CN220005902U - 一种铸造砂芯用芯撑以及铸件阀体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸造砂芯用芯撑以及铸件阀体。它包括芯撑本体和铸件阀体，芯撑本体由上支撑片、支撑柱和下支撑片构成，芯撑本体由四个芯撑单体相互插接组成，芯撑单体包括相互垂直连接的第一片体和第二片体，芯撑单体的外表面设有熔融层，第二片体上远离所述第一片体的一端开设有插接槽。构成本实用新型的芯撑单体由冲压弯折工艺制造，每个芯撑单体的尺寸相对比较统一，因此拼接后的芯撑本体尺寸变化幅度在可接受范围内，因此本实用新型的尺寸精度相比现有产品更高，有利于降低铸件发生砂芯断裂、变形等缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种芯撑，尤其是涉及一种铸造砂芯用芯撑以及铸件阀体。
背景技术
液压阀体(又称阀块)是一种内部设有复杂液体流道的金属块，其用于液压控制系统中。液压阀体分为铸造和机加工两种生产工艺，前者具有生产效率高、适合大批量生产的特点。阀体由于内部设有复杂液体流道，其模具中需要用到铸造砂芯，砂芯在模具中的固定主要靠芯头，当无法设置芯头，或单靠芯头还无法很好固定时，就得采用芯撑，起到辅助支撑的作用，可以有效避免砂芯断裂、变形等缺陷。芯撑一般由上支撑片、支撑柱和下支撑片构成，芯撑的高度以及芯撑的大小可自由定制，上支撑片和下支撑片可通过冲压大量生产，支撑柱一般为金属条切割获得，上支撑片和下支撑片还需要经历冲孔工艺后，才能将支撑柱固定插接在两支撑片上。不过由于各部件的尺寸较为细小，按目前的生产工艺组装完成后的芯撑尺寸难以做到非常统一。这样会导致芯撑在实际使用中，很容易出现整体高度不够或者高度过高的问题，这样就会诱发砂芯断裂、变形等缺陷产生。
发明内容
本实用新型提供了一种铸造砂芯用芯撑以及铸件阀体；解决现有技术中存在芯撑尺寸难以做到精准而导致砂芯断裂、变形等缺陷产生的问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种铸造砂芯用芯撑，包括芯撑本体，所述芯撑本体由上支撑片、支撑柱和下支撑片构成，所述芯撑本体由四个芯撑单体组成，所述芯撑单体包括相互垂直连接的第一片体和第二片体，所述芯撑单体的外表面设有熔融层，所述第二片体上远离所述第一片体的一端开设有插接槽，所述插接槽的宽度为所述第二片体厚度的两倍；四个芯撑单体分别设为单体一、单体二、单体三、单体四，所述单体一的第二片体与所述单体二的第二片体背对背正对贴合，所述单体三的第二片体与所述单体四的第二片体背对背正对贴合，所述单体一和所述单体二的组合状态插接槽与所述单体三和所述单体四的组合状态插接槽相互插接。
本实用新型的生产工艺为：利用分步冲床将碳钢金属片冲压出半成品件，再对该半成品进行弯折，便得到了芯撑单体，然后再将四个芯撑单体拼装成组合状态，再将该组合体浸入熔融的锡或铝中，捞出冷却后得到芯撑本体。熔融的锡或铝冷却后便形成了熔融层，熔融层为熔点低于芯撑单体自身熔点的金属层。以目前分步冲床的生产精度，每个芯撑单体的尺寸相对比较统一，因此拼接后的芯撑本体尺寸变化幅度在可接受范围内，因此本实用新型的尺寸精度相比现有产品更高，有利于降低铸件发生砂芯断裂、变形等缺陷。
进一步的，第二片体的两侧开设有对称设置的卡槽，所述卡槽中心位置与插接槽底部等高；所述卡槽内插接有熔融片。熔融片的材料同熔融层的要求一致，且厚度要比芯撑单体的厚度薄，还可以在熔融片上开设通孔，确保熔融片在浇铸时可以快速熔化，同样的，熔融层也会同时发生熔化，熔化后的物质会包裹在芯撑单体外侧，这样冷却后，芯撑单体可和铸件更好的贴合，避免出现缝隙。
本实用新型还提供了一种铸件阀体，包括阀体本体以及位于其内部的若干芯撑，其特征在于：该芯撑为上述的铸造砂芯用芯撑。由于上述的芯撑具有精度高、熔融效果好的优点，包含该芯撑的铸件阀体具有液体流道精度高、芯撑与阀体本体融合好的特点。
因此，本实用新型相比现有技术具有以下特点：1.构成本实用新型的芯撑单体由冲压弯折工艺制造，每个芯撑单体的尺寸相对比较统一，因此拼接后的芯撑本体尺寸变化幅度在可接受范围内，因此本实用新型的尺寸精度相比现有产品更高，有利于降低铸件发生砂芯断裂、变形等缺陷。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图；
附图2是芯撑单体的结构示意图；
附图3是熔融片的结构示意图；
附图4是芯撑单体的侧视图；
附图5是铸件阀体的局部剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：见图1、图2和图4，一种铸造砂芯用芯撑，包括芯撑本体100，芯撑本体由上支撑片110、支撑柱120和下支撑片130构成，芯撑本体由四个芯撑单体200组成，芯撑单体包括相互垂直连接的第一片体210和第二片体220，第一片体的外形轮廓为矩形或者半圆形，芯撑单体的外表面设有熔融层230，第二片体上远离第一片体的一端开设有插接槽221，插接槽的宽度为第二片体厚度的两倍；四个芯撑单体分别设为单体一201、单体二202、单体三203、单体四204，单体一的第二片体与单体二的第二片体背对背正对贴合，单体三的第二片体与单体四的第二片体背对背正对贴合，单体一和单体二的组合状态插接槽与单体三和单体四的组合状态插接槽相互插接；单体一和单体二上的第一片体构成了上支撑片，单体三和单体四上的第一片体构成了下支撑片，四片第二片体相互插接，构成了支撑柱。
本实施例的生产工艺为：利用分步冲床将碳钢金属片冲压出半成品件，再对该半成品进行弯折，便得到了芯撑单体，然后再将四个芯撑单体拼装成组合状态，再将该组合体浸入熔融的锡或铝中，捞出冷却后得到芯撑本体。熔融的锡或铝冷却后便形成了熔融层，熔融层为熔点低于芯撑单体自身熔点的金属层。以目前分步冲床的生产精度，每个芯撑单体的尺寸相对比较统一，因此拼接后的芯撑本体尺寸变化幅度在可接受范围内，因此本实施例的尺寸精度相比现有产品更高，有利于降低铸件发生砂芯断裂、变形等缺陷。
见图1、图2，第二片体的两侧开设有对称设置的卡槽222，卡槽中心位置与插接槽底部等高；卡槽内插接有熔融片240。熔融片的材料同熔融层的要求一致，且厚度要比芯撑单体的厚度薄，同时熔融片上开设有四个圆形的通孔241，熔融片的厚度比芯撑单体的厚度薄，确保熔融片在浇铸时可以快速熔化，同样的，熔融层也会同时发生熔化，熔化后的物质会包裹在芯撑单体外侧，这样冷却后，芯撑单体可和铸件更好的贴合，避免出现缝隙。
见图1和图3，熔融片为圆形，其上开设有开口槽242；熔融片的数量设有两片，且开口槽的开口方向相互错开，确保熔融片熔化后的流体可以完全环绕支撑柱，确保支撑柱与铸造件较好的融合。
见图5，本实施例还公开了一种铸件阀体，包括阀体本体10以及位于其内部的若干芯撑，该芯撑为上述的铸造砂芯用芯撑。由于上述的芯撑具有精度高、熔融效果好的优点，包含该芯撑的铸件阀体具有液体流道精度高、芯撑与阀体本体融合好的特点。
本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。
Claims (8)
1.一种铸造砂芯用芯撑，包括芯撑本体，所述芯撑本体由上支撑片、支撑柱和下支撑片构成，其特征在于：所述芯撑本体由四个芯撑单体组成，所述芯撑单体包括相互垂直连接的第一片体和第二片体，所述芯撑单体的外表面设有熔融层，所述第二片体上远离所述第一片体的一端开设有插接槽，所述插接槽的宽度为所述第二片体厚度的两倍；四个芯撑单体分别设为单体一、单体二、单体三、单体四，所述单体一的第二片体与所述单体二的第二片体背对背正对贴合，所述单体三的第二片体与所述单体四的第二片体背对背正对贴合，所述单体一和所述单体二的组合状态插接槽与所述单体三和所述单体四的组合状态插接槽相互插接。
2.根据权利要求1所述的铸造砂芯用芯撑，其特征在于：所述熔融层为熔点低于所述芯撑单体自身熔点的金属层。
3.根据权利要求1或2所述的铸造砂芯用芯撑，其特征在于：第二片体的两侧开设有对称设置的卡槽，所述卡槽中心位置与插接槽底部等高；所述卡槽内插接有熔融片。
4.根据权利要求3所述的铸造砂芯用芯撑，其特征在于：所述熔融片为圆形，其上开设有开口槽。
5.根据权利要求4所述的铸造砂芯用芯撑，其特征在于：所述熔融片的数量设有两片，且开口槽的开口方向相互错开。
6.根据权利要求4所述的铸造砂芯用芯撑，其特征在于：所述熔融片上设有若干通孔，所述熔融片的厚度比芯撑单体的厚度薄。
7.根据权利要求1所述的铸造砂芯用芯撑，其特征在于：第一片体的外形轮廓为矩形或者半圆形。
8.一种铸件阀体，包括阀体本体以及位于其内部的若干芯撑，其特征在于：所述芯撑为权利要求1至7任意一条所述的铸造砂芯用芯撑。
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