CN220003701U - 一种润滑脂生产搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑脂生产搅拌设备，包括罐体，所述罐体的顶部外壁固定连接有两个第一电动推杆，两个第一电动推杆的底端固定连接有压块，所述压块的顶部固定连接有电机，电机的输出端键连接有连接轴，连接轴的外壁固定连接有多个连接架，连接架的外壁转动连接有多个铁杆，铁杆的两侧均固定连接有搅拌叶，所述连接轴的外壁固定连接有多个支撑块，支撑块对展开的铁杆进行支撑。本实用新型通过电机带动铁杆和搅拌叶进行转动，从而对润滑脂进行充分地搅拌混合，之后，在第一电动推杆的带动下使得铁杆和搅拌叶向下压动，进而使得润滑脂向下挤压，于是使得润滑脂从出料筒排出，且不需变换位置，步骤简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑脂生产设备技术领域，尤其涉及一种润滑脂生产搅拌设备。
背景技术
润滑脂是在基础油加入增稠剂与润滑添加剂制成的半固态机械零件润滑剂，通常会通过搅拌设备对原料进行搅拌制成。
经检索，授权公开号为CN207413251U的专利，公开了一种润滑脂生产搅拌设备。上述专利存在以下不足：在搅拌设备使用的过程中，由于需要将搅拌杆和活塞通过转筒进行变换位置才能将润滑脂推动下料，使得润滑脂生产的步骤增多，导致搅拌设备的使用效果不佳，不能满足于润滑脂的生产应用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑脂生产搅拌设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种润滑脂生产搅拌设备，包括罐体，所述罐体的顶部外壁固定连接有两个第一电动推杆，两个第一电动推杆的底端固定连接有压块，所述压块的顶部固定连接有电机，电机的输出端键连接有连接轴，连接轴的外壁固定连接有多个连接架，连接架的外壁转动连接有多个铁杆，铁杆的两侧均固定连接有搅拌叶，所述连接轴的外壁固定连接有多个支撑块，支撑块对展开的铁杆进行支撑，所述连接轴的外壁固定有多个磁铁块，铁杆折叠时与磁铁块相吸。
进一步的，所述压块的底端套接有橡胶套。
进一步的，所述罐体的一侧固定连接有进料筒，进料筒的一端设有侧盖。
进一步的，所述罐体的底端固定连接有出料筒，出料筒的底端转动连接有底板。
进一步的，所述底板的内壁设有密封垫。
进一步的，所述罐体的底部外壁转动连接有第二电动推杆，第二电动推杆的底端与底板转动连接。
进一步的，所述罐体的底部外壁固定连接有多个液压缸。
本实用新型的有益效果为：
1.通过电机带动铁杆和搅拌叶进行转动，从而对润滑脂进行充分地搅拌混合，之后，在第一电动推杆的带动下使得铁杆和搅拌叶向下压动，进而使得润滑脂向下挤压，于是使得润滑脂从出料筒排出，且不需变换位置，步骤简单。
2.通过当铁杆移动到罐体的底部时，在罐体底部的挤压下使得铁杆向上转动，进而使得铁杆折叠起来，并与磁铁块相吸对铁杆进行固定，以便铁杆和搅拌叶穿出出料筒，从而便于润滑脂的排出。
3.通过在第二电动推杆的带动下使得底板向下打开，从而自动打开底板，进而便于后续润滑脂的排出，从而提高润滑脂的搅拌效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种润滑脂生产搅拌设备的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种润滑脂生产搅拌设备的部分剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种润滑脂生产搅拌设备的内部立体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种润滑脂生产搅拌设备的局部操作剖视结构示意图。
图中：1、罐体；2、第一电动推杆；3、压块；4、电机；5、连接轴；6、连接架；7、铁杆；8、搅拌叶；9、支撑块；10、磁铁块；11、橡胶套；12、进料筒；13、出料筒；14、底板；15、密封垫；16、第二电动推杆；17、侧盖；18、液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图4，一种润滑脂生产搅拌设备，包括罐体1，罐体1的顶部外壁通过螺栓固定有两个第一电动推杆2，两个第一电动推杆2的底端通过螺栓固定有压块3，压块3的顶部通过螺栓固定有电机4，电机4的输出端键连接有连接轴5，连接轴5的外壁焊接有多个连接架6，连接架6的外壁转动连接有多个铁杆7，铁杆7的两侧均焊接有搅拌叶8，在电机4的带动下连接轴5进行转动，从而带动连接架6进行转动，进而带动铁杆7和搅拌叶8进行转动，于是对润滑脂进行充分地搅拌混合，连接轴5的外壁焊接有多个支撑块9，支撑块9对展开的铁杆7进行支撑，连接轴5的外壁固定有多个磁铁块10，铁杆7折叠时与磁铁块10相吸，在第一电动推杆2的带动下压块3向下移动，从而带动铁杆7和搅拌叶8向下压动，进而使得润滑脂向下挤压，于是使得润滑脂从出料筒13排出，当铁杆7移动到罐体1的底部时，在罐体1底部的挤压下使得铁杆7向上转动，进而使得铁杆7折叠起来，并与磁铁块10相吸对铁杆7进行固定，以便铁杆7和搅拌叶8穿出出料筒13，从而便于润滑脂的排出。
压块3的底端套接有橡胶套11，罐体1的一侧焊接有进料筒12，进料筒12的一端设有侧盖17，罐体1的底端焊接有出料筒13，出料筒13的底端转动连接有底板14，底板14的内壁设有密封垫15，从而提升底板14与罐体1之间的密封性，罐体1的底部外壁转动连接有第二电动推杆16，第二电动推杆16的底端与底板14转动连接，在第二电动推杆16的带动下使得底板14向下打开，从而自动打开底板14，进而便于后续润滑脂的排出，罐体1的底部外壁通过螺栓固定有多个液压缸18，在液压缸18的带动下使得罐体1向上抬升。
本实施例的工作原理：使用时，首先，打开侧盖17，从进料筒12将润滑脂放入罐体1内，然后，启动电机4，在电机4的带动下连接轴5进行转动，从而带动连接架6进行转动，进而带动铁杆7和搅拌叶8进行转动，于是对润滑脂进行充分地搅拌混合，搅拌完成后，启动液压缸18，在液压缸18的带动下使得罐体1向上抬升，启动第二电动推杆16，在第二电动推杆16的带动下使得底板14向下打开，再启动第一电动推杆2，在第一电动推杆2的带动下压块3向下移动，从而带动铁杆7和搅拌叶8向下压动，进而使得润滑脂向下挤压，于是使得润滑脂从出料筒13排出，当铁杆7移动到罐体1的底部时，在罐体1底部的挤压下使得铁杆7向上转动，进而使得铁杆7折叠起来，并与磁铁块10相吸对铁杆7进行固定，以便铁杆7和搅拌叶8穿出出料筒13，从而便于润滑脂的排出，润滑脂导出罐体1之后，在第一电动推杆2的带动下将铁杆7和搅拌叶8收进罐体1内，再在电机4的转动下将铁杆7和搅拌叶8甩开。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种润滑脂生产搅拌设备，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部外壁固定连接有两个第一电动推杆(2)，两个第一电动推杆(2)的底端固定连接有压块(3)，所述压块(3)的顶部固定连接有电机(4)，电机(4)的输出端键连接有连接轴(5)，连接轴(5)的外壁固定连接有多个连接架(6)，连接架(6)的外壁转动连接有多个铁杆(7)，铁杆(7)的两侧均固定连接有搅拌叶(8)，所述连接轴(5)的外壁固定连接有多个支撑块(9)，支撑块(9)对展开的铁杆(7)进行支撑，所述连接轴(5)的外壁固定有多个磁铁块(10)，铁杆(7)折叠时与磁铁块(10)相吸。
2.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产搅拌设备，其特征在于，所述压块(3)的底端套接有橡胶套(11)。
3.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产搅拌设备，其特征在于，所述罐体(1)的一侧固定连接有进料筒(12)，进料筒(12)的一端设有侧盖(17)。
4.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产搅拌设备，其特征在于，所述罐体(1)的底端固定连接有出料筒(13)，出料筒(13)的底端转动连接有底板(14)。
5.根据权利要求4所述的一种润滑脂生产搅拌设备，其特征在于，所述底板(14)的内壁设有密封垫(15)。
6.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产搅拌设备，其特征在于，所述罐体(1)的底部外壁转动连接有第二电动推杆(16)，第二电动推杆(16)的底端与底板(14)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产搅拌设备，其特征在于，所述罐体(1)的底部外壁固定连接有多个液压缸(18)。
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