CN220004493U - 喷淋循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷淋循环系统。该喷淋循环系统包括储液容器、喷淋组件及泵体，储液容器具有进液口和出液口；喷淋组件包括喷淋容器、以及设于所述喷淋容器内的承载结构和至少两个喷淋结构，所述喷淋容器与所述进液口相连通，所述承载结构适于承载柔板，至少两个所述喷淋结构分别位于所述承载结构沿上下方向的两侧、并适于朝向所述承载结构上的柔板喷洒液体；泵体连通所述出液口和至少两个所述喷淋结构。本实用新型使得柔板上开孔处的药水灌入能力更强，以保证开孔的湿润度，从而更好地实现后续工艺的加工，有效提高产品的良率。

Description

喷淋循环系统

技术领域

本实用新型涉及的柔板制作的技术领域，具体涉及一种喷淋循环系统。

背景技术

在柔性线路板(简称柔板)的湿制成工艺中，对柔板上的开孔在镀铜工艺前，需要对开孔处喷洒药水，以保证更好的镀铜效果。但随着产品的要求越来越高，柔板的板厚越来越厚，而柔板上开孔的孔径越来越小，传统的喷淋方式，存在压力小，且喷洒有死角的缺点，使得药水灌孔能力差，湿润度不足，造成孔破异常，影响产品的良率。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题是传统的喷淋工艺存在压力小，且喷洒有死角的缺点，开孔湿润度不足，使得产品容易出现孔破异常。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷淋循环系统，包括：

储液容器，具有进液口和出液口；

喷淋组件，包括喷淋容器、以及设于所述喷淋容器内的承载结构和至少两个喷淋结构，所述喷淋容器与所述进液口相连通，所述承载结构适于承载柔板，至少两个所述喷淋结构分别位于所述承载结构沿上下方向的两侧、并适于朝向所述承载结构上的柔板喷洒液体；

泵体，连通所述出液口和至少两个所述喷淋结构。

可选地，各所述喷淋结构包括喷淋管、以及设于所述喷淋管上的喷嘴，所述喷淋管与所述泵体的出液端相连通，所述喷嘴与所述喷淋管相连通、且朝向所述承载结构设置。

可选地，所述喷淋管的管径呈局部减薄设置，所述喷嘴位于所述喷淋管呈局部减薄的区域内。

可选地，所述喷嘴具有相连通的第一喷液段和第二喷液段，所述第一喷液段与所述喷淋管相连通，所述第二喷液段的一端连通所述第一喷液段，所述第二喷液段的另一端朝向所述承载结构设置，且沿液体流动的方向上，所述第二喷液段的内孔的孔径呈渐大设置。

可选地，所述第二喷液段的内孔呈扇形设置，所述扇形角度为80°～100°。

可选地，各所述喷淋管沿所述喷淋容器的横向延伸设置，各所述喷淋管上设有多个所述喷嘴，各所述喷淋管上的多个所述喷嘴沿所述喷淋容器的横向间隔布设。

可选地，处于所述承载结构上方的喷淋结构为第一喷淋结构，所述第一喷淋结构设有多个，多个所述第一喷淋结构沿所述喷淋容器的纵向间隔布设。

可选地，处于所述承载结构下方的所述喷淋结构为第二喷淋结构，所述第二喷淋结构设有多个，多个所述第二喷淋结构沿所述喷淋容器的纵向间隔布设。

可选地，所述承载结构具有适于供柔板放置的承载面，各所述喷嘴与所述承载面之间的距离为1.2cm～1.8cm。

可选地，所述承载结构包括两组传送滚轮，两组所述传送滚轮沿所述喷淋容器的上下方向呈间隔设置，各组所述传送滚轮包括沿所述喷淋容器的横向间隔布设的多个滚轮，两组所述传送滚轮之间的间隔以形成所述承载面。

本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

本实用新型提供的喷淋循环系统，包括有储液容器、喷淋组件和泵体，储液容器用于存储药液，储液容器具有进液口和出液口，喷淋组件包括有喷淋容器、承载结构和喷淋结构，承载结构用于承载待喷淋的柔板，喷淋结构用于朝向柔板喷洒药液，将承载结构和喷淋结构均密封于喷淋容器内，从而使得喷洒过程中的药液不会到处乱溅，操作更干净更环保；而且，将喷淋容器与储液容器的进液口连通，使得喷淋结构喷洒出的药水在经部分浸润开孔处后，剩余的药液可集存于喷淋容器内，并重新回流至储液容器内，以再次使用，更节省资源；进一步地，在承载结构的上下两侧均设有喷淋结构，使得柔板的上下两侧均可通过喷淋结构进行喷洒药水，柔板上端的喷淋结构可实现喷淋，柔板下端的喷淋结构可实现柔板的一定程度的浸泡，从而使得柔板上开孔处的药水灌入能力更强，以保证开孔的湿润度，从而更好地实现后续工艺的加工，有效提高产品的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种喷淋循环系统的一实施例的结构示意图；

图2为图1中所述喷淋结构的一实施例的结构示意图。

附图标记说明：

100-喷淋循环系统；1-储液容器；2-喷淋组件；21-喷淋容器；22-承载结构；221-传送滚轮；23-喷淋结构；231-喷淋管；232-喷嘴；2321-第一喷液段；2322-第二喷液段；3-泵体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种喷淋循环系统100，该喷淋循环系统100适于对柔板喷洒药液，使得柔板上的开孔在镀铜前可经药液完全湿润，以保证开孔不易破裂。具体地，请参阅图1，喷淋循环系统100包括有储液容器1、喷淋组件2及泵体3，储液容器1用于存储药液，储液容器1具有进液口和出液口；喷淋组件2包括喷淋容器21、以及设于喷淋容器21内的承载结构22和至少两个喷淋结构23，喷淋容器21与进液口相连通，承载结构22适于承载柔板，至少两个喷淋结构23分别位于承载结构22沿上下方向的两侧、并适于朝向承载结构22上的柔板喷洒液体；泵体3连通出液口和至少两个喷淋结构23。

其中，承载结构22用于承载待喷淋的柔板，喷淋结构23用于朝向柔板喷洒药液，将承载结构22和喷淋结构23均密封于喷淋容器21内，从而使得喷洒过程中的药液不会到处乱溅，操作更干净更环保；而且，将喷淋容器21与储液容器1的进液口连通，使得喷淋结构23喷洒出的药水在经部分浸润开孔处后，剩余的药液可集存于喷淋容器21内，并重新回流至储液容器1内，以再次使用，更节省资源；进一步地，在承载结构22的上下两侧均设有喷淋结构23，使得柔板的上下两侧均可通过喷淋结构23进行喷洒药水，柔板上端的喷淋结构23可实现喷淋，柔板下端的喷淋结构23可实现柔板的一定程度的浸泡，从而使得柔板上开孔处的药水灌入能力更强，以保证开孔的湿润度，从而更好地实现后续工艺的加工，有效提高产品的良率。

优选地，结合图1和图2所示，各喷淋结构23包括有喷淋管231、以及设于喷淋管231上的喷嘴232，喷淋管231与泵体3的出液端相连通，喷嘴232与喷淋管231相连通、且朝向承载结构22设置。通过泵体3将储液容器1内的药液泵入喷淋管231内，从而再经喷嘴232喷洒至承载结构22上的柔板上，使得药液可更均匀地分布于柔板上，以保证各处的开孔的湿润效果更一致。

可以理解的是，在柔板较长，且开孔数较多时，单个的喷嘴232显然无法满足喷洒需要。因此，喷嘴232可设有多个，喷淋管231沿喷淋容器21的横向延伸设置，多个喷嘴232沿喷淋容器21的横向间隔布设，此时，柔板在放置于承载结构22上时，柔板的长度方向也沿喷淋容器21的横向延伸设置，从而使得多个喷嘴232喷洒出的药液可更好地覆盖柔板的各处，以保证各个开孔处的湿润效果一致，且湿润度更好。优选地，喷淋容器21呈长方形设置，喷淋容器21的长度方向即为横向，使得更能容纳不同长度的柔板的喷淋需求。

而且，喷淋管231的管径呈局部减薄设置，即沿喷淋管231的长度方向上，喷淋管231的部分区域的管径小于总体喷淋管231的管径。例如，当喷淋管231呈圆筒状时，喷淋管231的部分区域的横截面呈半圆形，从而当药液流经该区域时，喷淋管231的横截面突然变小，药液在流速则会增加，从而将喷嘴232设置在该局部减薄的区域上，药液压力更大，从而可更好的自喷嘴232喷出，而不易出现药液的堵塞，喷淋效果则更好。

进一步地，如图2中所示，喷嘴232具有相连通的第一喷液段和第二喷液段，第一喷液段与喷淋管231相连通，且第一喷液段通过外螺纹与喷淋管231相螺接，第二喷液段的一端连通第一喷液段，第二喷液段的另一端朝向承载结构22设置，且沿液体流动的方向上，第二喷液段的内孔的孔径呈渐大设置。药液在泵体3的作用下进入喷淋管231后，在流经喷淋管231的减薄区域时，进入第一喷液段，并进一步进入第二喷液段并喷洒出，由于第二喷液段的内孔呈向外扩的喇叭状，从而使得喷洒出的药液在柔板上的覆盖面积可更大，从而在多个喷嘴232的相互作用下，可使得喷淋结构23喷洒出的药液在柔板上不存在死角区域，从而柔板上开孔处的湿润效果可更好。

优选地，第二喷液段的内孔呈扇形设置，且第二喷液段的内孔的扇形角度为80°～100°，在保证喷嘴232的喷洒面积更大的同时，使得药液自第二喷液段喷出时可形成一定的喷洒速度，而不是滴落在柔板上，从而可更好地灌入至开孔内，以保证开孔内的湿润度。第一喷液段和第二喷液段的外形均呈圆柱状设置，以更便于安装。

其中，喷淋结构23与柔板之间的距离不易过大，距离过大则自喷嘴232喷洒出的药液损失量过大；喷淋结构23与柔板之间的距离也不易过小，距离过小使得药液对柔板的冲击力度过大，药液的反弹力使得药液还没浸入开孔内就自柔板反弹出。优选地，喷淋结构23与柔板之间的距离应保持在1.2cm～1.8cm，具体地，承载结构22具有适于供柔板放置的承载面，各喷嘴232的出液端与承载面之间的距离即为喷淋结构23与柔板之间的距离，使得药液经喷嘴232洒出后，可均匀地布设于柔板上，从而更好地灌入开孔内。

可以理解的是，在柔板的宽度方向也较宽时，单个的喷淋管231可能无法完全覆盖柔板的各处。设定处于承载结构22上方的喷淋结构23为第一喷淋结构23，第一喷淋结构23设有多个，多个第一喷淋结构23沿所述喷淋容器21的纵向间隔布设，即在沿喷淋容器21的宽度方向上布设有多个喷淋管231，使得柔板在沿宽度方向的各处也不存在死角，药液的覆盖效果更好。

相对应地，处于承载结构22下方的喷淋结构23为第二喷淋结构23，第二喷淋结构23设有多个，多个第二喷淋结构23沿喷淋容器21的纵向间隔布设，使得在柔板的上下两侧的各处均可均匀地喷洒到药液，以更好地保证各处开孔的湿润度。

对于承载结构22而言，主要用于将柔板进行支撑，以使得喷淋结构23喷洒出的药液可更好地分布于柔板上。优选地，承载结构22包括两组传送滚轮221，两组传送滚轮221沿喷淋容器21的上下方向呈间隔设置，各组传送滚轮221包括沿喷淋容器21的横向间隔布设的多个滚轮，两组所述传送滚轮221之间的间隔以形成承载面。通过多个滚轮对柔板进行支撑，使得柔板可进行传送的同时，药液可自相邻两个滚轮的间隔之间流入至柔板上，保证了柔板平整放置，不会翘起，而且，药液可更好地落入柔板上。

该喷淋循环系统100在进行工作时，通过泵体3将储液容器1内的药液泵入喷淋管231内，处于承载结构22上方的喷嘴232对柔板上侧进行喷淋，处于承载结构22下方的喷嘴232对柔板的下侧进行喷淋并可形成浸泡，使得柔板两侧可同时实现药液的喷洒，从而开孔处的湿润速度也可更快；自柔板上滴落下的药液可在喷淋容器21内聚集，并自喷淋容器21的出液口流入储液容器1内，以循环进行利用，更节能。其中，喷淋容器21的底部可呈弧状设置或倾斜状设置，使得喷淋容器21的出液口处于喷淋容器21的底部的最低处，从而便于药液的回流。而且，优选地，可将喷淋容器21设于储液容器1的上方，从而使得喷洒完多余的药液可更好地流入储液容器1内。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种喷淋循环系统，其特征在于，包括：

储液容器，具有进液口和出液口；

喷淋组件，包括喷淋容器、以及设于所述喷淋容器内的承载结构和至少两个喷淋结构，所述喷淋容器与所述进液口相连通，所述承载结构适于承载柔板，至少两个所述喷淋结构分别位于所述承载结构沿上下方向的两侧、并适于朝向所述承载结构上的柔板喷洒液体；

泵体，连通所述出液口和至少两个所述喷淋结构。

2.如权利要求1所述的喷淋循环系统，其特征在于，各所述喷淋结构包括喷淋管、以及设于所述喷淋管上的喷嘴，所述喷淋管与所述泵体的出液端相连通，所述喷嘴与所述喷淋管相连通、且朝向所述承载结构设置。

3.如权利要求2所述的喷淋循环系统，其特征在于，所述喷淋管的管径呈局部减薄设置，所述喷嘴位于所述喷淋管呈局部减薄的区域内。

4.如权利要求2所述的喷淋循环系统，其特征在于，所述喷嘴具有相连通的第一喷液段和第二喷液段，所述第一喷液段与所述喷淋管相连通，所述第二喷液段的一端连通所述第一喷液段，所述第二喷液段的另一端朝向所述承载结构设置，且沿液体流动的方向上，所述第二喷液段的内孔的孔径呈渐大设置。

5.如权利要求4所述的喷淋循环系统，其特征在于，所述第二喷液段的内孔呈扇形设置，所述扇形角度为80°～100°。

6.如权利要求2所述的喷淋循环系统，其特征在于，各所述喷淋管沿所述喷淋容器的横向延伸设置，各所述喷淋管上设有多个所述喷嘴，各所述喷淋管上的多个所述喷嘴沿所述喷淋容器的横向间隔布设。

7.如权利要求1所述的喷淋循环系统，其特征在于，处于所述承载结构上方的喷淋结构为第一喷淋结构，所述第一喷淋结构设有多个，多个所述第一喷淋结构沿所述喷淋容器的纵向间隔布设。

8.如权利要求1所述的喷淋循环系统，其特征在于，处于所述承载结构下方的所述喷淋结构为第二喷淋结构，所述第二喷淋结构设有多个，多个所述第二喷淋结构沿所述喷淋容器的纵向间隔布设。

9.如权利要求2所述的喷淋循环系统，其特征在于，所述承载结构具有适于供柔板放置的承载面，各所述喷嘴与所述承载面之间的距离为1.2cm～1.8cm。

10.如权利要求9所述的喷淋循环系统，其特征在于，所述承载结构包括两组传送滚轮，两组所述传送滚轮沿所述喷淋容器的上下方向呈间隔设置，各组所述传送滚轮包括沿所述喷淋容器的横向间隔布设的多个滚轮，两组所述传送滚轮之间的间隔以形成所述承载面。