CN220003617U - 一种高效率配料池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效率配料池，涉及显影液生产技术领域，包括混合池，所述混合池的底部靠近四个拐角的位置均固定连接有支撑腿，所述混合池的顶部通过铰链连接有顶盖。本实用新型中，通过设置计量泵配合进料管将显影液原料按照固定比例自动加入到混合池中，自动化程度高，操作简单，大大提升了配料效率，然后通过启动驱动电机配合驱动齿轮和从动齿轮带动第一搅拌轴、从动齿轮和第二搅拌轴高速旋转的作用，此时第一搅拌板和第二搅拌板起到了对混合池内原料混合搅拌的效果，第一搅拌板和第二搅拌板的旋转方向相反，解决了搅拌板与原料旋转方向一致的问题，从而提高了混合效果，进而提高了显影液的整体生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及显影液生产技术领域，尤其涉及一种高效率配料池。
背景技术
显影液指的是洗相片时适用的化学药剂，主要成分有硫酸、硝酸及苯、甲醇、卤化银、硼酸、对苯二酚等，有毒，不可直接接触肌肤，会严重腐蚀，显影液的主要成分是显影剂，为了完善性能，通常还加一些其他成分，诸如促进显影的促进剂，防止显影剂氧化的保护剂，防灰雾生成的灰雾抑制剂和防灰雾剂等，显影液生产时需要将各种原料根据一定的比例调配好后导入配料池中进行混合。
现有技术中，显影液各种原料需要人工使用容量杯等装置根据比例调配好后加入到配料池中进行搅拌，为了提高效率，通常采用电机带动搅拌轴和搅拌板在液体原料中高速转动，从而提高配料池中原料的混合速度，但是，搅拌板在配料池内部高速旋转一段时间后，显影液原料会跟随搅拌板转动方向进行旋转，导致搅拌板与旋转的原料相对速度变缓，造成混合效果下降，因此，我们提出新型的一种高效率配料池。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在搅拌板在配料池内部高速旋转一段时间后，显影液原料会跟随搅拌板转动方向进行旋转，导致搅拌板与旋转的原料相对速度变缓，造成混合效果下降的问题，而提出的一种高效率配料池。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效率配料池，包括混合池，所述混合池的底部靠近四个拐角的位置均固定连接有支撑腿，所述混合池的顶部通过铰链连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有把手，所述混合池的一侧外表面设置有计量泵，所述计量泵输入端设置有进料管，搅拌组件，所述搅拌组件设置在混合池内部，出料组件，所述出料组件设置在混合池的一侧外表面。
进一步地，所述搅拌组件包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定安装在混合池的一侧外表面，所述驱动电机输出端滑动贯穿混合池的外表面并延伸至内部，所述驱动电机输出端与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮与从动齿轮均和混合池的内表壁转动连接。
进一步地，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮的一侧外表面中心处固定连接有第一搅拌轴，所述从动齿轮的一侧外表面中心处固定连接有第二搅拌轴。
进一步地，所述第一搅拌轴的外表面排列固定连接有多个第一搅拌板，所述第二搅拌轴的外表面排列固定连接有多个第二搅拌板，所述第一搅拌板与第二搅拌板呈交错设置，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的一端与混合池的内表壁转动连接。
进一步地，所述出料组件包括第一出料管，所述第一出料管一端与混合池固定连通，所述第一出料管的另一端固定连通有第二出料管，所述第二出料管的内表壁对称开设有限位槽，所述第二出料管的内表壁之间固定连接有限位环，所述第二出料管的内部位于限位环顶部的位置放置有过滤筒。
进一步地，所述过滤筒的外表面对称固定连接有限位条，所述过滤筒的顶部螺纹连接有第一密封盖，所述过滤筒的外表面开设有通口，所述通口与第一出料管相对应，所述第二出料管的顶部螺纹连接有第二密封盖。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过设置计量泵配合进料管将显影液原料按照固定比例自动加入到混合池中，自动化程度高，操作简单，大大提升了配料效率，然后通过启动驱动电机配合驱动齿轮和从动齿轮带动第一搅拌轴、从动齿轮和第二搅拌轴高速旋转的作用，此时第一搅拌板和第二搅拌板起到了对混合池内原料混合搅拌的效果，第一搅拌板和第二搅拌板的旋转方向相反，解决了搅拌板与原料旋转方向一致的问题，从而提高了混合效果，进而提高了显影液的整体生产效率。
2、本实用新型中，混合池内部的液体通过第一出料管后进入到过滤筒内，然后从第二出料管下方排出，过滤筒起到了将混合后液体内的杂质进行过滤的效果，提高了原料的质量，通过打开第二密封盖后将过滤筒向上取出，然后将过滤筒上的第一密封盖旋转拆下后即可对过滤筒进行清理，结构简单，拆装方便，实用性较高。
附图说明
图1为本实用新型提出一种高效率配料池的立体图；
图2为本实用新型提出一种高效率配料池的剖视展开图；
图3为本实用新型提出一种高效率配料池搅拌组件的结构示意图；
图4为本实用新型提出一种高效率配料池出料组件的结构示意图。
图例说明：1、混合池；11、支撑腿；2、顶盖；21、把手；3、计量泵；31、进料管；4、搅拌组件；401、驱动电机；402、驱动齿轮；403、从动齿轮；404、第一搅拌轴；405、第一搅拌板；406、第二搅拌轴；407、第二搅拌板；5、出料组件；501、第一出料管；502、第二出料管；503、限位槽；504、限位环；505、过滤筒；506、限位条；507、第一密封盖；508、通口；509、第二密封盖。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种高效率配料池，包括混合池1，混合池1的底部靠近四个拐角的位置均固定连接有支撑腿11，混合池1的顶部通过铰链连接有顶盖2，顶盖2的顶部固定连接有把手21，混合池1的一侧外表面设置有计量泵3，计量泵3输入端设置有进料管31，搅拌组件4，搅拌组件4设置在混合池1内部，出料组件5，出料组件5设置在混合池1的一侧外表面，搅拌组件4包括驱动电机401、驱动齿轮402和从动齿轮403，驱动电机401固定安装在混合池1的一侧外表面，驱动电机401输出端滑动贯穿混合池1的外表面并延伸至内部，驱动电机401输出端与驱动齿轮402固定连接，驱动齿轮402与从动齿轮403均和混合池1的内表壁转动连接，驱动齿轮402与从动齿轮403啮合连接，驱动齿轮402的一侧外表面中心处固定连接有第一搅拌轴404，从动齿轮403的一侧外表面中心处固定连接有第二搅拌轴406，第一搅拌轴404的外表面排列固定连接有多个第一搅拌板405，第二搅拌轴406的外表面排列固定连接有多个第二搅拌板407，第一搅拌板405与第二搅拌板407呈交错设置，第一搅拌轴404和第二搅拌轴406的一端与混合池1的内表壁转动连接。
其整个实施例1达到的效果为，在生产D-7显影液使用本装置对原料进行混合时，通过计量泵3输入端连接的进料管31将显影液原料输送到混合池1内部，计量泵3的型号为JKR-ZNX8-G6500ul，设置完成参数后可以实现对液体的定量输送，由单个控制器带动多个泵体进行工作，通过计量泵3将每750ml温水和3g米吐尔、45g无水亚硫酸钠、12g对苯二酚、67.5g无水碳酸钠和2g溴化钾的比例加入到混合池1内，自动化程度高，操作简单，大大提升了配料效率，然后通过启动驱动电机401带动驱动齿轮402转动，驱动齿轮402转动时，起到了带动第一搅拌轴404、从动齿轮403和第二搅拌轴406高速旋转的作用，从而带动第一搅拌板405和第二搅拌板407高速旋转的效果，进而起到了对混合池1内原料混合搅拌的效果，并且第一搅拌板405和第二搅拌板407的旋转方向相反，解决了搅拌板与原料旋转方向一致的问题，从而提高了混合效果，进而提高了显影液的整体生产效率，通过设置顶盖2起到了避免原料飞溅的问题，通过把手21打开顶盖2后，起到了方便清理混合池1内部的作用，支撑腿11起到了支撑混合池1离开地面的作用。
实施例2，如图1-图4所示，出料组件5包括第一出料管501，第一出料管501一端与混合池1固定连通，第一出料管501的另一端固定连通有第二出料管502，第二出料管502的内表壁对称开设有限位槽503，第二出料管502的内表壁之间固定连接有限位环504，第二出料管502的内部位于限位环504顶部的位置放置有过滤筒505，过滤筒505的外表面对称固定连接有限位条506，过滤筒505的顶部螺纹连接有第一密封盖507，过滤筒505的外表面开设有通口508，通口508与第一出料管501相对应，第二出料管502的顶部螺纹连接有第二密封盖509。
其整个实施例2达到的效果为，出料组件5中第一出料管501的外部配套设置有启闭阀，显影液原料搅拌混合完成后，通过打开第一出料管501上的启闭阀后，混合池1内部的液体通过第一出料管501后进入到过滤筒505内，然后从第二出料管502下方排出，过滤筒505起到了将混合后液体内的杂质进行过滤的效果，提高了原料的质量，通过打开第二密封盖509后将过滤筒505向上取出，然后将过滤筒505上的第一密封盖507旋转拆下后即可对过滤筒505进行清理，结构简单，拆装方便，实用性较高。
工作原理：在生产D-7显影液使用本装置对原料进行混合时，通过计量泵3配合进料管31按照每750ml温水和3g米吐尔、45g无水亚硫酸钠、12g对苯二酚、67.5g无水碳酸钠和2g溴化钾的比例加入到混合池1内，自动化程度高，操作简单，大大提升了配料效率，然后通过启动驱动电机401带动驱动齿轮402转动，驱动齿轮402转动时，起到了带动第一搅拌轴404、从动齿轮403和第二搅拌轴406高速旋转的作用，从而带动第一搅拌板405和第二搅拌板407高速旋转的效果，进而起到了对混合池1内原料混合搅拌的效果，并且第一搅拌板405和第二搅拌板407的旋转方向相反，解决了搅拌板与原料旋转方向一致的问题，从而提高了混合效果，进而提高了显影液的整体生产效率，通过设置顶盖2起到了避免原料飞溅的问题，通过把手21打开顶盖2后，起到了方便清理混合池1内部的作用，支撑腿11起到了支撑混合池1离开地面的作用，出料组件5中第一出料管501的外部配套设置有启闭阀，显影液原料搅拌混合完成后，通过打开第一出料管501上的启闭阀后，混合池1内部的液体通过第一出料管501后进入到过滤筒505内，然后从第二出料管502下方排出，过滤筒505起到了将混合后液体内的杂质进行过滤的效果，提高了原料的质量，通过打开第二密封盖509后将过滤筒505向上取出，然后将过滤筒505上的第一密封盖507旋转拆下后即可对过滤筒505进行清理，结构简单，拆装方便，实用性较高。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种高效率配料池，其特征在于，包括：
混合池(1)，所述混合池(1)的底部靠近四个拐角的位置均固定连接有支撑腿(11)，所述混合池(1)的顶部通过铰链连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶部固定连接有把手(21)，所述混合池(1)的一侧外表面设置有计量泵(3)，所述计量泵(3)输入端设置有进料管(31)；
搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)设置在混合池(1)内部；
出料组件(5)，所述出料组件(5)设置在混合池(1)的一侧外表面。
2.根据权利要求1所述的高效率配料池，其特征在于：所述搅拌组件(4)包括驱动电机(401)、驱动齿轮(402)和从动齿轮(403)，所述驱动电机(401)固定安装在混合池(1)的一侧外表面，所述驱动电机(401)输出端滑动贯穿混合池(1)的外表面并延伸至内部，所述驱动电机(401)输出端与驱动齿轮(402)固定连接，所述驱动齿轮(402)与从动齿轮(403)均和混合池(1)的内表壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的高效率配料池，其特征在于：所述驱动齿轮(402)与从动齿轮(403)啮合连接，所述驱动齿轮(402)的一侧外表面中心处固定连接有第一搅拌轴(404)，所述从动齿轮(403)的一侧外表面中心处固定连接有第二搅拌轴(406)。
4.根据权利要求3所述的高效率配料池，其特征在于：所述第一搅拌轴(404)的外表面排列固定连接有多个第一搅拌板(405)，所述第二搅拌轴(406)的外表面排列固定连接有多个第二搅拌板(407)，所述第一搅拌板(405)与第二搅拌板(407)呈交错设置，所述第一搅拌轴(404)和第二搅拌轴(406)的一端与混合池(1)的内表壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的高效率配料池，其特征在于：所述出料组件(5)包括第一出料管(501)，所述第一出料管(501)一端与混合池(1)固定连通，所述第一出料管(501)的另一端固定连通有第二出料管(502)，所述第二出料管(502)的内表壁对称开设有限位槽(503)，所述第二出料管(502)的内表壁之间固定连接有限位环(504)，所述第二出料管(502)的内部位于限位环(504)顶部的位置放置有过滤筒(505)。
6.根据权利要求5所述的高效率配料池，其特征在于：所述过滤筒(505)的外表面对称固定连接有限位条(506)，所述过滤筒(505)的顶部螺纹连接有第一密封盖(507)，所述过滤筒(505)的外表面开设有通口(508)，所述通口(508)与第一出料管(501)相对应，所述第二出料管(502)的顶部螺纹连接有第二密封盖(509)。
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