CN220003089U - 一种电控双密封无泄漏板框压滤机自动卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废酸废水处理领域，且公开了一种电控双密封无泄漏板框压滤机自动卸料装置，包括外部U形框架，U形框架的下方设置有能够上下升降的卸料板，U形框架内侧对应卸料板的下方设置有卸料斗，卸料斗的内部插接有两个能够闭合或者打开的密封罩，卸料斗的侧边连接有风机，该电控双密封无泄漏板框压滤机自动卸料装置，可有效的解决、防止、避免有毒有害气体泄露，导致酸雾超标、污染环境的现象。降低了设备运维人员和操作人员的职业伤害风险，改善了生产现场的空气质量，同时，启用新的设计理念，避免了下料口物料洒落、堆积情况的发生。具有较好的推广价值和实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及废酸废水处理领域，具体为一种电控双密封无泄漏板框压滤机自动卸料装置。
背景技术
目前，在严峻环保形式下，对空气质量、职业危害等要求高，控制严。然而在化工冶炼、废酸废水处理及污水处理等行业；固液分离是必不可少的一道工序，压滤机作为现有技术固液分离领域中的通用设备，长年占据主导地位。在设备生产使用过程中，有毒有害气体泄露、酸雾超标、污染环境的现象时常发生，为了杜绝这一现象，我们提出了一种电控双密封无泄漏板框压滤机自动卸料装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电控双密封无泄漏板框压滤机自动卸料装置，防止有毒有害气体泄露、酸雾超标、污染环境；保证生产现场空气质量达标，降低职业危害。
为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电控双密封无泄漏板框压滤机自动卸料装置，包括外部U形框架，U形框架的下方设置有能够上下升降的卸料板，U形框架内侧对应卸料板的下方设置有卸料斗，卸料斗的内部插接有两个能够闭合或者打开的密封罩，卸料斗的侧边连接有风机。
优选的，风机的连接管位于卸料斗对应密封罩的上方区域，这样当卸料板下压形成密封的时候，风机能够吸收密封罩与卸料板间隙处溢出的微量有毒有害气体，起到补偿密封的作用。
优选的，卸料斗为喇叭形，更好的收集排出的块状物料，防止酸性物料洒落到地面造成污染。
优选的，U形框架对应卸料板的位置上固定安装有卸料电缸C以及卸料电缸D,卸料电缸C以及卸料电缸D的伸缩端与卸料板固定连接在一起，由PLC精确控制卸料电缸C以及卸料电缸D的移动位置，保证卸料板上下移动距离和平稳度。
优选的，两侧的密封罩相互背离的一端分别固定安装有密封电缸A以及密封电缸B，保证密封罩同时同速平稳打开，该装置结构设计合理、性能稳定、密封性能良好且可实现手自一体化控制。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电控双密封无泄漏板框压滤机自动卸料装置，具备以下有益效果：
1、该电控双密封无泄漏板框压滤机自动卸料装置，可有效的解决、防止、避免有毒有害气体泄露，导致酸雾超标、污染环境的现象。降低了设备运维人员和操作人员的职业伤害风险，改善了生产现场的空气质量，同时，启用新的设计理念，避免了下料口物料洒落、堆积情况的发生。具有较好的推广价值和实用价值。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图。
图中：1、卸料斗；2、卸料板；3、卸料电缸C；4、卸料电缸D；5、密封罩；6、密封电缸A；7、密封电缸B；8、风机。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种电控双密封无泄漏板框压滤机自动卸料装置，包括外部U形框架，U形框架的下方设置有能够上下升降的卸料板2，U形框架内侧对应卸料板2的下方设置有卸料斗1，卸料斗1的内部插接有两个能够闭合或者打开的密封罩5，卸料斗1的侧边连接有风机8。
进一步的，风机8的连接管位于卸料斗1对应密封罩5的上方区域，这样当卸料板2下压形成密封的时候，风机8能够吸收密封罩5与卸料板2间隙处溢出的微量有毒有害气体，起到补偿密封的作用。
进一步的，卸料斗1为喇叭形，更好的收集排出的块状物料，防止酸性物料洒落到地面造成污染。
进一步的，U形框架对应卸料板2的位置上固定安装有卸料电缸C3以及卸料电缸D4,卸料电缸C3以及卸料电缸D4的伸缩端与卸料板2固定连接在一起，由PLC精确控制卸料电缸C3以及卸料电缸D4的移动位置，保证卸料板2上下移动距离和平稳度。
进一步的，两侧的密封罩5相互背离的一端分别固定安装有密封电缸A6以及密封电缸B7，保证密封罩5同时同速平稳打开，该装置结构设计合理、性能稳定、密封性能良好且可实现手自一体化控制。
工作原理：该装置安装在立式板框压滤机卸料端两侧，与立式板框压滤机配合使用。通过PLC统一控制，当压滤机进入卸料程序时，板框打开，风机8停止运行，卸料板2由卸料电缸C3和卸料电缸D4同步向上拉起卸料板2，拉起高度与压滤机顶板相同，密封罩5由密封电缸A6和密封电缸B7同步带动密封罩5左右打开，压滤机开始卸料。卸料结束后板框闭合，密封罩5在密封电缸A6以及密封电缸B7驱动下，恢复原始密封位置，卸料板2下降至密封位置，风机8启动运行，整个卸料过程结束，压滤机进入下个循环程序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种电控双密封无泄漏板框压滤机自动卸料装置，其特征在于，包括外部U形框架，U形框架的下方设置有能够上下升降的卸料板（2），U形框架内侧对应卸料板（2）的下方设置有卸料斗（1），卸料斗（1）的内部插接有两个能够闭合或者打开的密封罩（5），卸料斗（1）的侧边连接有风机（8）。
2.根据权利要求1所述的一种电控双密封无泄漏板框压滤机自动卸料装置，其特征在于：所述风机（8）的连接管位于卸料斗（1）对应密封罩（5）的上方区域。
3.根据权利要求1所述的一种电控双密封无泄漏板框压滤机自动卸料装置，其特征在于：所述卸料斗（1）为喇叭形。
4.根据权利要求1所述的一种电控双密封无泄漏板框压滤机自动卸料装置，其特征在于：所述U形框架对应卸料板（2）的位置上固定安装有卸料电缸C（3）以及卸料电缸D（4）,卸料电缸C（3）以及卸料电缸D（4）的伸缩端与卸料板（2）固定连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种电控双密封无泄漏板框压滤机自动卸料装置，其特征在于：两侧的所述密封罩（5）相互背离的一端分别固定安装有密封电缸A（6）以及密封电缸B（7）。
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