CN220004711U - 一种复合绝缘子检测修补装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种复合绝缘子检测修补装置，包括机架、检测器和修补器，机架上设有与绝缘子匹配的检测凹槽，检测器设置在机架上用于驱动检测凹槽内绝缘子进行检测，修补器设置在机架内部，所述修补器包括与绝缘子匹配的刮板和填补喷头，刮板位于绝缘子转动方向的前端。本方案有效的提高了对绝缘子的检测效果和精度，同时通过修补器可以实现对较薄的裙边进行修补和刮除，提高了检测修补的效率和质量，降低了人工，填补了目前只能进行检修无法实现修补的空白，保证了对绝缘子产品的检测质量，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘子生产检测设备，特别是一种复合绝缘子检测修补装置。
背景技术
复合绝缘子在生产加工过程中需要先在芯棒的边进行打磨，然后将芯棒放置在模具中通注料机注料进行挤压造型，然后进行表面硫化而成，但是在挤压造型后其表面会出现多余或者填充不到位的地方，因此在硫化之前需要对其进行检测，人工修整，保证产品的质量，而常规的检测装置只能用于检测绝缘子的尺寸和刮除绝缘子出模后模具间隙残留多余的部分，能对绝缘子的裙边厚度较厚的部分进行削除，但是对于其裙边较薄的部分或凹坑没法实现修补，而裙边较薄会出现绝缘子的结构不稳定，容易出现碎裂的情况影响其使用效果和使用安全；因此，现有的绝缘子检测装置没法实现在检测的同时进行修补，需要人工另外进行修补或者拆除重新塑型，劳动强度大，影响加工生产的效率。
发明内容
本实用新型的目的是：克服现有技术的上述不足，而提供一种对硫化前的绝缘子检测同时进行修补，提高绝缘子的生产加工效率，保证绝缘子产品质量，提高对绝缘子产品裙边的检测效果避免过薄、出现凹坑或者过厚，能够起到修补作用的复合绝缘子检测修补装置。
本实用新型的技术方案是：一种复合绝缘子检测修补装置，包括机架、检测器和修补器，机架上设有与绝缘子匹配的检测凹槽，检测器设置在机架上用于驱动检测凹槽内绝缘子进行检测，修补器设置在机架内部，所述修补器包括与绝缘子匹配的刮板和填补喷头，刮板位于绝缘子转动方向的前端。
本方案的优点在于，通过检测器和修补器的共同工作，实现对绝缘子检测的同时进行修补，检测器能够对绝缘子的裙边厚度进行检测并刮除过厚的部分，同时还可以对绝缘子的同心度进行检测，起到矫正作用，修补器用于对绝缘子裙边较薄的部位通过填补喷头进行修补，并且将修补后多余的部分通过刮板刮除，从而保证了绝缘子的裙边的厚度和质量，避免出现凹坑，填补喷头内的液体硅橡胶不宜过粘或过稀，便于提高修补的效果和液体硅橡胶的出料效果。
进一步，所述刮板设置在活动轴上，活动轴的两端通过轴承座安装在固定板上，固定板焊接固定在机架内，活动轴的一端设置回弹件。优选地，回弹件可以采用设置在活动轴上的回力弹簧，保证活动轴能够带动刮板复位，同时能够保持对绝缘子裙边的刮除。
进一步，所述回弹件包括拉板、伸缩弹簧和固定座，固定座设置在活动轴的两侧，拉板固定在活动轴一端并朝向上方设置，拉板与固定座之间设有伸缩弹簧。
进一步，所述刮板上设有与绝缘子裙边匹配的U型槽。优选地，刮板设置在检测凹槽内或者检测凹槽的正下方，便于对绝缘子裙边进行修补刮除。
进一步，所述填补喷头设置在管道上，填补喷头内喷出修补液，管道连接修补液源并通过输送泵输送，保证修补液的正常供应，修补液不能过粘或者过稀，保证修补的效果，修补液为液体硅橡胶。
进一步，所述修补器的下方设有肥料接料槽。修补刮除后的液体硅橡胶会自动掉落在接料槽中，避免影响刮板的工作和刮除的精度。
进一步，所述检测器包括主动轴和从动轴，主动轴设置在检测凹槽的一端并通过驱动装置的驱动旋转，从动轴设置在检测凹槽的另一端。
本实用新型具有如下有益效果：有效的提高了对绝缘子的检测效果和精度，同时通过修补器可以实现对较薄的裙边进行修补和刮除，提高了检测修补的效率和质量，降低了人工，填补了目前只能进行检修无法实现修补的空白，保证了对绝缘子产品的检测质量，提高了生产效率。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1-为本实用新型加工使用状态示意图；
图2-为本实用新型结构示意图；
图3-为本实用新型内部结构示意图；
图4-为修补器结构示意图；
1-从动轴，2-绝缘子，3-主动轴，4-驱动装置，5-机架，6-检测凹槽，7-刮板，8-接料槽，9-固定板，10-管道，11-裙边，12-拉板，13-伸缩弹簧，14-固定座，15-填补喷头，16-活动轴，17-U型槽，18-轴承座。
具体实施方式
如附图所示：一种复合绝缘子2检测修补装置，包括机架5、检测器和修补器，机架5上设有与绝缘子2匹配的检测凹槽6，检测器设置在机架5上用于驱动检测凹槽6内绝缘子2进行检测，修补器设置在机架5内部，修补器包括与绝缘子2匹配的刮板7和填补喷头15，刮板7位于绝缘子2转动方向的前端。优选地，检测器包括主动轴3和从动轴1，主动轴3设置在检测凹槽6的一端并通过驱动装置4的驱动旋转，从动轴1设置在检测凹槽6的另一端。
在实施例中，刮板7设置在活动轴16上，活动轴16的两端通过轴承座18安装在固定板9上，固定板9焊接固定在机架5内，活动轴16的一端设置回弹件。优选地，回弹件可以采用设置在活动轴16上的回力弹簧，保证活动轴16能够带动刮板7复位，同时能够保持对绝缘子2裙边11的刮除。优选地，在本实施例中，回弹件包括拉板12、伸缩弹簧13和固定座14，固定座14设置在活动轴16的两侧，拉板12固定在活动轴16一端并朝向上方设置，拉板12与固定座14之间设有伸缩弹簧13。更优地，刮板7上设有与绝缘子2裙边11匹配的U型槽17。优选地，刮板7设置在检测凹槽6内或者检测凹槽6的正下方，便于对绝缘子2裙边11进行修补刮除。
在实施例中，填补喷头15设置在管道10上，填补喷头15内喷出修补液，管道10连接修补液源并通过输送泵输送，保证修补液的正常供应，修补液不能过粘或者过稀，保证修补的效果。优选地，修补器的下方设有肥料接料槽8。修补刮除后的液体硅橡胶会自动掉落在接料槽8中，避免影响刮板7的工作和刮除的精度。
本方案通过检测器和修补器的共同工作，实现对绝缘子2检测的同时进行修补，检测器能够对绝缘子2的裙边11厚度进行检测并刮除过厚的部分，同时还可以对绝缘子2的同心度进行检测，修补器用于对绝缘子2裙边11较薄的部位通过填补喷头15进行修补并且将修补后多余的部分通过刮板7刮除，从而保证了绝缘子2的裙边11的厚度和质量，填补喷头15内的液体硅橡胶不宜过粘或过稀，便于提高修补的效果和液体硅橡胶的出料效果。
使用过程中，先将绝缘子2安装在检测器上，绝缘子2的一端安装在主动轴3上，另一端安装在从动轴1上，通过驱动电机的驱动缓慢旋转，转速为20r/min，通过检测凹槽6对绝缘子2裙边11的厚度进行检测，检测凹槽6能够对过厚的裙边11进行刮除，对于较薄的裙边11通过修补器上填补喷头15进行填补，然后在通过刮板7将裙边上的硅橡胶刮平或者将多余的硅橡胶刮除，从而保证裙边11的质量和检测修补效果。
本实用新型有效的提高了对绝缘子2的检测效果和精度，同时通过修补器可以实现对较薄的裙边11进行修补和刮除，提高了检测修补的效率和质量，降低了人工，填补了目前只能进行检修无法实现修补的空白，保证了对绝缘子2产品的检测质量，提高了生产效率。
以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。
Claims (7)
1.一种复合绝缘子检测修补装置，包括机架、检测器和修补器，机架上设有与绝缘子匹配的检测凹槽，检测器设置在机架上用于驱动检测凹槽内绝缘子进行检测，修补器设置在机架内部，其特征在于：所述修补器包括与绝缘子匹配的刮板和填补喷头，刮板位于绝缘子转动方向的前端。
2.根据权利要求1所述的复合绝缘子检测修补装置，其特征在于：所述刮板设置在活动轴上，活动轴的两端通过轴承座安装在固定板上，固定板焊接固定在机架内，活动轴的一端设置回弹件。
3.根据权利要求2所述的复合绝缘子检测修补装置，其特征在于：所述回弹件包括拉板、伸缩弹簧和固定座，固定座设置在活动轴的两侧，拉板固定在活动轴一端并朝向上方设置，拉板与固定座之间设有伸缩弹簧。
4.根据权利要求1所述的复合绝缘子检测修补装置，其特征在于：所述刮板上设有与绝缘子裙边匹配的U型槽。
5.根据权利要求1所述的复合绝缘子检测修补装置，其特征在于：所述填补喷头设置在管道上，填补喷头内喷出修补液，管道连接修补液源并通过输送泵输送。
6.根据权利要求1-5任一项所述的复合绝缘子检测修补装置，其特征在于：所述修补器的下方设有肥料接料槽。
7.根据权利要求1所述的复合绝缘子检测修补装置，其特征在于：所述检测器包括主动轴和从动轴，主动轴设置在检测凹槽的一端并通过驱动装置的驱动旋转，从动轴设置在检测凹槽的另一端。
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