CN210026223U - 长玻纤喂料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型为了解决现有技术中每一股玻纤不能始终保持拉直状态，影响工程塑料粒子的品质稳定性的技术问题，提供了一种长玻纤喂料架，包括用于放置玻纤筒的载台、穿线横梁、上张紧杆、下张紧杆和聚杯，载台上设置有数排玻纤筒安装座，每一排安装座的斜上方均设置有一条穿线横梁；上张紧杆和下张紧杆设置于载台的外部，并位于聚杯与载台之间，上张紧杆位于下张紧杆的斜上方；下张紧杆上安装有数个位置可调的导向轮，导向轮上设置有一圈横截面呈V型的导向槽。本实用新型采用两根张紧杆将长玻纤张紧拉直后由聚杯汇成一股，保证了总股中的每一股玻纤在喂入过程中始终保持拉直状态，保证了工程塑料粒子的质量。

Description

长玻纤喂料架

技术领域

本实用新型属于工程塑料粒子制造设备技术领域，涉及到挤出线，尤其是涉及到设置于挤出机旁侧的长玻纤喂料架。

背景技术

PA6/PP/PFT等放到失重计量称的料斗中，通过计量模块称重后，经过双螺杆做为喂料螺杆推出，经重力落料管道，落入下方的挤出机上面的受料小料斗中，再进入到挤出机，经过前面几段的熔融区域后，再喂入玻纤。

玻纤一般有两种，一种为短玻纤，从挤出机的侧面喂入到挤出机里面，另一种为长玻纤，像纺绽一样，可以直接从挤出机上部喂入，玻纤由螺杆拉动使源源不断地进入挤出机中，通过调节挤出机螺杆的转速和玻纤喂入的股数来调节喂入量。数股长玻纤需混合成一股后再喂入挤出机中，现有的长玻纤只实现了并股喂入，并不能保证总股中的每一股玻纤都始终保持拉直状态，影响了工程塑料粒子的品质稳定性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何保证总股中的每一股玻纤都始终保持拉直状态。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

长玻纤喂料架，包括用于放置玻纤筒的载台、穿线横梁、上张紧杆、下张紧杆和聚杯，所述载台上设置有数排玻纤筒安装座，每一排安装座的斜上方均设置有一条所述穿线横梁；所述穿线横梁中设置有若干个一字等距排列的聚四氟乙烯材质的衬套；

所述上张紧杆和下张紧杆设置于载台的外部，并位于所述聚杯与所述载台之间，所述上张紧杆位于所述下张紧杆的斜上方；所述下张紧杆上安装有数个位置可调的导向轮，所述导向轮上设置有一圈横截面呈V型的导向槽。

进一步的是，所述载台上相邻两排之间的安装座错位排列。

进一步的是，所述安装座包括膨胀块、内芯和螺栓，所述膨胀块固定于所述载台的顶部，所述内芯置于所述膨胀块中，并与膨胀块之间采用斜面结构连接，所述载台对应所述内芯处安装有一螺母，所述螺栓倒锁在所述螺母中且与所述内芯的底部固连。

进一步的是，所述载台于每个所述安装座的旁侧均安装有一重力传感器。

进一步的是，所述聚杯对应所述载台的一侧设置有与其通孔连通的喇叭状扩口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用两根张紧杆将长玻纤张紧拉直后由聚杯汇成一股，保证了总股中的每一股玻纤在喂入过程中始终保持拉直状态，保证了工程塑料粒子的质量；

2.本实用新型采用穿线横梁将每一股长玻纤提高并导向，可以防止出现玻纤缠绕和打结的情况；

3.本实用型采用膨胀式的安装座去夹持玻纤筒，可以防止玻纤筒跟转，保证了玻纤的喂料顺畅；

4.本实用新型采用重力传感器去监测每一个玻纤筒的剩余量，当余量低于系统中所设定的最低值时，系统报警提醒工作人员及时更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例一中公开的长玻纤喂料架的主视图；

图2是实施例一中公开的下张紧杆的俯视图；

图3是实施例一中公开的聚杯的剖视图；

图4是实施例二中公开的安装座的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

如图1所示的长玻纤喂料架，包括用于放置玻纤筒的载台10、穿线横梁20、上张紧杆30、下张紧杆40和聚杯50，载台10上设置有数排玻纤筒安装座，两排之间的安装座错位排列。每一排安装座的斜上方均设置有一条穿线横梁20，穿线横梁20中设置有若干个一字等距排列的聚四氟乙烯材质的衬套。上张紧杆30和下张紧杆40设置于载台10的外部，并位于聚杯50与载台10之间，上张紧杆30位于下张紧杆40的斜上方。参见图2，下张紧杆40上安装有数个位置可调的导向轮60，导向轮60上设置有一圈横截面呈V型的导向槽61。

长玻纤从衬套中穿出来到上张紧杆30的上方，长玻纤沿上张紧杆30蜿蜒向下，再沿下张紧杆40蜿蜒向前进入聚杯50中汇成一股。两根张紧杆将长玻纤张紧拉直后由聚杯50汇成一股，保证了总股中的每一股玻纤在喂入过程中始终保持拉直状态，保证了工程塑料粒子的质量。

下张紧杆40上的导向轮60也采用聚四氟乙烯材质，且位置可以根据玻纤筒的位置进行调节，以保证数股长玻纤能顺利汇成一股。

数股长玻纤在聚杯50外部呈扩散状，所以本实施例在聚杯50对应载台10的一侧设置有与其通孔51连通的喇叭状扩口52(参见图3)。聚杯50的扩口对长玻纤进行导向和过渡可以防止长玻纤在聚杯50入口处断裂。

载台10于每个安装座的旁侧均安装有一用于监测每一个玻纤筒的剩余量的重力传感器，当余量低于系统中所设定的最低值时，系统报警提醒工作人员及时更换。

实施例二

本实施例基于实施例一。

参见图4，安装座包括膨胀块71、内芯72和螺栓73，膨胀块固定于载台10的顶部，内芯置于膨胀块中，并与膨胀块之间采用斜面结构74连接，载台10对应内芯处安装有一螺母75，螺栓倒锁在螺母中且与内芯的底部固连。螺栓向下拧出，内芯向下位移，膨胀块处于正常状态，螺栓向上拧紧，内芯向上位移，膨胀块在斜面作用下向外膨胀夹持玻纤筒，可以防止玻纤筒跟转，保证了玻纤的喂料顺畅。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.长玻纤喂料架，其特征在于，包括用于放置玻纤筒的载台、穿线横梁、上张紧杆、下张紧杆和聚杯，所述载台上设置有数排玻纤筒安装座，每一排安装座的斜上方均设置有一条所述穿线横梁；所述穿线横梁中设置有若干个一字等距排列的聚四氟乙烯材质的衬套；

所述上张紧杆和下张紧杆设置于载台的外部，并位于所述聚杯与所述载台之间，所述上张紧杆位于所述下张紧杆的斜上方；所述下张紧杆上安装有数个位置可调的导向轮，所述导向轮上设置有一圈横截面呈V型的导向槽。

2.根据权利要求1所述的长玻纤喂料架，其特征在于，所述载台上相邻两排之间的安装座错位排列。

3.根据权利要求1所述的长玻纤喂料架，其特征在于，所述安装座包括膨胀块、内芯和螺栓，所述膨胀块固定于所述载台的顶部，所述内芯置于所述膨胀块中，并与膨胀块之间采用斜面结构连接，所述载台对应所述内芯处安装有一螺母，所述螺栓倒锁在所述螺母中且与所述内芯的底部固连。

4.根据权利要求1所述的长玻纤喂料架，其特征在于，所述载台于每个所述安装座的旁侧均安装有一重力传感器。

5.根据权利要求1所述的长玻纤喂料架，其特征在于，所述聚杯对应所述载台的一侧设置有与其通孔连通的喇叭状扩口。

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