CN220005632U - 一种冲压弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压弯模具，包括冲压底座和压板，所述冲压底座的下端对称设置有第一固定孔，所述冲压底座的内部设置有第一冲压切口，所述冲压底座的上表面对称设置有第一固定柱，且冲压底座的上表面对称设置有第二固定柱，所述压板的内部设置有第二固定孔，所述压板的内部设置有第三固定孔，所述压板的内部设置有第二冲压切口，且第二冲压切口的内部设置有冲压刀头，所述冲压刀头的上端对称设置有第四固定孔，通过液压冲孔设备完美解决连续冲压（孔）折弯的效果，显著降低了生产成本，人工成本，同时该模具通过内部的第一固定柱、第二固定柱、连接柱使该装置结构稳定，使用寿命长，使用效果好，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的技术领域，具体为一种冲压弯模具。
背景技术
模具是一种用于成型产品的模子和工具，这种工具由多种零件组成，主要通过改变所成型材料的物理状态以得到产品的外形。工业生产中，常常用于注塑、吹塑、锻压成型。模具分为塑胶模具、冲压模具等。其中，冲压模具广泛用于金属零件的冲压。经检索，专利一，中国专利授权号为CN216757822U的专利。本实用新型提供了一种冲压模具，属于模具技术领域。一种冲压模具，包括下模，下模设有若干沉孔和若干冲孔，若干沉孔和若干冲孔均呈蜂窝状排列，冲孔与至少部分的沉孔同轴设置，上模设有若干与冲孔对应的冲针，具有冲孔效率高的优点。但是该冲压模具无法做到对材料连续不间断冲压（孔）折弯的功能。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压弯模具，解决了冲压（孔）模具可以做到连续不间断的冲压（孔）折弯效果的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冲压弯模具，包括冲压底座和压板，所述冲压底座的下端对称设置有第一固定孔，所述冲压底座的内部设置有第一冲压切口，所述冲压底座的上表面对称设置有第一固定柱，且冲压底座的上表面对称设置有第二固定柱，所述压板的内部设置有第二固定孔，所述压板的内部设置有第三固定孔，所述压板的内部设置有第二冲压切口，且第二冲压切口的内部设置有冲压刀头，所述冲压刀头的上端对称设置有第四固定孔。
优选的，所述压板的上表面设置有连接柱，且与压板的上表面固定连接。
优选的，所述冲压刀头贯穿于第二冲压切口的内部并且连接于压板上端设置的冲压装置，且通过第四固定孔与其固定连接。
优选的，所述第一冲压切口与第二冲压切口的大小、位置均匹配。
优选的，所述底座的上端设置有固定板，所述固定板的下端对称设置有螺栓，且螺纹连接于第二固定孔的内部，所述固定板的下端固定连接有弹簧，且弹簧的下端固定连接于第三固定孔的内部。
优选的，所述固定板的上端固定连接有顶板，所述底座的下端固定连接有底板，所述顶板的下端对称固定安装有液压缸，且液压缸的输出端固定连接于底板的上表面。
本实用新型提供了一种冲压弯模具。具备以下有益效果：
该一种冲压弯模具，通过液压冲孔设备完美解决连续冲压（孔）折弯的效果，显著降低了生产成本，人工成本，同时该模具通过内部的第一固定柱、第二固定柱、连接柱使该装置结构稳定，使用寿命长，使用效果好，成本低。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型底座俯视图；
图3为本实用新型压板结构示意图；
图4为本实用新型冲压刀头结构示意图；
图5为本实用新型冲压刀头内部结构示意图。
图中，1-冲压底座、2-第一冲压切口、3-第一固定孔、4-第一固定柱、5-压板、6-第二冲压切口、7-第二固定孔、8-连接柱、9-第三固定孔、10-冲压刀头、11-第四固定孔、12-第二固定柱、13-顶板、14-固定板、15-液压缸、16-底板、17-弹簧、18-螺栓。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种冲压弯模具，包括冲压底座1和压板5，所述冲压底座1的下端对称设置有第一固定孔3，所述冲压底座1的内部设置有第一冲压切口2，所述冲压底座1的上表面对称设置有第一固定柱4，且冲压底座1的上表面对称设置有第二固定柱12，所述压板5的内部设置有第二固定孔7，所述压板5的内部设置有第三固定孔9，所述压板5的内部设置有第二冲压切口6，且第二冲压切口6的内部设置有冲压刀头10，所述冲压刀头10的上端对称设置有第四固定孔11。
所述压板5的上表面设置有连接柱8，且与压板5的上表面固定连接，从而能够将连接于压板5上表面的液压缸固定。
所述冲压刀头10贯穿于第二冲压切口6的内部并且连接于压板5上端设置的冲压装置，且通过第四固定孔11与其固定连接，从而能够使冲压的位置能够固定，且具有稳定性。
所述第一冲压切口2与第二冲压切口6的大小、位置均匹配，从而能够使铝型材在冲压折弯过程中不会使其他部位的材料被挤压变形。
所述底座1的上端设置有固定板14，所述固定板14的下端对称设置有螺栓18，且螺纹连接于第二固定孔7的内部，所述固定板14的下端固定连接有弹簧17，且弹簧17的下端固定连接于第三固定孔9的内部，从而能够将压板5固定。
所述固定板14的上端固定连接有顶板13，所述底座1的下端固定连接有底板16，所述顶板13的下端对称固定安装有液压缸15，且液压缸15的输出端固定连接于底板16的上表面，从而通过液压缸15工作时压板5向下压，使整个装置的稳定性增强。
使用时，将材料放置于底座1与压板5之间，打开液压缸15，通过液压缸15使上端的顶板13带动压板5向下压，使内部的冲压刀头10通过第二冲压切口6对材料进行冲压切割，同时通过压板5上表面设置的螺栓18与弹簧17能够使装置压板5的稳定性加强，使其在工作时不会出现装置不稳定的现象。
本实用新型的1-冲压底座、2-第一冲压切口、3-第一固定孔、4-第一固定柱、5-压板、6-第二冲压切口、7-第二固定孔、8-连接柱、9-第三固定孔、10-冲压刀头、11-第四固定孔、12-第二固定柱、13-顶板、14-固定板、15-液压缸、16-底板、17-弹簧、18-螺栓。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过液压冲孔设备完美解决连续冲压（孔）折弯的效果，显著降低了生产成本，人工成本，同时该模具通过内部的第一固定柱、第二固定柱、连接柱使该装置结构稳定，使用寿命长，使用效果好，成本低。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种冲压弯模具，包括冲压底座（1）和压板（5），其特征在于：所述冲压底座（1）的下端对称设置有第一固定孔（3），所述冲压底座（1）的内部设置有第一冲压切口（2），所述冲压底座（1）的上表面对称设置有第一固定柱（4），且冲压底座（1）的上表面对称设置有第二固定柱（12），所述压板（5）的内部设置有第二固定孔（7），所述压板（5）的内部设置有第三固定孔（9），所述压板（5）的内部设置有第二冲压切口（6），且第二冲压切口（6）的内部设置有冲压刀头（10），所述冲压刀头（10）的上端对称设置有第四固定孔（11）。
2.根据权利要求1所述一种冲压弯模具，其特征在于：所述压板（5）的上表面设置有连接柱（8），且与压板（5）的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述一种冲压弯模具，其特征在于：所述冲压刀头（10）贯穿于第二冲压切口（6）的内部并且连接于压板（5）上端设置的冲压装置，且通过第四固定孔（11）与其固定连接。
4.根据权利要求1所述一种冲压弯模具，其特征在于：所述第一冲压切口（2）与第二冲压切口（6）的大小、位置均匹配。
5.根据权利要求1所述一种冲压弯模具，其特征在于：所述底座（1）的上端设置有固定板（14），所述固定板（14）的下端对称设置有螺栓（18），且螺纹连接于第二固定孔（7）的内部，所述固定板（14）的下端固定连接有弹簧（17），且弹簧（17）的下端固定连接于第三固定孔（9）的内部。
6.根据权利要求5所述一种冲压弯模具，其特征在于：所述固定板（14）的上端固定连接有顶板（13），所述底座（1）的下端固定连接有底板（16），所述顶板（13）的下端对称固定安装有液压缸（15），且液压缸（15）的输出端固定连接于底板（16）的上表面。
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