CN220004211U - 一种火电厂燃料破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火电厂燃料破碎机，壳体、破碎结构、筛分结构；经过破碎结构破碎的煤掉在筛分结构上细小的煤块由相邻筛分辊结构之间的缝隙掉落，由细料出口排出；较粗的煤块由破碎辊传送至粗料出口排出，从而实现了对破碎后的煤块的筛分，经过调节相邻筛分辊结构之间的距离可以对细料的筛分粒径进行调节；同时由于在筛分过程中破碎辊是不断的转动的，相邻破碎辊之间不会出现堵料的状况。

Description

一种火电厂燃料破碎机

技术领域

本实用新型涉及煤破碎机领域，特别是涉及一种火电厂燃料破碎机。

背景技术

现有技术中破碎机在对煤进行破碎后，需要对煤进行筛分，现有技术中对煤的筛分往往使用滤网对煤进行筛分，破碎后的煤容易将滤网的网孔堵住，影响筛分效果，并且筛分的粒径也无法调节。

因此，需要一种火电厂燃料破碎机来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种火电厂燃料破碎机，包括有壳体、破碎结构、筛分结构；壳体顶部设置有入口，壳体底部设置有细料出口及粗料出口；破碎结构设置在料出口下方，用于对进入壳体内部的煤块进行破碎；筛分结构设置在破碎结构下方，用于对破碎后的煤块进行筛分；细料出口及粗料出口均设置在筛分结构下方，细料出口用于将筛分后的小颗粒煤排出，细料出口用于将筛分后的大颗粒煤排出。

破碎结构包括有反击板、破碎辊、破碎电机；反击板固定设置在壳体内部，破碎辊旋转设置在壳体内，破碎辊与破碎电机传动连接；破碎电机用于驱动破碎辊旋转；反击板呈圆弧形板状结构，反击板内表面朝向破碎辊外表面设置；反击板内表面设置有若干反击板齿；破碎辊的表面设置有若干破碎齿；

筛分结构包括有若干筛分辊结构、两轴承板及至少一电机板；两轴承板对称设置在壳体左右两侧并与壳体固定连接，轴承板上设置有若干轴承板孔；电机板设置在壳体外部并与壳体固定连接，电机板上设置有若干电机板孔；每一筛分辊结构包括有一筛分辊、两轴承座及一电机座及筛分电机；每一筛分辊上设置有若干筛分辊齿，筛分辊齿设置在壳体内部；筛分辊两端分别与两轴承座旋转连接；两轴承座可拆卸对称设置在两轴承板上；电机座可拆卸设置在对应电机板上，筛分电机与电机座固定连接，且筛分电机的输出端与对应筛分辊传动连接，筛分电机用于驱动筛分辊在壳体内旋转；通过调节两轴承座与对应的轴承板孔螺栓连接及电机座与对应的电机板孔螺栓连接，调节两筛分辊之间的间距进而调节两筛分辊之间的筛分粒径。

优选的，轴承座及电机座上均设置有用于螺栓连接的螺栓孔。

优选的，每一筛分辊结构包括有两活动孔，两活动孔对称设置在壳体左右侧壁上，筛分辊两端穿过活动孔与对应轴承座旋转连接。

优选的，每一筛分辊结构包括有两密封板分别与筛分辊通过轴承旋转连接，并密封板与壳体可拆卸连接；密封板设置于活动孔与轴承座之间，用于密封对应活动孔。

优选的，电机板数量为两，两电机板对称设置在壳体左右两侧并与壳体固定连接，相邻两筛分辊结构的错位分布在不同的电机板上。

优选的，相邻两筛分辊结构上的筛分辊齿错位分布；

优选的，若干筛分辊结构呈斜线阵列设置在壳体内；若干筛分辊由细料出口上方依次向粗料出口上方倾斜设置。

优选的，火电厂燃料破碎机还包括有下料导板，下料导板设置于筛分结构与破碎结构之间，用于将破碎后的煤块引导至筛分结构上。

优选的，火电厂燃料破碎机还包括有出料导板，出料导板设置于筛分结构下端与粗料出口上方之间，用于将筛分后的大颗粒煤引导至粗料出口排出。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：经过破碎结构破碎的煤掉在筛分结构上细小的煤块由相邻筛分辊结构之间的缝隙掉落，由细料出口排出；较粗的煤块由破碎辊传送至粗料出口排出，从而实现了对破碎后的煤块的筛分，经过调节相邻筛分辊结构之间的距离可以对细料的筛分粒径进行调节；同时由于在筛分过程中破碎辊是不断的转动的，相邻破碎辊之间不会出现堵料的状况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种火电厂燃料破碎机的结构示意图；

图2为本实用新型一种火电厂燃料破碎机的筛分结构的结构示意图；

主要元件符号说明

壳体1	破碎结构2	筛分结构3
			入口11	细料出口12	粗料出口13
反击板21	破碎辊22	破碎电机23
			反击板齿211	破碎齿221	筛分辊结构30
轴承板301	电机板302	轴承板孔3011
			电机板孔3021	筛分辊31	轴承座32
电机座33	筛分电机34	筛分辊齿311
			螺栓孔6	活动孔101	密封板303
下料导板4	出料导板5

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆斗不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种火电厂燃料破碎机，包括有壳体1、破碎结构2、筛分结构3；壳体1顶部设置有入口11，壳体1底部设置有细料出口12及粗料出口13；破碎结构2设置在料出口12下方，用于对进入壳体1内部的煤块进行破碎；筛分结构3设置在破碎结构2下方，用于对破碎后的煤块进行筛分；细料出口12及粗料出口13均设置在筛分结构3下方，细料出口12用于将筛分后的小颗粒煤排出，细料出口12用于将筛分后的大颗粒煤排出。

破碎结构2包括有反击板21、破碎辊22、破碎电机23；反击板21固定设置在壳体1内部，破碎辊22旋转设置在壳体1内，破碎辊22与破碎电机23传动连接；破碎电机23用于驱动破碎辊22旋转；反击板21呈圆弧形板状结构，反击板21内表面朝向破碎辊22外表面设置；反击板21内表面设置有若干反击板齿211；破碎辊22的表面设置有若干破碎齿221；

筛分结构3包括有若干筛分辊结构30、两轴承板301及至少一电机板302；两轴承板301对称设置在壳体左右两侧并与壳体1固定连接，轴承板301上设置有若干轴承板孔3011；电机板302设置在壳体1外部并与壳体1固定连接，电机板302上设置有若干电机板孔3021；每一筛分辊结构30包括有一筛分辊31、两轴承座32及一电机座33及筛分电机34；每一筛分辊31上设置有若干筛分辊齿311，筛分辊齿311设置在壳体1内部；筛分辊31两端分别与两轴承座32旋转连接；两轴承座32可拆卸对称设置在两轴承板301上；电机座33可拆卸设置在对应电机板302上，筛分电机34与电机座33固定连接，且筛分电机34的输出端与对应筛分辊31传动连接，筛分电机34用于驱动筛分辊31在壳体1内旋转；通过调节两轴承座32与对应的轴承板孔3011螺栓连接及电机座33与对应的电机板孔3021螺栓连接，调节两筛分辊31之间的间距进而调节两筛分辊31之间的筛分粒径。

在本实用新型的一实施例中，轴承座及电机座33上均设置有用于螺栓连接的螺栓孔6。

在本实用新型的一实施例中，每一筛分辊结构30包括有两活动孔101，两活动孔101对称设置在壳体1左右侧壁上，筛分辊31两端穿过活动孔101与对应轴承座32旋转连接。

进一步的，每一筛分辊结构30包括有两密封板303分别与筛分辊31通过轴承旋转连接，并密封板303与壳体1可拆卸连接；密封板303设置于活动孔101与轴承座32之间，用于密封对应活动孔101。

进一步的，电机板302数量为两，两电机板302对称设置在壳体左右两侧并与壳体固定连接，相邻两筛分辊结构30的错位分布在不同的电机板302上。

进一步的，相邻两筛分辊结构30上的筛分辊齿311错位分布；

在本实用新型中的一实施例中，若干筛分辊结构30呈斜线阵列设置在壳体11内；若干筛分辊31由细料出口12上方依次向粗料出口13上方倾斜设置。

在本实用新型中的一实施例中，火电厂燃料破碎机还包括有下料导板4，下料导板4设置于筛分结构3与破碎结构2之间，用于将破碎后的煤块引导至筛分结构3上。

在本实用新型中的一实施例中，火电厂燃料破碎机还包括有出料导板5，出料导板5设置于筛分结构3下端与粗料出口13上方之间，用于将筛分后的大颗粒煤引导至粗料出口13排出。

在本实用新型的一实施例中，轴承板孔3011呈等距阵列设置在轴承板301上。

在本实用新型的一实施例中，电机板孔3021呈等距阵列设置在电机板302上。

在本实用新型的一实施例中，轴承板孔3011、电机板孔3021对应设置。

在本实用新型的一实施例中，反击板21内表面与破碎辊22外表面的距离至上而下逐渐缩短。

本实用新型使用时将需要破碎的煤从入口11投入壳体内部，煤块经过反击板21上的反击板齿211及破碎辊22的表面设置的若干破碎齿221进行破碎，破碎后的煤掉在筛分结构3上细小的煤块由相邻筛分辊结构30之间的缝隙掉落，由细料出口12排出；较粗的煤块由破碎辊22传送至粗料出口13排出。从而实现了对破碎后的煤块的筛分，经过调节相邻筛分辊结构30之间的距离可以对细料的筛分粒径进行调节；同时由于在筛分过程中破碎辊22是不断的转动的，相邻破碎辊22之间不会出现堵料的状况。

调节筛分辊结构30时，先将密封板303与壳体1分离，拆卸轴承座32使轴承座32可在轴承板301上移动，拆卸电机座33，使电机座33可在电机板302上移动，使筛分辊31两端在对应活动孔101内移动；筛分辊31移动完成后，重新将密封板303与壳体1固定连接，将活动孔101进行密封；同时将电机座33与电机板302上对应的电机板孔3021连接，将轴承座32与轴承板301上对应的轴承板孔3011连接，即完成筛分辊结构30的移动。

上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种火电厂燃料破碎机，其特征在于：包括有壳体、破碎结构、筛分结构；壳体顶部设置有入口，壳体底部设置有细料出口及粗料出口；破碎结构设置在料出口下方，用于对进入壳体内部的煤块进行破碎；筛分结构设置在破碎结构下方，用于对破碎后的煤块进行筛分；细料出口及粗料出口均设置在筛分结构下方，细料出口用于将筛分后的小颗粒煤排出，细料出口用于将筛分后的大颗粒煤排出；

筛分结构包括有若干筛分辊结构、两轴承板及至少一电机板；两轴承板对称设置在壳体左右两侧并与壳体固定连接，轴承板上设置有若干轴承板孔；电机板设置在壳体外部并与壳体固定连接，电机板上设置有若干电机板孔；每一筛分辊结构包括有一筛分辊、两轴承座及一电机座及筛分电机；每一筛分辊上设置有若干筛分辊齿，筛分辊齿设置在壳体内部；筛分辊两端分别与两轴承座旋转连接；两轴承座可拆卸对称设置在两轴承板上；电机座可拆卸设置在对应电机板上，筛分电机与电机座固定连接，且筛分电机的输出端与对应筛分辊传动连接，筛分电机用于驱动筛分辊在壳体内旋转；通过调节两轴承座与对应的轴承板孔螺栓连接及电机座与对应的电机板孔螺栓连接，调节两筛分辊之间的间距进而调节两筛分辊之间的筛分粒径。

2.如权利要求1所述的火电厂燃料破碎机，其特征在于：破碎结构包括有反击板、破碎辊、破碎电机；反击板固定设置在壳体内部，破碎辊旋转设置在壳体内，破碎辊与破碎电机传动连接；破碎电机用于驱动破碎辊旋转；反击板呈圆弧形板状结构，反击板内表面朝向破碎辊外表面设置；反击板内表面设置有若干反击板齿；破碎辊的表面设置有若干破碎齿。

3.如权利要求2所述的火电厂燃料破碎机，其特征在于：每一筛分辊结构包括有两活动孔，两活动孔对称设置在壳体左右侧壁上，筛分辊两端穿过活动孔与对应轴承座旋转连接。

4.如权利要求3所述的火电厂燃料破碎机，其特征在于：每一筛分辊结构包括有两密封板分别与筛分辊通过轴承旋转连接，并密封板与壳体可拆卸连接；密封板设置于活动孔与轴承座之间，用于密封对应活动孔。

5.如权利要求4所述的火电厂燃料破碎机，其特征在于：电机板数量为两，两电机板对称设置在壳体左右侧并与壳体固定连接，相邻两筛分辊结构的错位分布在不同的电机板上。

6.如权利要求5所述的火电厂燃料破碎机，其特征在于：相邻两筛分辊结构上的筛分辊齿错位分布。

7.如权利要求6所述的火电厂燃料破碎机，其特征在于：若干筛分辊结构呈斜线阵列设置在壳体内；若干筛分辊由细料出口上方依次向粗料出口上方倾斜设置。

8.如权利要求7所述的火电厂燃料破碎机，其特征在于：火电厂燃料破碎机还包括有下料导板，下料导板设置于筛分结构与破碎结构之间，用于将破碎后的煤块引导至筛分结构上。

9.如权利要求8所述的火电厂燃料破碎机，其特征在于：火电厂燃料破碎机还包括有出料导板，出料导板设置于筛分结构下端与粗料出口上方之间，用于将筛分后的大颗粒煤引导至粗料出口排出。