1)、支撑卡座(2)、连接丝杆(3)、限位装置(4)、导向滑轴(5)、固定导槽(6)和限位导槽(7),
所述支撑卡座(2)的内端面中心处开设有固定导槽(6),且位于所述支撑卡座(2)的内端面以所述固定导槽(6)中心对称开设有限位导槽(7),位于一侧的所述限位导槽(7)的内端面固定安装有导向滑轴(5),且位于另一侧的所述限位导槽(7)的内端面转动卡接有连接丝杆(3),所述支撑卡座(2)的上端面正对于所述连接丝杆(3)处设置有伺服电机(1),且位于所述支撑卡座(2)的内端面通过所述连接丝杆(3)螺纹连接有限位装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心翻转夹持治具,其特征在于:所述限位装置(4)包括用于支撑的导向滑座(48),所述导向滑座(48)的前端面对称设置有用于导向的固定滑座(49),所述导向滑座(48)的内端面中心处转动卡接有连接转座(44),位于所述连接转座(44)的后端面固定安装有从动齿轮(45),所述导向滑座(48)的后端面靠近所述从动齿轮(45)处设置有减速电机(46),且位于所述减速电机(46)的前端面固定安装有主动齿轮(47),所述连接转座(44)的前端面中心处固定设置有宽阔气爪(43),位于所述宽阔气爪(43)的内端面对称设置有连接导板(42),所述连接导板(42)的外端面固定安装有方形夹具(41)。
3.根据权利要求2所述的一种加工中心翻转夹持治具,其特征在于:所述主动齿轮(47)与所述从动齿轮(45)进行啮合连接。
4.根据权利要求2所述的一种加工中心翻转夹持治具,其特征在于:所述导向滑座(48)呈“工”形设置,且所述导向滑座(48)通过所述固定导槽(6)进而滑动卡接在所述支撑卡座(2)的内端面。
5.根据权利要求2所述的一种加工中心翻转夹持治具,其特征在于:所述连接丝杆(3)通过所述固定滑座(49)与所述导向滑座(48)进行螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种加工中心翻转夹持治具,其特征在于:两组所述方形夹具(41)的内端面开设有用于定位的倒角。
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