CN210795345U - 一种纤丝导线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤丝导线装置,其特征在于:包括立板,所述立板的底部安装有复数个导线环,所述导线环的轴线垂直于所述立板设置;所述立板的底部设有复数组T型槽,复数组所述T型槽由左至右均布于所述立板的底部,所述T型槽的底部与所述立板的底面相连通,所述T型槽的前端与所述立板的前端面相连通;每组所述导线环的顶部设有一T型板,所述导线环境所述T型板卡设安装于所述T型槽内;所述立板上还设有一限位机构,所述限位机构将复数组所述T型板锁紧卡设于对应所述T型槽内。本实用新型提高了纤丝导向的便利性,也提高了导线的适用范围,降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纤丝生产加工领域,尤其涉及一种纤丝导线装置。
背景技术
现有技术中,纤丝在生产加工的时候,在纤丝的移动路径上面需要设置导线环,利用导线环对每一根纤丝进行导线。但是,相邻导线环的位置是固定的,这样在同一情况下,同一长度的设备,只能够设置固定数量的导线环,如果需要增加更多根纤丝进行导向的时候,就需要想办法增加导线环,需要将导线环进行焊接,将增加的导线环焊接在原有导线环之间,这样就导致相邻导线环之间的间距过小,可能会导致相邻的纤丝缠绕在一起,影响输送质量。如果进行加长,会导致成本高昂。
发明内容
本实用新型目的是提供一种纤丝导线装置,通过使用该结构,提高了导线的适用范围,降低了成本。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种纤丝导线装置,包括立板,所述立板的底部安装有复数个导线环,所述导线环的轴线垂直于所述立板设置;所述立板的底部设有复数组T型槽,复数组所述T型槽由左至右均布于所述立板的底部,所述T型槽的底部与所述立板的底面相连通,所述T型槽的前端与所述立板的前端面相连通;每组所述导线环的顶部设有一T型板,所述导线环境所述T型板卡设安装于所述T型槽内;所述立板上还设有一限位机构,所述限位机构将复数组所述T型板锁紧卡设于对应所述T型槽内。
上述技术方案中,所述限位机构包括限位杆,所述限位杆的一端设有设有一环形头,另一端螺接有限位螺母。
上述技术方案中,所述立板的右侧面上设有一限位孔,所述限位孔的左侧与所述立板的左侧面相连通,所述限位孔靠近所述立板的底部设置,所述限位孔与每组所述T型槽相连通;每组所述T型板上设有一通孔,每个所述通孔正对所述限位孔设置,所述限位杆的一端穿于所述限位孔内,且所述限位杆穿过对应所述通孔将所述T型板锁紧限位于所述T型槽内,所述环形头的一端抵于所述立板的右侧壁上,所述限位螺母的侧壁抵于所述立板的左侧壁上。
上述技术方案中,所述T型槽包括相互连通的横槽及竖槽,所述横槽的宽度大于所述竖槽的宽度,所述竖槽的顶部与所述横槽的底面中部相连通,所述竖槽的底部与所述立板的底面相连通;所述T型板包括横板及竖板,所述横板的宽度大于所述竖板的宽度,所述竖板的顶部与所述横板的底面中部相连,所述横板插设于所述横槽内,所述竖板的上方插设于所述竖槽内,所述竖板的底部与所述导线环的顶部外缘面相连。
上述技术方案中,所述限位孔与所述竖槽相连通,所述通孔设置于所述竖板上。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中通过在立板底部设置多组T型槽,每组导线环的顶部经一T型板安装在一组T型槽内,这样能够根据实际情况选择对应数量的导线环,也能够调节相邻导线环之间的间距,有效提高了适用范围,降低了成本;
2.本实用新型通过限位杆将多组T型板限位在立板上,能够保证在使用过程中,导线环的位置受到限位,也便于导线环的更换及拆卸。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
图2是本实用新型实施例一中导线环与T型板连接的侧视图。
其中:1、立板;2、导线环;3、T型槽;4、T型板;5、限位杆;6、环形头;7、限位螺母;8、限位孔;9、通孔;10、横槽;11、竖槽;12、横板;13、竖板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1、2所示,一种纤丝导线装置,包括立板1,所述立板1的底部安装有复数个导线环2,所述导线环的轴线垂直于所述立板设置;所述立板的底部设有复数组T型槽3,复数组所述T型槽3由左至右均布于所述立板的底部,所述T型槽3的底部与所述立板的底面相连通,所述T型槽的前端与所述立板的前端面相连通;每组所述导线环的顶部设有一T型板4,所述导线环境所述T型板卡设安装于所述T型槽内;所述立板上还设有一限位机构,所述限位机构将复数组所述T型板锁紧卡设于对应所述T型槽内。
在本实施例中,可以根据设备上面同时加工纤丝的根数,选择安装对应数量的导线环,只需要将T型板卡入到对应的T型槽内,利用限位机构进行锁紧限位即可。同时,还可以根据设备实际运行情况,如果说相邻纤丝之间靠的太近,可以调节相邻导线环之间的间距,使相邻纤丝之间的距离增大,防止多股纤丝缠绕在一起,保证纤丝的加工质量。
参见图1所示,所述限位机构包括限位杆5,所述限位杆的一端设有设有一环形头6,另一端螺接有限位螺母7。
所述立板的右侧面上设有一限位孔8,所述限位孔的左侧与所述立板的左侧面相连通,所述限位孔靠近所述立板的底部设置,所述限位孔与每组所述T型槽相连通;每组所述T型板4上设有一通孔9,每个所述通孔正对所述限位孔设置,所述限位杆的一端穿于所述限位孔内,且所述限位杆穿过对应所述通孔将所述T型板锁紧限位于所述T型槽内,所述环形头的一端抵于所述立板的右侧壁上,所述限位螺母的侧壁抵于所述立板的左侧壁上。
在本实施例中,T型板安装在T型槽之内,只需要将限位杆插入到限位孔内,并且限位杆会插入到对应T型板的通孔内,将T型板卡在T型槽内,这样在纤丝经过导线环内的时候,能够防止导线环在T型槽内移动,也能够防止T型板脱离T型槽,保证使用质量。限位杆插入到限位孔,环形头抵在立板的右侧壁上,左侧则利用限位螺母进行锁紧限位,利用环形头及限位螺母将限位杆锁紧限位在限位孔内即可,方便快捷,质量好,成本低。
参见图1、2所示,所述T型槽包括相互连通的横槽10及竖槽11,所述横槽的宽度大于所述竖槽的宽度,所述竖槽的顶部与所述横槽的底面中部相连通,所述竖槽的底部与所述立板的底面相连通;所述T型板包括横板12及竖板13,所述横板的宽度大于所述竖板的宽度,所述竖板的顶部与所述横板的底面中部相连,所述横板插设于所述横槽内,所述竖板的上方插设于所述竖槽内,所述竖板的底部与所述导线环的顶部外缘面相连。
所述限位孔与所述竖槽相连通,所述通孔设置于所述竖板上。
Claims (5)
1.一种纤丝导线装置,其特征在于:包括立板,所述立板的底部安装有复数个导线环,所述导线环的轴线垂直于所述立板设置;所述立板的底部设有复数组T型槽,复数组所述T型槽由左至右均布于所述立板的底部,所述T型槽的底部与所述立板的底面相连通,所述T型槽的前端与所述立板的前端面相连通;每组所述导线环的顶部设有一T型板,所述导线环境所述T型板卡设安装于所述T型槽内;所述立板上还设有一限位机构,所述限位机构将复数组所述T型板锁紧卡设于对应所述T型槽内。
2.根据权利要求1所述的纤丝导线装置,其特征在于:所述限位机构包括限位杆,所述限位杆的一端设有设有一环形头,另一端螺接有限位螺母。
3.根据权利要求2所述的纤丝导线装置,其特征在于:所述立板的右侧面上设有一限位孔,所述限位孔的左侧与所述立板的左侧面相连通,所述限位孔靠近所述立板的底部设置,所述限位孔与每组所述T型槽相连通;每组所述T型板上设有一通孔,每个所述通孔正对所述限位孔设置,所述限位杆的一端穿于所述限位孔内,且所述限位杆穿过对应所述通孔将所述T型板锁紧限位于所述T型槽内,所述环形头的一端抵于所述立板的右侧壁上,所述限位螺母的侧壁抵于所述立板的左侧壁上。
4.根据权利要求3所述的纤丝导线装置,其特征在于:所述T型槽包括相互连通的横槽及竖槽,所述横槽的宽度大于所述竖槽的宽度,所述竖槽的顶部与所述横槽的底面中部相连通,所述竖槽的底部与所述立板的底面相连通;所述T型板包括横板及竖板,所述横板的宽度大于所述竖板的宽度,所述竖板的顶部与所述横板的底面中部相连,所述横板插设于所述横槽内,所述竖板的上方插设于所述竖槽内,所述竖板的底部与所述导线环的顶部外缘面相连。
5.根据权利要求4所述的纤丝导线装置,其特征在于:所述限位孔与所述竖槽相连通,所述通孔设置于所述竖板上。
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CN201921484813.7U CN210795345U (zh) | 2019-09-06 | 2019-09-06 | 一种纤丝导线装置 |
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CN201921484813.7U CN210795345U (zh) | 2019-09-06 | 2019-09-06 | 一种纤丝导线装置 |
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CN201921484813.7U Active CN210795345U (zh) | 2019-09-06 | 2019-09-06 | 一种纤丝导线装置 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN210795345U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111748890A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-09 | 李双中 | 一种新型整经轴直驱整经机 |
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2019
- 2019-09-06 CN CN201921484813.7U patent/CN210795345U/zh active Active
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