CN220004190U - 一种用于磨煤机的检修门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于磨煤机的检修门，包括开设在磨煤机上的检修口、以及与检修口相对应的门框，门框上安装有门体，所述门体与所述门框二者的一侧通过插接定位件可拆卸安装、另一侧铰接，所述门体上安装有用于检修口除尘的抑尘组件。本实用新型通过在门框上安装抑尘组件，集风件和吹风组件，集风件为吹风组件提供风力，并从吹风组件作用到挡板和检修口之间的间隙位置，通过挡板和检修口之间的间隙位置将会吹出风力，避免煤粉积累在缝隙中，解决了现有技术中磨煤机在工作时大量煤粉积累在门框和缝隙中导致检修环境差的问题，且积累在门框和缝隙中的煤粉可进行回收利用，避免了煤粉的浪费。

Description

一种用于磨煤机的检修门

技术领域

本实用新型涉及磨煤机检修门技术领域，具体涉及一种用于磨煤机的检修门。

背景技术

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号，磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行；目前，在电厂中，一般采用的是中速微粉磨煤机对煤块进行研磨，使得煤块符合电厂发电的需要，现有技术中的磨煤机为了便于后期出现故障维修和工作维护，因此会在磨煤机上设置有检修门装置，通过检修门便于进行磨煤机后续的故障检修和维护工作。

公告号为CN216767220U，专利名称为一种设置有检修门机构的磨煤机的现有专利文献中记载了一种磨煤机的检修门装置，其具体公开了“包括磨煤机主体、检修门机构，磨煤机主体上开设有检修口，检修口四周具有第一密封部，第一密封部上开设有第一连通口，检修门机构包括封门、气控组件，封门用于开闭检修口，封门上具有第二密封部，第二密封部上开设有第二连通口；封门关闭检修口时，第一密封部与第二密封部贴合，第一连通口与第二连通口连通，气控组件对第一连通口、第二连通口抽气使第一密封部、第二密封部之间密封”，但是上述专利文献以及目前常见的检修门一般都是针对检修门本身进行改进，着重与检修门的密封等效果，然而在磨煤机使用的过程中，检修门的附近和夹缝中可能会积累大量的煤粉，当打开检修门后，煤粉存在外泄，而目前的检修门却忽略了此处，因此在检修时容易践踏打滑，从而使得检修环境较差，且煤粉的积累还会导致煤粉的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决目前磨煤机检修门处煤粉存在大量积累而不易去除，进而影响磨煤机后续的故障检修环境差以及煤粉浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于磨煤机的检修门，包括开设在磨煤机上的检修口、以及与检修口相对应的门框，门框上安装有门体，所述门体与所述门框之间通过插接定位件可拆卸安装，所述门体上安装有用于门框除尘的抑尘组件；

所述抑尘组件包括有挡板、设在门体上的驱动件以及集风件，其中驱动件驱动挡板移动到检修口位置，挡板内部设有用于挡板和检修口之间间隙除尘的吹风组件，所述集风件通过管道连接到吹风组件。

本实用新型通过在门框上安装抑尘组件，抑尘组件内的驱动件能够驱动挡板移动到检修口位置，同时设置集风件和吹风组件，集风件为吹风组件提供风力，并从吹风组件作用到挡板和检修口之间的间隙位置，因此通过挡板和检修口之间的间隙位置将会吹出风力，避免煤粉积累在缝隙中，从而通过抑尘组件、吹风组件和集风件的设置使得煤粉不会大量积累在门框及缝隙中，解决了现有技术中磨煤机在工作时大量煤粉积累在门框和缝隙中导致检修环境差的问题，且积累在门框和缝隙中的煤粉可进行回收利用，避免了煤粉的浪费，节能环保，从而使得磨煤机在出现故障进行检修时，提高检修的质量，也不会对周围环境造成影响。

作为本实用新型进一步的方案：还包括有设在门体上的驱动件，驱动件上还设有集风件，所述挡板在驱动件的作用下能够在门体和门框内滑动，所述集风件通过管道连接到吹风组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述插接定位件包括有插接件和承接件，其中插接件设在门体一侧，而承接件设在门框上，所述插接件在门体与门框闭合时与承接件卡接。

作为本实用新型进一步的方案：所述插接件包括有固定块、插块和限位槽，其中固定块设在门体的一侧，所述固定块朝向门框的一侧设有插块，其中插块上开设有与承接件卡接的限位槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述承接件包括有插槽、限位块、齿条、第一平齿轮、第二平齿轮和转动件，其中第一平齿轮和第二平齿轮设在门框上，且二者啮合，所述第二平齿轮上设有驱动其转动的转动件，所述第一平齿轮的一侧设有对其限位的限位件；

所述齿条设在第一平齿轮的一侧，且二者啮合，所述齿条背向第一平齿轮的一侧通过连接杆连接到限位块。

作为本实用新型进一步的方案：所述吹风组件包括有若干组吹风管，若干组吹风管中间均连通到集合管，其中集合管以及吹风管均设在挡板内，且每个吹风管的吹风口均从挡板的侧壁伸出，所述集合管背向门框的一侧连接驱动件。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动件包括有马达、驱动轴、螺纹杆、套管和固定片，所述马达能够驱动套管在螺纹杆的外侧做直线运动；

所述套管的一端通过固定片与挡板可拆卸安装，所述套管的内部与螺纹杆螺纹连接，其中螺纹杆背向套管的一端通过驱动轴连接联轴器，然后再连接到马达，所述驱动轴上开设第二通槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述套管的内部设有滑动管，滑动管的一端与吹风组件连通，所述滑动管的外表面活动连接到螺纹杆内的固定管内，并与固定管内的拉簧连接，所述固定管背向滑动管的一端开设第一通槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆朝向套管的一端设有固定柱，所述套管朝向螺纹杆的一端设有螺纹块，其中螺纹块与螺纹杆之间为螺纹连接，螺纹块与固定柱之间为转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述集风件设在驱动轴的外侧，所述集风件朝向门体的一侧可拆卸安装有支撑管，其中支撑管的另一端可拆卸安装到门体，所述螺纹杆位于支撑管的内部，且二者不接触；

所述集风件背向门体的一侧可拆卸安装有轴套，其中轴套的一端与马达连接，所述驱动轴和联轴器均位于轴套的内部，且不与轴套接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述集风件包括有罩体和风轮，所述罩体内转动连接有风轮，风轮的轴心固定连接到与驱动轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型通过在门框上安装抑尘组件，抑尘组件内的驱动件能够驱动挡板移动到检修口位置，同时设置集风件和吹风组件，集风件为吹风组件提供风力，并从吹风组件作用到挡板和检修口之间的间隙位置，因此通过挡板和检修口之间的间隙位置将会吹出风力，避免煤粉积累在缝隙中，从而通过抑尘组件、吹风组件和集风件的设置使得煤粉不会大量积累在门框及缝隙中，解决了现有技术中磨煤机在工作时大量煤粉积累在门框和缝隙中导致检修环境差的问题，且积累在门框和缝隙中的煤粉可进行回收利用，避免了煤粉的浪费，节能环保，从而使得磨煤机在出现故障进行检修时，提高检修的质量，也不会对周围环境造成影响；

二、本实用新型将集风件设在驱动件上的驱动轴上，通过驱动件内的马达能够带动套管沿着螺纹杆直线运动，进而带动挡板移动，带动挡板移动到所需检修口位置后，通过马达带动集风件工作，进而将风从挡板内的吹风管吹出，并将检修口的煤粉吹入磨煤机内，本申请将驱动件与集风件集成在一体，不仅节省空间占用，便于收纳，同时将二者巧妙结合在一起，结构设计合理，提高本申请的实用性；

三、本实用新型通过在门体上设置插接件，并在门框上设置承接件，当门体与门框盖合的时候，插接件能够插入到承接件内，二者通过在承接件内的两个平齿轮以及齿条三者的配合下，实现对限位块的移动，可将限位块正好卡入到插接件内的限位槽内，从而实现门框和门体的配合，而平齿轮的转动又可通过挡板的移动进行驱动，相比于现有技术中多组固定螺栓的固定方式更加巧妙，且整个过程无需人工辅助，全自动化配合便可实现门框和门体的限位；

四、本实用新型通过在第一平齿轮的一侧设有限位件，通过设置有限位件，限位齿能够对第一平齿轮进行限位，进而在门体和门框固定后，第一平齿轮不会轻易发生转动，进而不会导致限位块与限位槽脱离，使得门体在不检修时能够一直保持关闭状态，确保门框和门体的稳定性；

五、本实用新型通过设置多组吹风管，且多组吹风管呈外散状，每个吹风管的出风口均能够伸出挡板，则吹风管的风能够从挡板的四个侧边吹出，从而作用到检测口的多个方向，确保能够作用到检测口的各处煤渣，进而提高煤渣回收质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例磨煤机检修门门体闭合时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例磨煤机检修门门体开启时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例图2中承接件的放大示意图；

图4为本实用新型实施例图3中限位件的放大示意图；

图5为本实用新型实施例转动件结构示意图；

图6为本实用新型实施例图1另一视角的部分剖视图；

图7为本实用新型实施例抑尘组件的部分结构示意图；

图8为本实用新型实施例图7中的部分放大图；

图9为本实用新型实施例磨煤机检修门的部分结构示意图；

图10为本实用新型实施例图9中的部分结构放大图；

图11为本实用新型实施例磨煤机检修门的局部拆分结构示意图；

附图标记说明：1、磨煤机；2、门框；3、检修口；4、固定架；5、转动杆；6、门体；7、插接件；71、固定块；72、插块；73、限位槽；8、承接件；81、插槽；82、限位块；83、连接杆；84、齿条；85、限位件；851、限位齿；852、第二弹簧；853、滑槽；86、第一平齿轮；87、第二平齿轮；88、转动件；881、连接轴；882、转动架；883、转动柱；884、滑动柱；885、第一弹簧；9、挡板；10、抑尘组件；11、吹风管；12、驱动件；121、马达；122、驱动轴；123、螺纹杆；124、套管；125、固定片；126、螺纹块；127、固定柱；128、支撑管；129、固定管；1210、滑动管；1211、轴套；1212、联轴器；1213、第二通槽；1214、第一通槽；1215、拉簧；13、集风件；131、罩体；132、风轮；14、集合管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，一种用于磨煤机的检修门，包括开设在磨煤机1上的检修口3、以及与检修口3相对应的门框2，门框2前端安装有门体6，其中门框2的一侧设有两组固定架4，两个固定架4的前端均通过转动杆5与门体6连接，此处需要注意的是，固定架4设置两组，本申请给出的最优的实施方式，工作人员可根据现场实际情况来定固定架4和转动杆5的数量，可参考门体6和门框2的尺寸；而门框2的另一侧设有承接件8，相应位置处的门体6上设有插接件7。

参照图2，门框2呈框架状结构位于检修口3的外部，检修口3的尺寸不大于门框2的尺寸，门框2的四个边均焊接固定到磨煤机1上，其中门框2内部中空，工作人员可从门框2中间的中空位置进入到检修口3，对磨煤机实现检修。

参照图1和图2，门体6也呈框架状结构，且门体6与门框2尺寸相对应，门体6能够正好盖合门框2，二者盖合后的状态如图1所示，门体6朝向门框2的内侧开设有内凹槽，且该内凹槽内安装有用于对门框2和检修口3除尘的抑尘组件10。

参照图2，插接件7和承接件8位置相对应，插接件7在门体6与门框2闭合时与承接件8卡接，插接件7能够与承接件8配合来实现门框2和门体6的固定，需要注意的是，门体6在呈打开状态的时候，如图2所示，此时转动杆5在相应的固定架4转动，来实现针对门体6的旋转，此时门体6和门框2未闭合；而当二者门体6和门框2闭合时，此时再通过插接件7和承接件8定位。

参照图2，插接件7包括有固定块71、插块72和限位槽73，其中固定块71设在门体6的背向转动杆5的一侧，固定块71朝向门框2的一侧设有插块72，其中插块72上开设有与承接件8内的限位块82卡接的限位槽73。

参照图2和图3，承接件8包括有开设在门框2上的插槽81，且插槽81与插块72相对应，插块72在门体6闭合时，能够插入到插槽81内；承接件8还包括有设在门框2上的限位块82、连接杆83、齿条84、限位件85、第一平齿轮86、第二平齿轮87和转动件88，其中第一平齿轮86和第二平齿轮87水平设置且二者啮合，第二平齿轮87上设有驱动其转动的转动件88，当转动件88转动的时候，便会带动相应的第二平齿轮87转动；第一平齿轮86背向第二平齿轮87的一侧设有对其限位的限位件85；齿条84设在第一平齿轮86的一侧，且二者啮合，齿条84背向第一平齿轮86的一侧通过连接杆83连接到限位块82；

此处需要注意的是，通过限位件85的作用对第一平齿轮86进行限位，进而在门体6固定后，第一平齿轮86不会轻易发生转动，进而不会导致限位块82与限位槽73脱离，使得门体6在不检修时能够一直保持关闭状态；

当转动件88转动能够带动第二平齿轮87转动，进而带动第一平齿轮86转动，与此同时，第一平齿轮86由于和齿条84啮合，则能够带动齿条84水平移动，进而带动相应的限位块82平移(参照图3，可以看到齿条84和两个平齿轮的具体位置关系)，从而带动限位块82卡入到插块72上的限位槽73内，从而实现门体6和门框2的定位。

进一步的，参照图4，限位件85包括有限位齿851、第二弹簧852以及滑槽853，其中滑槽853开设在位于第一平齿轮86一侧的门框2上，限位齿851滑动设在滑槽853内部，且限位齿851背向第一平齿轮86的一侧通过第二弹簧852连接到滑槽853内；需要注意的是，当门体6固定后，在第二弹簧852的作用下，限位齿851会抵住第一平齿轮86，以保证第一平齿轮86不会轻易发生转动，进而不会导致限位块82与限位槽73脱离，使得门体6在不检修时能够一直保持关闭状态。

进一步的，参照图5，转动件88包括有连接轴881、转动架882、转动柱883、滑动柱884以及第一弹簧885，其中连接轴881设在第二平齿轮87的轴心位置，连接轴881上固定有转动架882，而转动架882上固定连接有与门框2滑动连接的转动柱883，即转动柱883的前端会伸出门框2一部分，且门框2上为该段开设滑槽，转动柱883能够在该滑槽内滑动；转动柱883的前端内部通过第一弹簧885连接有滑动柱884，滑动柱50的顶端呈锥形设置；

需要注意的是，由于转动柱883的前端能够伸出门框2一部分，当抑尘组件10内的挡板9被驱动朝向检修口3移动的时候，此时挡板9能够正好挤压转动柱883的前端，并带动转动柱883朝向检修口3方向转动，此时转动柱883转动时的余量能够被第一弹簧885缓冲掉，从而保证转动柱883能够沿着轴心转动，进而带动第二平齿轮87转动，从而驱动第一平齿轮86转动，进而根据上述描述的原理驱动限位块82卡入到柴快72内的限位槽73内，实现门框2和门体6的固定。

参照图6，抑尘组件10包括有挡板9、以及设在门体6上的驱动件12以及集风件13，其中驱动件12驱动挡板9移动到检修口3位置，挡板9内部设有用于挡板和检修口之间间隙除尘的吹风组件，集风件13通过管道连接到吹风组件，即集风件13为吹风组件提供风力。

进一步的，参照图6，吹风组件包括有若干组吹风管11，若干组吹风管11中间均连通到集合管14，需要注意的是，吹风管11具体设置有多少组，根据挡板9的实际尺寸而定，本申请不做限定，本申请若干组吹风管11呈发散状，所有的内端均连通到集合管14，外端朝向挡板9的四个边的方向，且每个吹风管11朝向的方向均不相同，能够从多个角度作用到检修口3，保证检修口3除渣更加全面，而集合管14可设在挡板9的中间位置；集合管14以及吹风管11均设在挡板9内，且每个吹风管11的吹风口均从挡板9的侧壁伸出，集合管14背向门框2的一侧连接驱动件12上的固定片125。

参照图7，驱动件12包括有马达121、驱动轴122、螺纹杆123、套管124和固定片125，马达121能够驱动套管124在螺纹杆123的外侧做直线运动；套管124的一端通过固定片125与挡板9通过螺栓或者销轴进行可拆卸安装，套管124的内部与螺纹杆123螺纹连接，其中螺纹杆123背向套管124的一端通过驱动轴122连接联轴器1212，然后再连接到马达121，驱动轴122上开设第二通槽1213，在使用的时候，启动马达121，马达121能够通过联轴器1212驱动驱动轴122和螺纹杆123转动，则此时套管124能够沿着螺纹杆123的方向做直线运动，进而实现挡板9的直线移动，此过程为挡板9的移动过程，可将挡板9从门体6内移动到检修口3处，此时便可通过挡板9内的吹风组件对检修口3内的煤渣吹走，结束后，再从检修口3移回到门体6内。

进一步的，螺纹杆123朝向套管124的一端设有固定柱127，套管124朝向螺纹杆123的一端设有螺纹块126，其中螺纹块126与螺纹杆123之间为螺纹连接，用于实现螺纹块126沿着螺纹杆123的外侧作直线运动，螺纹块126与固定柱127之间为转动连接，当挡板9移动到检修口3位置处，此时套管124正好移动到螺纹杆123的端部，即螺纹块126移动到固定柱127的外侧，此时固定柱127上不再设置螺纹，因此在马达持续转动的情况下，螺纹杆123转动不会带动挡板9继续移动，此时套管124也不在继续往前移动，则此处为挡板9移动到检修口3的最终位置。

进一步的，套管124的内部设有滑动管1210，滑动管1210的一端与挡板9内的吹风组件连通，滑动管1210的外表面活动连接到螺纹杆123内的固定管129内，并与固定管129内的拉簧1215连接，固定管129背向滑动管1210的一端开设第一通槽1214，第一通槽1214、滑动管1210和固定管129的设置可用于对吹风组件风力的传输；

此处需要注意的是，当马达驱动套管124在螺纹杆123的外部直线移动的时候，此时套管124内的滑动管1210也在固定管129的内部进行移动，并来回拉动拉簧1215，当挡板9移动到检修口3的位置，此时套管124正好移动到固定柱127的外侧，则此时拉簧1215受到最大的张紧力(如图11所示)，此处拉簧1215的设置也可以确保套管124在固定柱127外的稳定性；

在挡板9移动的过程中，滑动管1210与集合管14固定连接，因此集合管14随挡板9移动的同时将会拉动滑动管1210移动，由于固定管129与滑动管1210连通，因此实现风力的传输，而在此过程中，由于滑动管1210移动将会使得拉簧1215拉伸，因此在马达121反转时，此时的滑动管1210由于拉簧1215的作用将会有一组向固定管129方向的拉力，因此集合管14和挡板9上均存在拉力，由于拉力的作用使得螺纹块126与螺纹杆123紧密贴合，因此在螺纹杆123反转时能够带动螺纹块126反向移动复位，因此带动挡板9反向移动复位，从而便于门体6的开启进行检修工作。

参照图9和图10，集风件13设在驱动轴122的外侧，集风件13朝向门体6的一侧可拆卸安装有支撑管128，其中支撑管128的另一端可拆卸安装到门体6(如图6所示)，螺纹杆123位于支撑管128的内部，且二者不接触；集风件13背向门体6的一侧可拆卸安装有轴套1211，其中轴套1211的一端与马达121连接，驱动轴122和联轴器1212均位于轴套1211的内部，且不与轴套1211接触，则轴套1211用来保护驱动轴122，且当马达带动驱动轴122转动的时候，外侧的轴套1211并不随之转动；同时支撑管128用来保护螺纹杆123，且当马达带动螺纹杆123转动的时候，支撑管128也并不转动，支撑管128另一端固定到门体6上，不仅能够对螺纹管123进行支撑，也可以对马达起到一定的支撑作用。

进一步的，集风件13包括有罩体131和风轮132，罩体131内转动连接有风轮132，风轮132的轴心固定连接到与驱动轴122，马达121的持续转动将会使得驱动轴122带动风轮132转动，进而通过转动的风轮132产生风力，因此通过第一通槽1214和第二通槽1213的作用将风输送至固定管129内，再通过滑动管1210输送至集合管14中，最后通过吹风管11将风吹出。

本申请具体的操作原理如下：在对磨煤机1检修后，通过闭合门体6，此时的插块72插进插槽81内，并通过限位块82进行限位(关于限位块82与插块72的固定参照上述对此处的记载)；随后启动马达121，进而马达121将会带动联轴器1212转动，因此带动驱动轴122转动，进而带动螺纹杆123转动，因此带动螺纹块126在螺纹杆123的外侧做直线移动，进而带动套管124移动，通过套管124的移动将会带动固定片125移动，因此带动挡板9移动，当挡板9移动至与检修口3平齐时，此时的螺纹块126位于固定柱127的外表面与螺纹杆123刚好脱离(如图8所示)，因此螺纹块126停止移动，从而使得挡板9停止移动，由于螺纹块126与螺纹杆123处于脱离状态，因此在马达121持续转动的情况下，螺纹杆123转动不会带动挡板9继续移动；

此时由于马达121的持续转动将会使得驱动轴122带动风轮132转动，进而通过转动的风轮132产生风力，再通过第一通槽1214和第二通槽1213的作用将风输送至固定管129内，再通过滑动管1210输送至集合管14中，最后通过吹风管11将风吹出，因此通过挡板9和检修口3之间的间隙位置将会吹出风力，避免煤粉积累在缝隙中，从而通过抑尘组件10和吹尘组件的设置使得煤粉不会大量积累在门框2及缝隙中；

在挡板9移动的过程中，需要注意的是，滑动管1210与集合管14固定连接，因此集合管14随挡板9移动的同时将会拉动滑动管1210移动，由于固定管129与滑动管1210连通，因此实现风力的传输，而在此过程中，由于滑动管1210移动将会使得拉簧1215拉伸，因此在马达121反转时，此时的滑动管1210由于拉簧1215的作用将会有一组向固定管129方向的拉力，因此集合管14和挡板9上均存在拉力，由于拉力的作用使得螺纹块126与螺纹杆123紧密贴合，因此在螺纹杆123反转时能够带动螺纹块126反向移动复位，因此带动挡板9反向移动复位，从而便于门体6的开启进行检修工作；

特别说明的是，在挡板9前移和后移复位的过程中，由于挡板9的移动将会带动滑动柱884移动，因此滑动柱884将会带动转动柱884以及转动架882和连接轴881转动，进而带动第二平齿轮87转动，因此通过第二平齿轮87的转动使得第一平齿轮86转动，进而带动齿条84移动，从而通过齿条84带动连接杆83移动，进而通过连接杆83带动限位块82移动，挡板9前移时，此时连接杆83带动限位块82插进限位槽73内，因此对门体6进行固定，当挡板9反向移动时，此时的连接杆83带动限位块82反向移动脱离限位槽73，进而便于门体6的开启。在此过程中，限位齿851的作用对第一平齿轮86进行限位，进而在门体6固定后，第一平齿轮86不会轻易发生转动，进而不会导致限位块82与限位槽73脱离，使得门体6在不检修时能够一直保持关闭状态。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于磨煤机的检修门，包括开设在磨煤机(1)上的检修口(3)、以及与检修口相对应的门框(2)，门框(2)上安装有门体(6)，其特征在于：所述门体(6)与所述门框(2)之间通过插接定位件可拆卸安装，所述门体(6)上安装有用于门框(2)除尘的抑尘组件(10)；

所述抑尘组件(10)包括有挡板(9)、设在门体(6)上的驱动件(12)以及集风件(13)，其中驱动件(12)驱动挡板(9)移动到检修口(3)位置，挡板(9)内部设有用于挡板和检修口之间间隙除尘的吹风组件，所述集风件(13)通过管道连接到吹风组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于磨煤机的检修门，其特征在于：所述插接定位件包括有插接件(7)和承接件(8)，其中插接件(7)设在门体(6)一侧，而承接件(8)设在门框(2)上，所述插接件(7)在门体(6)与门框(2)闭合时与承接件(8)卡接。

3.根据权利要求2所述的一种用于磨煤机的检修门，其特征在于：所述插接件(7)包括有固定块(71)、插块(72)和限位槽(73)，其中固定块(71)设在门体(6)的一侧，所述固定块(71)朝向门框(2)的一侧设有插块(72)，其中插块(72)上开设有与承接件(8)卡接的限位槽(73)。

4.根据权利要求2所述的一种用于磨煤机的检修门，其特征在于：所述承接件(8)包括有插槽(81)、限位块(82)、齿条(84)、第一平齿轮(86)、第二平齿轮(87)和转动件(88)，其中第一平齿轮(86)和第二平齿轮(87)设在门框(2)上，且二者啮合，所述第二平齿轮(87)上设有驱动其转动的转动件(88)，所述第一平齿轮(86)的一侧设有对其限位的限位件(85)；

所述齿条(84)设在第一平齿轮(86)的一侧，且二者啮合，所述齿条(84)背向第一平齿轮(86)的一侧通过连接杆(83)连接到限位块(82)。

5.根据权利要求1所述的一种用于磨煤机的检修门，其特征在于：所述吹风组件包括有若干组吹风管(11)，若干组吹风管(11)中间均连通到集合管(14)，其中集合管(14)以及吹风管(11)均设在挡板(9)内，且每个吹风管(11)的吹风口均从挡板(9)的侧壁伸出，所述集合管(14)背向门框(2)的一侧连接驱动件(12)。

6.根据权利要求1所述的一种用于磨煤机的检修门，其特征在于：所述驱动件(12)包括有马达(121)、驱动轴(122)、螺纹杆(123)、套管(124)和固定片(125)，所述马达(121)能够驱动套管(124)在螺纹杆(123)的外侧做直线运动；

所述套管(124)的一端通过固定片(125)与挡板(9)可拆卸安装，所述套管(124)的内部与螺纹杆(123)螺纹连接，其中螺纹杆(123)背向套管(124)的一端通过驱动轴(122)连接联轴器(1212)，然后再连接到马达(121)，所述驱动轴(122)上开设第二通槽(1213)。

7.根据权利要求6所述的一种用于磨煤机的检修门，其特征在于：所述套管(124)的内部设有滑动管(1210)，滑动管(1210)的一端与吹风组件连通，所述滑动管(1210)的外表面活动连接到螺纹杆(123)内的固定管(129)内，并与固定管(129)内的拉簧(1215)连接，所述固定管(129)背向滑动管(1210)的一端开设第一通槽(1214)。

8.根据权利要求6所述的一种用于磨煤机的检修门，其特征在于：所述螺纹杆(123)朝向套管(124)的一端设有固定柱(127)，所述套管(124)朝向螺纹杆(123)的一端设有螺纹块(126)，其中螺纹块(126)与螺纹杆(123)之间为螺纹连接，螺纹块(126)与固定柱(127)之间为转动连接。

9.根据权利要求6所述的一种用于磨煤机的检修门，其特征在于：所述集风件(13)设在驱动轴(122)的外侧，所述集风件(13)朝向门体(6)的一侧可拆卸安装有支撑管(128)，其中支撑管(128)的另一端可拆卸安装到门体(6)，所述螺纹杆(123)位于支撑管(128)的内部，且二者不接触；

所述集风件(13)背向门体(6)的一侧可拆卸安装有轴套(1211)，其中轴套(1211)的一端与马达(121)连接，所述驱动轴(122)和联轴器(1212)均位于轴套(1211)的内部，且不与轴套(1211)接触。

10.根据权利要求6所述的一种用于磨煤机的检修门，其特征在于：所述集风件(13)包括有罩体(131)和风轮(132)，所述罩体(131)内转动连接有风轮(132)，风轮(132)的轴心固定连接到驱动轴(122)。