CN202129019U - 湿式雾化烟气脱硫喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种湿式雾化烟气脱硫喷嘴，包括外壳(1)，其特征在于，所述的外壳(1)的轴向两端分别形成浆液入口端(2)和浆液出口端(3)，在外壳(1)内腔的轴线位置，分别设置有圆柱形空腔(4)，以及与圆柱形空腔相连接的圆台形空腔(5)，圆台形空腔的上端与圆柱形空腔连接，圆台形空腔的下端设置有浆液入口通道(6)。本实用新型的湿式雾化烟气脱硫喷嘴，适用于气体与液体直接接触传热传质的场所，特别是中型锅炉的烟气脱硫，脱硫效率为96.5％以上。采用该装置时，在提高脱硫效率的同时，还可以简化系统设备，大大减少基建投资。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气脱硫喷嘴，更具体地说，本实用新型涉及一种湿式雾化烟气脱硫喷嘴。
背景技术
二氧化硫是目前大气污染物中数量较大、影响范围广的一种气态污染物。随着人类社会的飞速发展，对能源的需求有增无减。这注定环境污染问题将日趋剧烈，而电厂消耗大量的煤，产生大量的二氧化硫，因此电厂脱硫是保护环境的重要手段。目前电厂大多采用湿法脱硫工艺。该工艺中生产的浆液经雾化喷嘴喷出与烟气接触，从而达到脱硫的目的。喷嘴是脱硫装置中的关键部件之一。喷嘴雾化性能的好坏对脱硫效率、投资成本和操作维修成本有重要的影响。脱硫喷嘴一般为压力式喷嘴，可分为空心喷嘴、实心喷嘴、螺旋喷嘴及双向喷嘴，如参见附图1-4。喷嘴结构相对比较简单，雾化效果不佳。为了进一步改善雾化效果，还需着重考虑对喷嘴的结构优化设计及新型喷嘴的开发应用，在提高脱硫效率的同时，降低投资成本、操作维护成本、降低脱硫成本以及能源消耗。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种脱硫效率高，能源消耗低的湿式雾化烟气脱硫喷嘴。为了实现上述目的，本实用新型采取如下技术解决方案：
一种湿式雾化烟气脱硫喷嘴，包括外壳，其特征在于，外壳的轴向两端分别形成浆液入口端和浆液出口端，在外壳内腔的轴线位置，分别设置有圆柱形空腔，以及与圆柱形空腔相连接的圆台形空腔，圆台形空腔的上端与圆柱形空腔连接，圆台形空腔的下端设置有浆液入口通道。
优选地，所述的浆液入口端的直径大于浆液出口端的直径。
优选地，所述的圆台形空腔的上端直径小于下端的直径。
优选地，所述的浆液入口有若干个；更优选地，浆液入口通道的个数为3-9个。
优选地，浆液在圆柱形空腔和圆台形空腔内可顺时针或逆时针旋转。
优选地，所述的浆液入口端的直径为100-300mm。
优选地，所述的浆液出口端的直径为50-150mm。
优选地，所述的浆液入口通道的直径为10-80mm。
本实用新型的湿式雾化烟气脱硫喷嘴，使得浆液被分裂为小雾滴，并形成柱锥形液雾，从而使雾滴充满喷雾空间，由此加速了气-液传热传质过程，极大的提高了脱硫效率，脱硫效率为96.5％以上。在保持液体进出口压力差不变的条件下，通过改变喷嘴直径大小可以增减湿式雾化烟气脱硫喷嘴的流量。
本实用新型的湿式雾化烟气脱硫喷嘴，适用于气体与液体直接接触换热的场所，特别是中型锅炉的烟气脱硫，采用该装置时，在提高脱硫效率的同时，还可以简化系统设备，大大减少基建投资。
附图说明
图1是现有技术中空心喷嘴的示意图。
图2是现有技术中实心喷嘴的示意图。
图3是现有技术中螺旋喷嘴的示意图。
图4是现有技术中双向喷嘴的示意图。
图5是湿式雾化烟气脱硫喷嘴的工作原理示意图。
图6是湿式雾化烟气脱硫喷嘴的示意图。
具体实施方式
下面本发明将结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的解释和说明。发明人在此需要申明的是，以下实施例仅是为了进一步说明本实用新型的技术方案，不能将其解释为对实用新型保护范围的限制。
实施例1
本实用新型的湿式雾化烟气脱硫喷嘴，是依靠压力将液体分裂为小雾滴，并形成柱锥形的液雾，从而实现液体雾化，达到充分脱硫的目的。
如附图6所示，本实用新型提供了一种湿式雾化烟气脱硫喷嘴，包括外壳1，其特征在于，外壳1的轴向两端分别形成浆液入口端2和浆液出口端3，在外壳内腔的轴线位置，分别设置有圆柱形空腔4，以及与圆柱形空腔相连接的圆台形空腔5，圆台形空腔5的上端与圆柱形空腔4连接，圆台形空腔的下端设置有浆液入口通道6。
浆液经过入口端2进入喷嘴时，高压浆液流入外壳内的圆台形空腔5，在其中浆液在强烈的碰撞、摩擦和剪切作用下，形成旋转运动，按实际工况可设计成顺时针旋转或逆时针旋转。根据旋转动量矩守恒原理，旋转速度与旋转半径成反比，越靠近轴心的浆液，其旋转速度越大，静压力越小。因此，靠近轴心的液体在静压差的作用下，切向进入圆柱形空腔4，在圆柱形空腔4内压能转变为向前运动的高速旋转动能，液体获得轴向速度和切向速度，以高速旋转从喷嘴的出口端3喷出。如附图5所示，在高速旋转动能的作用下，液体被分裂为小雾滴，并形成柱锥形液雾，高速湍流区整个断面被雾化的柱锥形液雾完全覆盖；其与迎面而来的烟气在此形成泡沫反应区，由此加速了气-液的传热传质过程，极大地提高了脱硫效率。
本发明的喷嘴装置在威海、三维2x75t/h锅炉的烟气脱硫中使用，锅炉排出的烟气量为：163938Nm3/h.经实际检测，脱硫效率在96.5％以上，操作简便，完全符合国家规定的排放标准。实践证明，在中型锅炉的湿式烟气脱硫系统中，使用该雾化装置，前景广扩，值得大力推广。表1-3分别是实际使用中不同出口压力下，出口端直径与雾化流量的关系。
表1(出口压力P＝0.1MPa)
| 喷口直径dmm | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 |
| 雾化流量Qm3/h | 104 | 148 | 204 | 265 | 339 | 416 | 503 | 599 | 703 | 815 | 936 |
表2(出口压力P＝0.12MPa)
| 喷口直径dmm | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 |
| 雾化流量Qm3/h | 110 | 158 | 217 | 282 | 361 | 442 | 535 | 637 | 748 | 867 | 995 |
表3(出口压力P＝0.15MPa)
| 喷口直径dmm | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 |
| 雾化流量Qm3/h | 118 | 169 | 233 | 302 | 387 | 474 | 574 | 682 | 801 | 929 | 1066 |
Claims (9)
1.一种湿式雾化烟气脱硫喷嘴，包括外壳(1)，其特征在于，所述的外壳(1)的轴向两端分别形成浆液入口端(2)和浆液出口端(3)，在外壳(1)内腔的轴线位置，分别设置有圆柱形空腔(4)，以及与圆柱形空腔相连接的圆台形空腔(5)，圆台形空腔的上端与圆柱形空腔连接，圆台形空腔的下端设置有浆液入口通道(6)。
2.权利要求1所述的脱硫喷嘴，特征在于所述的浆液入口端(2)的直径大于浆液出口端(3)的直径。
3.权利要求1所述的脱硫喷嘴，特征在于所述的圆台形空腔(5)的上端直径小于下端的直径。
4.权利要求1所述的脱硫喷嘴，特征在于所述的浆液入口通道(6)的个数为3-9个。
5.权利要求1所述的脱硫喷嘴，特征在于所述的浆液在圆柱形空腔(4)和圆台形空腔(5)内顺时针旋转。
6.权利要求1所述的脱硫喷嘴，特征在于所述的浆液在圆柱形空腔(4)和圆台形空腔(5)内逆时针旋转。
7.权利要求1所述的脱硫喷嘴，特征在于所述的浆液入口端(2)的直径为100-300mm。
8.权利要求1所述的脱硫喷嘴，特征在于所述的浆液出口端(3)的直径为50-150mm。
9.权利要求1所述的脱硫喷嘴，特征在于所述的浆液出口通道(6)的直径为10-80mm。
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|---|---|---|---|
| CN201120185653U CN202129019U (zh) | 2011-06-03 | 2011-06-03 | 湿式雾化烟气脱硫喷嘴 |
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| CN (1) | CN202129019U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103551026A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-05 | 中能东讯新能源科技(大连)有限公司 | 锅炉脱硝剂喷嘴防爆管结构 |
| CN109013080A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-18 | 江苏蓝可斯环保科技有限公司 | 一种双材料双壳体雾化脱硫喷嘴主体 |
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2011
- 2011-06-03 CN CN201120185653U patent/CN202129019U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109013080A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-18 | 江苏蓝可斯环保科技有限公司 | 一种双材料双壳体雾化脱硫喷嘴主体 |
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