CN214554542U - 一种制备聚合物薄膜的高压雾化喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制备聚合物薄膜的高压雾化喷嘴，由第一雾化装置和第二雾化装置组成，第一雾化装置的一侧设有进液口，另一侧设有进气口，底部设有出液口；第一雾化装置内设有喷气管、与进液口连通的环形流道，喷气管的一侧与进气口连通，另一侧设有出气嘴；出气嘴处设有第一腔体，所述环形流道与第一腔体之间连通设有导流管；第二雾化装置的一端旋转连接于出液口上，另一端设有喷雾口，第二雾化装置内设有用于二次雾化的旋流件，旋流件的上方设有与第一腔体连通的第二腔体，下方设有与喷雾口连通的第三腔体；本实用新型以气为动力的同时，保证最初的气液分离，气液从两个腔道进入，直到混合腔压缩打散，避免产生气泡，有助于液滴的均匀。

Description

一种制备聚合物薄膜的高压雾化喷嘴

技术领域

本实用新型属于喷嘴领域，具体涉及制备聚合物薄膜的高压雾化喷嘴。

背景技术

目前基于溶液的薄膜制备方法有旋涂法、丝网印刷法、浸涂法、喷墨打印法等，旋涂法可制备有机或无机薄膜，已广泛用于硅晶片、传感器、防护涂料和光学薄膜光致抗腐剂膜层的制备；其薄膜厚度、均匀性及表面形貌等取决于样品溶液的粘性、挥发性、浓度以及旋涂速度等；该方法影响因素较多且不易控制，制膜过程多在大气条件下进行，无法避免灰尘、空气及溶剂在薄膜中的残留，虽可快速成膜但无法保证成膜质量，从而影光电器件的工作性能；而真空喷射法是利用真空技术的一种新型喷射薄膜制备方法，目前也主要用于制备聚合物薄膜，该方法在高压下将聚合物溶液通过喷嘴喷入真空室并产生雾化，在真空环境下大部分溶剂迅速蒸发，雾滴到达基片时只有少量溶剂存留，残余溶剂在加热的基片上快速蒸发，最终在基片上形成聚合物薄膜；这种方法很大程度上减少了灰尘和溶剂在薄膜中的残留，且整个过程不需高温，避免聚合物结构变化；但是该喷射法采用的喷嘴还是传统方法中使用的喷嘴，一般都是制式加工且结构简单的喷嘴，达到的雾化效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于真空环境且雾化效率高的的高压雾化喷嘴。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种制备聚合物薄膜的高压雾化喷嘴，由第一雾化装置和第二雾化装置组成，所述第一雾化装置的一侧设有进液口，另一侧设有进气口，所述进液口和进气口连线的一侧设有出液口；所述第一雾化装置内设有喷气管、与进液口连通的环形流道，所述喷气管的一侧与进气口连通，另一侧设有出气嘴；所述出气嘴处设有与出液口连通的第一腔体，所述环形流道与第一腔体之间连通设有导流管；所述第二雾化装置的一端旋转连接于出液口上，另一端设有喷雾口，所述第二雾化装置内设有用于二次雾化的旋流件，所述旋流件的上方设有与第一腔体连通的第二腔体，下方设有与喷雾口连通的第三腔体。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述旋流件的轴心处贯穿设有直流道，旋流件的外壁面上开设有若干条均布的螺旋流道,所述螺旋流道的顶部入口与第二腔体连通，底部出口与第三腔体连通。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第二腔体内设有用于限位旋流件的螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的底部与旋流件的顶部固定连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述螺旋弹簧靠近旋流件一侧固定连接设有挡圈，所述挡圈的底面设有若干个凸块，所述旋流件的顶部端面上沿着相邻螺旋流道的顶部入口之间凹陷设有凹槽，所述凸块嵌设于凹槽中。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型以气为动力的同时，保证最初的气液分离，气液从两个腔道进入，直到混合腔压缩打散，避免产生气泡，有助于液滴的均匀，并保证颗粒较小；

2、并且本喷嘴分两步进行雾化，有助于雾化液滴形成更均匀，更微细的雾化液滴，提高成膜质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的旋流件的结构示意图；

图3是本实用新型的挡圈结构示意图；

图4是本实用新型的旋流件的俯视结构示意图；

图中：1、第一雾化装置；11、进液口；12、进气口；13、出液口；14、喷气管；141、出气嘴；15、环形流道；16、第一腔体；2、第二雾化装置；21、喷雾口；22、第二腔体；23、第三腔体；3、导流细管；4、旋流件；41、直流道；42、螺旋流道；43、凹槽；5、螺旋弹簧；6、挡圈；61、凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

如图1至图4所示的一种制备聚合物薄膜的高压雾化喷嘴，由第一雾化装置1和第二雾化装置2组成，其中，第一雾化装置1的一侧设有进液口11，另一侧设有进气口12，进液口11和进气口12连线的一侧设有出液口13；第一雾化装置1内设有喷气管14、与进液口11连通的环形流道15，喷气管14的一侧与进气口12连通，另一侧设有出气嘴141；出气嘴141处设有与出液口13连通的第一腔体16，环形流道15与第一腔体16之间连通设有导流细管3；

以气体或其他因素作为动力挤压液体，使之流经小口径通道时得到压缩，形成较为微细的雾化液滴，称为第一雾化液滴；因此使用时，液体由外接管道通过进液口进入喷嘴，然后通过环形流道15聚集并引流至导流细管中以提升流速，并形成第一雾化液滴；优选的，为了提升第一雾化液滴的雾化效果，在进气口处连通压缩气体源，高压的气体通过进气口进入喷嘴中，然后进入喷气管同时通过出气嘴高速喷出，此时，高速喷出的气体冲击从导流细管3流出的液体，从而提升雾化效果；

第二雾化装置2的一端旋转连接于出液口13上，另一端设有喷雾口21，第二雾化装置2内设有用于二次雾化的旋流件4，其中，旋流件4的上方设有与第一腔体16连通的第二腔体22，下方设有与喷雾口21连通的第三腔体23；旋流件4的轴心处贯穿设有直流道41，旋流件4的外壁面上开设有若干条均布的螺旋流道42,螺旋流道42的顶部入口与第二腔体22连通，底部出口与第三腔体23连通；使用时，雾化后的第一雾化液滴通过出液口进入第二雾化装置的第二腔体内，然后一部分流体在流经旋流件上螺旋流道时得到碰撞打散，同时加快流速，然后在第三腔体产生撞击，两者同时作用有利于流体微细雾化，另一部分流体从旋流件上的直流道流过，最后若干股流体在第三腔体汇集，最后再由喷雾口喷出，经过第二雾化装置的作用更有利于流体的微细雾化，提高雾化效果；

进一步的，由于螺旋流道的存在，在雾化流体的作用下，容易产生旋转，因此在第二腔体22内设有用于限位旋流件的螺旋弹簧5，使用时可以将螺旋弹簧5的底部与旋流件4的顶部固定连接；这样通过螺旋弹簧5一方面可以防止旋流件发生转动，避免影响雾化效果，另一方面还可以避免旋流件产生轴向上的移动；优选的，可以在螺旋弹簧5靠近旋流件4一侧固定连接设有挡圈6，并且在挡圈6的底面设有若干个凸块61，旋流件4的顶部端面上沿着相邻螺旋流道42的顶部入口之间凹陷设有凹槽43，装配时，将凸块61嵌设于凹槽43中，从而起到固定旋流件的作用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种制备聚合物薄膜的高压雾化喷嘴，其特征在于:由第一雾化装置(1)和第二雾化装置(2)组成，所述第一雾化装置(1)的一侧设有进液口(11)，另一侧设有进气口(12)，所述进液口(11)和进气口(12)连线的一侧设有出液口(13)；所述第一雾化装置(1)内设有喷气管(14)、与进液口(11)连通的环形流道(15)，所述喷气管(14)的一侧与进气口(12)连通，另一侧设有出气嘴(141)；所述出气嘴(141)处设有与出液口(13)连通的第一腔体(16)，所述环形流道(15)与第一腔体(16)之间连通设有导流细管(3)；所述第二雾化装置(2)的一端旋转连接于出液口(13)上，另一端设有喷雾口(21)，所述第二雾化装置(2)内设有用于二次雾化的旋流件(4)，所述旋流件(4)的上方设有与第一腔体(16)连通的第二腔体(22)，下方设有与喷雾口(21)连通的第三腔体(23)。

2.根据权利要求1所述的一种制备聚合物薄膜的高压雾化喷嘴，其特征在于：所述旋流件(4)的轴心处贯穿设有直流道(41)，旋流件(4)的外壁面上开设有若干条均布的螺旋流道(42),所述螺旋流道(42)的顶部入口与第二腔体(22)连通，底部出口与第三腔体(23)连通。

3.根据权利要求2所述的一种制备聚合物薄膜的高压雾化喷嘴，其特征在于：所述第二腔体(22)内设有用于限位旋流件的螺旋弹簧(5)，所述螺旋弹簧(5)的底部与旋流件(4)的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种制备聚合物薄膜的高压雾化喷嘴，其特征在于：所述螺旋弹簧(5)靠近旋流件(4)一侧固定连接设有挡圈(6)，所述挡圈(6)的底面设有若干个凸块(61)，所述旋流件(4)的顶部端面上沿着相邻螺旋流道(42)的顶部入口之间凹陷设有凹槽(43)，所述凸块(61)嵌设于凹槽(43)中。

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