CN220004471U - 一种颗粒肥料造粒实用精细雾化喷头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种颗粒肥料造粒实用精细雾化喷头装置，包括多面锥形底座和多个喷嘴，其特征在于：多面锥形底座上的每个面和底部均安装一个单相雾化喷嘴，多面锥形底座内部每个面互通。相对于以往颗粒肥料造粒所使用的二流体空气雾化喷头，本实用新型的精细雾化喷头装置优点是：不需要使用压缩空气雾化，单相雾化分散角度大，雾化效果好，节省成本。本实用新型的精细雾化喷头装置实现单相雾化造粒助剂，减少空气雾化带来的不良效果及能源的浪费，从造粒喷头上克服传统颗粒肥料在造粒过程中难点，提高造粒的成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒肥料生产造粒领域，具体涉及造粒滚筒内部的精细雾化喷头装置。
背景技术
目前颗粒肥料生产行业造粒所使用的喷头，基本为二流体空气雾化喷头，使用压缩空气将造粒所需要的液体粘黏剂(即造粒助剂)进行空气雾化，从而得到分散体态的造粒助剂，使其均匀地喷洒在原料的表面，在造粒滚筒内生产成颗粒肥料，但此喷头会消耗大量的压缩空气，且雾化效果不佳，管道占用造粒滚筒内部空间，使得造粒滚筒结构复杂，成本也较高。
实用新型内容
本实用新型目的为了克服现有造粒滚筒内安装的二流体空气雾化喷头消耗大量压缩空气及安装二流体空气雾化喷头的管道占用造粒滚筒内部空间而使得造粒滚筒结构复杂，成本也较高的缺点，而提供一种颗粒肥料造粒实用精细雾化喷头装置，相对于以往颗粒肥料造粒所使用的二流体空气雾化喷头，本实用新型的优点是：不需要使用压缩空气雾化，单相雾化分散角度大，雾化效果好，节省成本。
本实用新型采用的技术方案为：
一种颗粒肥料造粒实用精细雾化喷头装置，包括多面锥形底座和多个喷嘴，其特征在于：多面锥形底座上的每个面和底部均安装一个单相雾化喷嘴，多面锥形底座内部每个面互通。
所述单相雾化喷嘴与多面锥形底座通过螺纹连接。
所述喷嘴为单相雾化喷嘴，不使用空气雾化。
所述单相雾化喷嘴由喷嘴壳体、喷嘴芯和喷嘴芯底座组成，喷嘴芯插入喷嘴壳体内，喷嘴芯底座通过螺纹连接在喷嘴壳体内将喷嘴芯固定，喷嘴芯设有导流槽，导流槽位于喷嘴芯顶部为液体流出的弧形凹槽。
使用时，在造粒滚筒内设置安装一组或多组本实用新型的精细雾化喷头装置。
本实用新型的精细雾化喷头装置实现单相雾化造粒助剂，减少空气雾化带来的不良效果及能源的浪费，从造粒喷头上克服传统颗粒肥料在造粒过程中难点，提高造粒的成品率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图1中标记：1-多面锥形底座；2-喷嘴。
图2为本实用新型的单相雾化喷嘴结构示意图。
图2中标记：2-1-喷嘴壳体；2-2-喷嘴芯；2-3-喷嘴芯底座。
具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，本实用新型的一种颗粒肥料造粒实用精细雾化喷头装置，包括多面锥形底座1和多个单相雾化喷嘴2，其特征在于：多面锥形底座1上的每个面和底部均安装一个单相雾化喷嘴2，每个单相雾化喷嘴2与多面锥形底座1通过螺纹连接，多面锥形底座1内部每个面互通。多面锥形底座1为六面锥形底座，单相雾化喷嘴2的个数为七个。
如图2所示，所述单相雾化喷嘴2由喷嘴壳体2-1、喷嘴芯2-2和喷嘴芯底座2-3组成，喷嘴芯2-2插入喷嘴壳体2-1内，喷嘴芯底座2-3通过螺纹连接在喷嘴壳体2-1内将喷嘴芯2-2固定，喷嘴芯2-2设有导流槽，导流槽位于喷嘴芯2-2顶部为液体流出的弧形凹槽。
使用时，在造粒滚筒内设置安装多组本实用新型的精细雾化喷头装置。
使用时，造粒助剂为液体，流动性好，粘度小，与液体水相当，造粒助剂在单相雾化喷嘴2的导流槽的作用下形成一个离心涡旋，随着喷嘴壳体头部的孔喷出，喷嘴壳体头部的孔径大小可选配，多面锥形底座的顶面通过螺纹连接造粒助剂管道，拆卸安装简单方便，将其一组或多组本实用新型的精细雾化喷头装置安装至造粒滚筒内，在不需要提供压缩空气的情况下就能实现造粒助剂单相雾化，且雾化分散角度大，雾化效果好。
Claims (4)
1.一种颗粒肥料造粒实用精细雾化喷头装置，包括多面锥形底座和多个喷嘴，其特征在于：多面锥形底座上的每个面和底部均安装一个单相雾化喷嘴，多面锥形底座内部每个面互通。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒肥料造粒实用精细雾化喷头装置，其特征在于：所述喷嘴为单相雾化喷嘴。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒肥料造粒实用精细雾化喷头装置，其特征在于：所述单相雾化喷嘴与多面锥形底座通过螺纹连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种颗粒肥料造粒实用精细雾化喷头装置，其特征在于：所述单相雾化喷嘴由喷嘴壳体、喷嘴芯和喷嘴芯底座组成，喷嘴芯插入喷嘴壳体内，喷嘴芯底座通过螺纹连接在喷嘴壳体内将喷嘴芯固定，喷嘴芯设有导流槽，导流槽位于喷嘴芯顶部为液体流出的弧形凹槽。
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