CN220006948U - 一种机床的y2轴结构 - Google Patents
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Abstract
一种机床的Y2轴结构，包括底座，所述底座上安装有立柱和电机，所述立柱上安装有滑板，所述滑板顶部安装有动力头，滑板和立柱之间通过丝杠传动连接，其特征在于：所述电机的机轴上安装有同步带轮，所述同步带轮通过同步带与丝杠传动连接。本实用新型通过同步带驱动丝杠进行上下移动，立柱与滑板之间采用硬轨滑动结构，既能减少电机发热对丝杠重复定位精度的影响，又能增加结构整体刚性，提高产品的加工精度和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种机床的Y2轴结构。
背景技术
目前机床行业中，Y2轴大多为电机直连传动线轨型结构，这种结构，电机发热对丝杠重复定位精度影响很大，产品加工精度很不稳定，线轨型结构整体刚性差，使用寿命短，生产成本高。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、稳定可靠，可满足重切削加工的机床的Y2轴结构。
为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种机床的Y2轴结构，包括底座，所述底座上安装有立柱和电机，所述立柱上安装有滑板，所述滑板顶部安装有动力头，滑板和立柱之间通过丝杠传动连接，其特征在于：所述电机的机轴上安装有同步带轮，所述同步带轮通过同步带与丝杠传动连接。
所述立柱和滑板之间安装有镶条和刮油板，所述立柱和镶条内部设置有储油槽。
所述立柱上设置有轴承座，所述轴承座上设置有轴承，所述丝杠套入轴承内并用锁紧螺母锁紧。
所述电机安装在电机板上，所述电机板侧面装有调节块，所述调节块上设有调节螺栓。
所述同步带轮内设置有涨紧套，所述涨紧套外侧设有压盖。
相比于现有技术，本实用新型具有以下优势：
1、本实用新型通过同步带驱动丝杠进行上下移动，立柱与滑板之间采用硬轨滑动结构，既能减少电机发热对丝杠重复定位精度的影响，又能增加结构整体刚性，提高产品的加工精度和稳定性。
2、本实用新型立柱和镶条内部设置储油槽，储油槽可以保证硬轨滑动得到充分润滑。
3、本实用新型在电机板侧面安装调节块，调节块可以调节同步带的松紧程度，保证同步带的传动效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部剖视图。
图3是本实用新型零件结构说明图一（立柱）。
图4是本实用新型零件结构说明图一（镶条）。
图中：底座1，立柱2，电机3，滑板4，动力头5，丝杠6，同步带轮7，同步带8，镶条9，刮油板10，轴承座11，轴承12，锁紧螺母13，电机板14，调节块15，调节螺栓16，涨紧套17，压盖18，储油槽19。
实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1-图4，一种机床的Y2轴结构，包括底座1，所述底座1上安装有立柱2和电机3，所述立柱2上安装有滑板4和轴承座11，所述轴承座11上设置有轴承12，所述丝杠6套入轴承12内并用锁紧螺母13锁紧；所述立柱2和滑板4之间安装有镶条9和刮油板10，所述立柱2和镶条9内部设置有储油槽19，所述滑板4顶部安装有动力头5，滑板4和立柱2之间通过丝杠6传动连接，所述电机3的机轴上安装有同步带轮7，所述同步带轮7内设置有涨紧套17，所述涨紧套17外侧设有压盖18，所述同步带轮7通过同步带8与丝杠6传动连接。
所述电机3安装在电机板14上，所述电机板14侧面装有用于调节同步带8松紧的调节块15，所述调节块15上设有调节螺栓16。
本实用新型在工作时电机3根据程序指令控制丝杠6沿Y2轴方向进给和往复运动，从而带动动力头5沿Y2轴方向上下移动切削，此结构操作简单，切削刚性好，成本低，效率高。
Claims (5)
1.一种机床的Y2轴结构，包括底座（1），所述底座（1）上安装有立柱（2）和电机（3），所述立柱（2）上安装有滑板（4），所述滑板（4）顶部安装有动力头（5），滑板（4）和立柱（2）之间通过丝杠（6）传动连接，其特征在于：所述电机（3）的机轴上安装有同步带轮（7），所述同步带轮（7）通过同步带（8）与丝杠（6）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种机床的Y2轴结构，其特征在于：所述立柱（2）和滑板（4）之间安装有镶条（9）和刮油板（10），所述立柱（2）和镶条（9）内部设置有储油槽（19）。
3.根据权利要求1所述的一种机床的Y2轴结构，其特征在于：所述立柱（2）上设置有轴承座（11），所述轴承座（11）上设置有轴承（12），所述丝杠（6）套入轴承（12）内并用锁紧螺母（13）锁紧。
4.根据权利要求1所述的一种机床的Y2轴结构，其特征在于：所述电机（3）安装在电机板（14）上，所述电机板（14）侧面装有调节块（15），所述调节块（15）上设有调节螺栓（16）。
5.根据权利要求1所述的一种机床的Y2轴结构，其特征在于：所述同步带轮（7）内设置有涨紧套（17），所述涨紧套（17）外侧设有压盖（18）。
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