CN220000740U - 一种滤棒成型机快速改装加线输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烟草加工领域，公开了一种滤棒成型机快速改装加线输送装置，包括:输送装置总成板、调节板块、功能线、若干个引导轮、若干个限位环，功能线转向引导模块和检测模块，所述输送装置总成板上左侧下方设有功能转向引导模块，所述输送装置总成板上设有多个安装孔，所述输送装置总成板上右侧下方设有调节模块，所述检测模块设在输送装置总成板左侧上方，本实用新型提供的一种滤棒成型机快速改装加线输送装置，解决了滤棒成型机因生产需求在生产排产时会出现反复切换不同规格的滤棒，需要常常进行更换拆卸影响到设备生产效率的问题。

Description

一种滤棒成型机快速改装加线输送装置

技术领域

本实用新型属于烟草加工领域，具体涉及一种滤棒成型机快速改装加线输送装置。

背景技术

在烟草加工行业中，ZL22滤棒成型机是已使用非常成熟的机型，当前含功能型滤棒在卷烟产品中使用的越来越广泛，功能型滤棒由添加香料线、颗粒、各种形状的而成，加线功能滤棒是将功能线和丝束包卷在一起的一种卷烟过滤滤棒，功能线输送是靠布带卷丝束时将功能线一起带动，ZL22滤棒成型机在生产加香线功能滤棒时还需要加装改造设备才能实现生产加线滤棒，因生产需求在生产排产时会出现反复切换不同规格的滤棒，在生产加线功能滤棒时需加装功能线的输送装置，目前在改换生产加线功能滤棒时是采取将输送装置的各部件分别进行安装，每次安装或拆除都耗时耗力，对设备的生产效率造成较大影响。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供的一种滤棒成型机快速改装加线输送装置，旨在解决上述背景技术中ZL22滤棒成型机因生产需求在生产排产时会出现反复切换不同规格的滤棒，需要常常进行更换拆卸影响到设备生产效率的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种滤棒成型机快速改装加线输送装置，包括：输送装置总成板、调节板块、功能线、若干个引导轮、若干个限位环，功能线转向引导模块和检测模块，其特征在于：所述输送装置总成板上左侧下方设有功能转向引导模块，所述输送装置总成板上设有多个安装孔，所述输送装置总成板上右侧下方设有调节模块，所述检测模块设在输送装置总成板左侧上方；

所述调节板块包括：调节支架、第一限位环、第一引导轮、第二引导轮、第三引导轮和第四引导轮，所述调节支架上设有孔槽，所述第一引导轮设置在调节支架下方左侧，所述第一限位环设在调节支架下方，所述第一限位环环口方向为水平方向，所述第二引导轮设置在调整支架表面下方，所述第三引导轮设置调整支架表面上方，所述调整支架上方外侧设有第四引导轮，所述第二引导轮、所述第三引导轮和第四引导轮处于同一条垂直线上；

所述功能线转向引导模块包括：引导底板、功能板和功能线限位引导管，所述引导底板上设有若干个安装孔，所述引导底板可拆卸安装于输送装置总成板上，所述引导底板上垂直固定安装有功能板，所述功能板上设有若干个槽孔，若干个所述槽孔均配合安装有调节轮，所述功能板顶部设有凹槽，所述凹槽两侧设有安装孔，所述功能线限位引导管配合安装在凹槽内；

所述检测模块包括：断线检测模块，功能线限位板，第五引导轮和第二限位环，所述功能线限位板垂直安装于输送装置总成板上，所述功能线限位板重心位置设有圆孔，所述功能线限位板左侧设有断线检测模块，所述断线检测模块左侧设有底五引导轮，所述第五引导轮下方设有第二限位环，所述第二限位环环口方向为垂直方向。

优选的，所述功能线限位板通孔与所述断线检测模块通孔对齐，所述断线检测模块固定安装于输送装置总成板上，所述引导轮均通过支杆活动安装在输送装置总成板，断线检测模块用来检测功能线是否断裂，断线检测模块安装在功能线的输送路线上，线路与设备电控连接，当检测到断线时可立即停机保障产品质量，引导轮活动安装在输送装置总成板相互配合使用，每个引导轮均可是实现上下及左右调节，配合功能线的走线。

优选的，所述输送装置总成板螺纹安装在滤棒成型机的集尘箱外壁上，功能线输送装置的各部件集中在一块板上形成一个输送装置总成，提前在所有ZL22成型机上做好输送装置总成板的固定孔位，当需要生产加线功能滤棒时只需将输送装置总成板安装在ZL22滤棒成型机的集尘箱外壁上即可，这种改装切换功能线滤棒方式可有效快速实现完成切换工作，具有良好的使用价值。

优选的，所述功能线由功能线支座导出，所述功能线穿过第一限位环环孔后依次与第一引导轮、第二引导轮、第三引导轮和第四引导轮进行卡接，后穿过所述功能线限位板通孔与所述断线检测模块，在与所述第五引导轮卡接后在垂直方向穿过所述第二限位环，与所述功能线转向引导模块配合卡接直至穿过所述功能线限位引导管进入至烟舌中，功能线的输送是靠布带卷丝束带动，为防止功能线在输送中因线抖动造成线输送不稳定现象，因此设计功能线走S环绕形来保障线输送稳定，同时为方便调整功能线的位置各引导轮可进行高低和左右调节，确保功能线能与滤棒的中心管对齐，避免功能线与管壁摩擦过多造成断线。

优选的，所述引导轮均为V型轮，所述V形轮选用铝材质V槽深度7mm，V形轮通过连杆安装调节支架上，与调节支架连接的连杆部位有螺牙，用螺母将导线轮固定在支架上，V型轮能够将功能线进行限制，可以承受一定的应力，减小了功能线跳出的可能。

优选的，所述限位环均采用304不锈钢金属加工制作，实心圆管直径5mm，环内直径8mm，限位环安装在固定板的各个位置可防止功能线在输送时因抖动线跳出引导轮的V形槽。

优选的，所述输送装置总成板采用304不锈钢金属加工制成，板厚度10mm,固定板四角钻有直径7mm固定孔，304不锈钢是最普遍的钢种，作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，使用304不锈钢能够减少装置的成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

功能线由功能线支座导出，所述功能线穿过第一限位环环孔后依次与第一引导轮、第二引导轮、第三引导轮和第四引导轮进行卡接，后穿过所述功能线限位板通孔与所述断线检测模块，在与所述第五引导轮卡接后在垂直方向穿过所述第二限位环，与所述功能线转向引导模块配合卡接直至穿过所述功能线限位引导管进入至烟舌中，功能线的输送是靠布带卷丝束带动，为防止功能线在输送中因线抖动造成线输送不稳定现象，因此设计功能线走S环绕形来保障线输送稳定，同时为方便调整功能线的位置各引导轮可进行高低和左右调节，确保功能线能与滤棒的中心管对齐，避免功能线与管壁摩擦过多造成断线。

所述功能线限位板通孔与所述断线检测模块通孔对齐，所述断线检测模块固定安装于输送装置总成板上，断线检测模块用来检测功能线是否断裂，断线检测模块安装在功能线的输送路线上，线路与设备电控连接，当检测到断线时可立即停机保障产品质量。

所述输送装置总成板螺纹安装在滤棒成型机的集尘箱外壁上，功能线输送装置的各部件集中在一块板上形成一个输送装置总成，提前在所有ZL22成型机上做好输送装置总成板的固定孔位，当需要生产加线功能滤棒时只需将输送装置总成板安装在ZL22滤棒成型机的集尘箱外壁上即可，这种改装切换功能线滤棒方式可有效快速实现完成切换工作，具有良好的使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为结构示意图。

图2为安装结构示意图。

图3为断线检测模块结构示意图。

图4为功能线转向引导模块的结构示意图。

图5为功能线支座结构示意图。

附图中：1、输送装置总成板；2、功能线；3、调节支架；4、第一限位环；5、第一引导轮；6、第二引导轮；7、第三引导轮；8、第四引导轮；9、第五引导轮；10、引导底板；11、功能板；12、调节轮；13、功能线限位引导管；14、断线检测模块；15、功能线限位板；16、第二限位环；17、集尘箱；18、烟舌；19、功能线支座；20、滤棒中心管。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中 ，需要说明的是，术语“内”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

一种滤棒成型机快速改装加线输送装置，包括:输送装置总成板1、调节板块、功能线2、五个引导轮、两个限位环，功能线转向引导模块和检测模块，输送装置总成板1上左侧下方设有功能转向引导模块，输送装置总成板1上设有多个安装孔，输送装置总成板1上右侧下方设有调节模块，检测模块设在输送装置总成板1左侧上方。

调节板块包括：调节支架3、第一限位环4、第一引导轮5、第二引导轮6、第三引导轮7和第四引导轮8，调节支架3上设有孔槽，第一引导轮5设置在调节支架3下方左侧，第一限位环4设在调节支架3下方，第一限位环4环口方向为水平方向，第二引导轮6设置在调整支架表面下方，第三引导轮7设置调整支架表面上方，调整支架上方外侧设有第四引导轮8，第二引导轮6、第三引导轮7和第四引导轮8处于同一条垂直线上，调节支架3上开有长槽可对导线轮做高低和左右调节。

功能线转向引导模块包括：引导底板10、功能板11和功能线限位引导管13，引导底板10上设有若干个安装孔，引导底板10可拆卸安装于输送装置总成板1上，引导底板10上垂直固定安装有功能板11，功能板11上设有若干个槽孔，若干个所述槽孔均配合安装有调节轮12，功能板11顶部设有凹槽，凹槽两侧设有安装孔，功能线限位引导管13配合安装在凹槽内，功能板11上的两个调节轮12能够调节上下高度。

检测模块包括：断线检测模块14，功能线限位板15，第五引导轮9和第二限位环16，功能线限位板15垂直安装于输送装置总成板1上，功能线限位板15重心位置设有圆孔，功能线限位板15左侧设有断线检测模块14，断线检测模块14左侧设有底五引导轮，第五引导轮9下方设有第二限位环16，第二限位环16环口方向为垂直方向。

所述功能线限位板15通孔与所述断线检测模块14通孔对齐，所述断线检测模块14固定安装于输送装置总成板1上，断线检测模块14用来检测功能线2是否断裂，断线检测模块14安装在功能线2的输送路线上，线路与设备电控连接，当检测到断线时可立即停机保障产品质量。

输送装置总成板1螺纹安装在滤棒成型机的集尘箱17外壁上，功能线输送装置的各部件集中在一块板上形成一个输送装置总成，提前在所有ZL22成型机上做好输送装置总成板1的固定孔位，当需要生产加线功能滤棒时只需将输送装置总成板1安装在ZL22滤棒成型机的集尘箱17外壁上即可，这种改装切换功能线滤棒方式可有效快速实现完成切换工作，具有良好的使用价值。

功能线2由功能线支座19导出，功能线穿过第一限位环4环孔后依次与第一引导轮5、第二引导轮6、第三引导轮7和第四引导轮8进行卡接，后穿过功能线限位板15通孔与断线检测模块14，在与第五引导轮9卡接后在垂直方向穿过所述第二限位环16，与功能线转向引导模块配合卡接直至穿过功能线限位引导管13进入至烟舌18中，功能线的输送是靠布带卷丝束带动，为防止功能线2在输送中因线抖动造成线输送不稳定现象，因此设计功能线走S环绕形来保障线输送稳定，同时为方便调整功能线2的位置各引导轮可进行高低和左右调节，确保功能线能与滤棒的中心管对齐，避免功能线2与管壁摩擦过多造成断线。

引导轮均为V型轮，V形轮选用铝材质V槽深度7mm，V形轮通过连杆安装调节支架3上，与调节支架3连接的连杆部位有螺牙，用螺母将导线轮固定在支架上，V型轮能够将功能线进行限制，可以承受一定的应力，减小了功能线跳出的可能，限位环均采用304不锈钢金属加工制作，实心圆管直径5mm，环内直径8mm，限位环安装在固定板的各个位置可防止功能线在输送时因抖动线跳出引导轮的V形槽。

输送装置总成板1采用304不锈钢金属加工制成，板厚度10mm,固定板四角钻有直径7mm固定孔，304不锈钢是最普遍的钢种，作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，使用304不锈钢能够减少装置的成本。

这种加线输送装置将功能线输送装置的各部件集中在一块板上形成一个输送装置总成板1，安装在ZL22滤棒成型机的集尘箱17外壁上即可，调节板块、功能线转向引导模块、检测模块和限位环都安装在一块固定板上，调节板块上的V形引导轮的数量和定位是根据功能线的走向设计定位，因功能线2的输送是靠布带卷丝束带动，为防止功能线2在输送中因线抖动造成线输送不稳定现象，因此设计功能线2走S环绕形来保障线输送稳定，同时为方便调整功能线2的位置各引导轮可进行高低和左右调节，确保功能线2能与滤棒中心管20对齐，避免功能线2与管壁摩擦过多造成断线；断线装置固定安装在功能线2的输送路线上，线路与设备电控连接，当检测到断线时可立即停机保障产品质量，限位环安装在固定板的各个位置可防止功能线2在输送时因抖动线跳出导向轮的V形槽；固定板将功能线输送部件集中在一起。

该装置不改变ZL22滤棒成型机的原使用功能，将功能线输送装置的各部件集中在一块板上形成一个输送装置总成，提前在所有ZL22成型机上做好输送装置总成板1的固定孔位，当需要生产加线功能滤棒时只需将输送装置总成板1安装在ZL22滤棒成型机的集尘箱17外壁上即可，这种改装切换功能线滤棒方式可有效快速实现完成切换工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滤棒成型机快速改装加线输送装置，包括:输送装置总成板（1）、调节板块、功能线（2）、若干个引导轮、若干个限位环，功能线转向引导模块和检测模块，其特征在于：所述输送装置总成板（1）上左侧下方设有功能转向引导模块，所述输送装置总成板（1）上设有多个安装孔，所述输送装置总成板（1）上右侧下方设有调节模块，所述检测模块设在输送装置总成板（1）左侧上方；

所述调节板块包括：调节支架（3）、第一限位环（4）、第一引导轮（5）、第二引导轮（6）、第三引导轮（7）和第四引导轮（8），所述调节支架（3）上设有孔槽，所述第一引导轮（5）设置在调节支架（3）下方左侧，所述第一限位环（4）设在调节支架（3）下方，所述第一限位环（4）环口方向为水平方向，所述第二引导轮（6）设置在调整支架表面下方，所述第三引导轮（7）设置调整支架表面上方，所述调整支架上方外侧设有第四引导轮（8），所述第二引导轮（6）、所述第三引导轮（7）和第四引导轮（8）处于同一条垂直线上；

所述功能线转向引导模块包括：引导底板（10）、若干个调节轮（12）、功能板（11）和功能线限位引导管（13），所述引导底板（10）上设有若干个安装孔，所述引导底板（10）可拆卸安装于输送装置总成板（1）上，所述引导底板（10）上垂直固定安装有功能板（11），所述功能板（11）上设有若干个槽孔，若干个所述槽孔均配合安装有调节轮（12），所述功能板（11）顶部设有凹槽，所述凹槽两侧设有安装孔，所述功能线限位引导管（13）配合安装在凹槽内；

所述检测模块包括：断线检测模块（14），功能线限位板（15），第五引导轮（9）和第二限位环（16），所述功能线限位板（15）垂直安装于输送装置总成板（1）上，所述功能线限位板（15）重心位置设有圆孔，所述功能线限位板（15）左侧设有断线检测模块（14），所述断线检测模块（14）左侧设有底五引导轮，所述第五引导轮（9）下方设有第二限位环（16），所述第二限位环（16）环口方向为垂直方向。

2.根据权利要求1所述的一种滤棒成型机快速改装加线输送装置，其特征在于：所述功能线限位板（15）通孔与所述断线检测模块（14）通孔对齐，所述断线检测模块（14）固定安装于输送装置总成板（1）上，所述引导轮均通过支杆活动安装在输送装置总成板。

3.根据权利要求1所述的一种滤棒成型机快速改装加线输送装置，其特征在于：所述输送装置总成板（1）螺纹安装在滤棒成型机的集尘箱（17）外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种滤棒成型机快速改装加线输送装置，其特征在于：所述功能线（2）由功能线支座（19）导出，所述功能线（2）穿过第一限位环（4）环孔后依次与第一引导轮（5）、第二引导轮（6）、第三引导轮（7）和第四引导轮（8）进行卡接，后穿过所述功能线限位板（15）通孔与所述断线检测模块（14），在与所述第五引导轮（9）卡接后在垂直方向穿过所述第二限位环（16），与所述功能线（2）转向引导模块配合卡接直至穿过所述功能线限位引导管（13）进入至烟舌（18）中。

5.根据权利要求1所述的一种滤棒成型机快速改装加线输送装置，其特征在于：所述引导轮均为V型轮，所述V形轮选用铝材质V槽深度7mm。

6.根据权利要求1所述的一种滤棒成型机快速改装加线输送装置，其特征在于：所述限位环均采用304不锈钢金属加工制作，实心圆管直径5mm，环内直径8mm。

7.根据权利要求1所述的一种滤棒成型机快速改装加线输送装置，其特征在于：所述输送装置总成板（1）采用304不锈钢金属加工制成，板厚度10mm,固定板四角钻有直径7mm固定孔。