CN203155418U - 气液雾化喷枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气液雾化喷枪，包括用于供液态催化剂通过的液体通道、用于供富氧空气通过的气体通道及用于雾化催化剂的气液雾化室，所述液体通道具有出液口，所述气体通道具有出气口，所述液体通道和气体通道相互隔开，所述气液雾化室安装在所述液体通道、气体通道的顶部，所述出液口和出气口均与所述气液雾化室连通，所述气液雾化室具有喷雾口。通过气液雾化喷枪，将液态催化剂和富氧空气混合雾化，能够将催化剂雾化为微米级，使催化剂能够较大限度的与煤粉充分接触，尽可能的发挥催化剂的功效，实现节能。
Description
技术领域
本申请是关于一种用于将液体雾化的喷枪。
背景技术
进入2010年，我国原煤年产、销量约30亿吨，其中60%以上被火电行业的煤粉锅炉所消耗；对一个以煤为燃料的发电企业来说，煤的消耗量已成为企业成本最大的一项，同时，火电行业也是温室气体排放的大户，粗略估算该行业每年二氧化碳的排放总量约45亿吨。因此，该行业有效地实现节能减排，意义重大。
我国火电行业机组主流为300MW和600MW，锅炉额定出力分别为1000吨/h和2000吨/h，原煤经过球磨机磨粉后使R90=15，即煤粉的颗粒尺寸小于90微米的比重超过85%，因而锅炉热效率已经很高，达到90%以上，机械不完全燃烧热损失仅2～4%，如何在这样的机组锅炉上取得可观的节能效果，无论从理论上还是技术工艺上，都是新的课题。
实用新型内容
本实用新型提供一种能够实现节能的气液雾化喷枪。
本实用新型提供一种气液雾化喷枪，包括用于供液态催化剂通过的液体通道、用于供富氧空气通过的气体通道及用于雾化催化剂的气液雾化室，所述液体通道具有出液口，所述气体通道具有出气口，所述液体通道和气体通道相互隔开，所述气液雾化室安装在所述液体通道、气体通道的顶部，所述出液口和出气口均与所述气液雾化室连通，所述气液雾化室具有喷雾口。
所述气体通道有相互隔开的多个，所述液体通道和各气体通道均相互平行，且各所述气体通道环绕所述液体通道。
所述气液雾化室具有进液口，所述气液雾化室通过所述进液口连通所述出液口，且所述进液口的口径小于所述出液口的口径。
所述进液口和喷雾口同中心线。进液口、出液口及喷雾口可以同轴线。
所述的气液雾化喷枪，包括枪身和固定帽，所述液体通道和气体通道均设于所述枪身并上下贯通所述枪身，所述固定帽设在所述枪身的底部，所述固定帽与所述液体通道、气体通道均连通，所述气液雾化室设在所述枪身的顶部。固定帽可以通过上下贯通的通孔与液体通道、气体通道连通。
所述气液雾化室包括均与所述枪身顶部固定的内壁和外壁，所述外壁罩住所述内壁，所述内壁和外壁之间形成供气液混合的雾化空间，所述内壁形成所述进液口，所述外壁形成所述喷雾口。外壁可以为内径上小下大的锥形结构；内壁也可以为内径上小下大的锥形结构。
所述枪身的材质为1Cr18Ni9Ti。枪身也可以为其它耐高温材料。
本实用新型的有益效果是：通过气液雾化喷枪，将液态催化剂和富氧空气混合雾化，能够将催化剂雾化为微米级，使催化剂能够较大限度的与煤粉充分接触，尽可能的发挥催化剂的功效，实现节能。
附图说明
图1是本实施方式的结构示意图；
图2是图1沿A-A方向的剖视图；
图3是图1沿B-B方向的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种气液雾化喷枪，如图1至图3所示，具有液体通道8、气体通道9及具有一定容积的气液雾化室3，液体通道8和气体通道9相互隔开，液体通道8具有出液口5，气体通道9具有出气口4，气液雾化室3安装在该液体通道、气体通道的顶部，出液口5和出气口4均与气液雾化室3连通，且气液雾化室3具有喷雾口6。
液态催化剂经液体通道进入气液雾化室，富氧空气经气体通道进入气液雾化室，气液共同作用使催化剂雾化，在压力驱动下通过喷雾口喷出。
一种气液雾化喷枪，如图1至图3所示，具有固定帽1、枪身2及气液雾化室3。固定帽1是该喷枪与喷枪安装位置的连接部，其安装在枪身2的底部。枪身2具有上下贯通的液体通道8及上下贯通的气体通道9，液体通道8的顶部具有出液口5，气体通道9的顶部具有出气口4。气液雾化室3安装在液体通道、气体通道的顶部，该气液雾化室3与出液口、出气口连通，且该气液雾化室具有喷雾口6。
液体通道8和气体通道9相互隔开。气体通道9可以有多个，每个气体通道9的出气口均与气液喷雾室连通。各气体通道9环绕该液体通道8均匀分布，且各液体通道8和气体通道9相互平行。
气液雾化室3可以具有一个进液口7，该进液口7的口径小于液体通道的出液口5的口径，使液态催化剂顺次经过出液口、进液口后进入气液雾化室。具体的，气液雾化室具有内壁12和外壁13，内壁12和外壁13之间形成雾化空间14，内壁形成该进液口，外壁形成该喷雾口。喷雾口、进液口和出液口可以同中心线。
液体通道的底部和各气体通道的底部均与固定帽连接，固定帽1具有用于供气体、液体输入的通孔11，以便于将气体、液体分别输入气体通道、液体通道。
对于气液雾化喷枪，其液体通道的体积、气体通道的体积、出液口口径、进液口口径和出气口口径，均可以根据要求设计，以达到更好的雾化效果。一般的，各出气口的口径之和与出液口(进液口)的口径比为8～5：1～0.5。所有气体通道的体积之和与液体通道的体积比可以为1：1；气体压力和液体压力比可以为1：1～1.5。
对于气液雾化喷枪，其可以根据煤粉锅炉的一次风粉入炉位置来确定喷枪的直径和长度。该喷枪使用的将液态催化剂雾化的气体介质为28～32%浓度的富氧空气。
气液雾化喷枪设计和运行参数和结果如下：
由此可知，雾化效果的好与不好，取决于三因素：气液压力比；气液体积比；出液口口径与出气口口径比。
本实施方式气液雾化喷枪的结构简单、安装方便、可根据现场用点的不同灵活设计喷枪的外形尺寸；雾化效果可通过成套设备的气体流量、压力与液体流量、压力匹配和调节很方便地获得。
本实施方式气液雾化喷枪可以用于各种使用液态催化剂的锅炉节能装置，如公告号为CN202274482U的实用新型专利，该喷枪保证液态催化剂雾化成与煤粉粒径相当的尺寸，使催化剂能与煤粉更充分的接触，发挥出最佳的催化燃烧效果。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (7)
1.一种气液雾化喷枪，其特征在于，包括用于供液态催化剂通过的液体通道、用于供富氧空气通过的气体通道及用于雾化催化剂的气液雾化室，所述液体通道具有出液口，所述气体通道具有出气口，所述液体通道和气体通道相互隔开，所述气液雾化室安装在所述液体通道、气体通道的顶部，所述出液口和出气口均与所述气液雾化室连通，所述气液雾化室具有喷雾口。
2.如权利要求1所述的气液雾化喷枪，其特征在于，所述气体通道有相互隔开的多个，所述液体通道和各气体通道均相互平行，且各所述气体通道环绕所述液体通道。
3.如权利要求1所述的气液雾化喷枪，其特征在于，所述气液雾化室具有进液口，所述气液雾化室通过所述进液口连通所述出液口，且所述进液口的口径小于所述出液口的口径。
4.如权利要求3所述的气液雾化喷枪，其特征在于，所述进液口和喷雾口同中心线。
5.如权利要求3或4所述的气液雾化喷枪，其特征在于，包括枪身和固定帽，所述液体通道和气体通道均设于所述枪身并上下贯通所述枪身，所述固定帽设在所述枪身的底部，所述固定帽与所述液体通道、气体通道均连通，所述气液雾化室设在所述枪身的顶部。
6.如权利要求5所述的气液雾化喷枪，其特征在于，所述气液雾化室包括均与所述枪身顶部固定的内壁和外壁，所述外壁罩住所述内壁，所述内壁和外壁之间形成供气液混合的雾化空间，所述内壁形成所述进液口，所述外壁形成所述喷雾口。
7.如权利要求6所述的气液雾化喷枪，其特征在于，所述枪身的材质为1Cr18Ni9Ti。
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